CN217169377U - 一种眼镜架的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜架的加工模具，属于眼镜架领域，包括加工模具本体，加工模具本体的工作台表面设置有模具槽，加工模具本体的上端中间部位设置有第一气缸，第一气缸的下端通过气缸杆连接有压板，该眼镜架的加工模具设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。

Description

一种眼镜架的加工模具

技术领域

本实用新型涉及眼镜架领域，更具体地说，涉及一种眼镜架的加工模具。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。

申请号为202020881027.7的专利申请涉及一种眼镜架的加工模具，其在制作眼镜架的时候，将制作原料注入模具槽，然后等待原料冷却成型，形成眼镜架，通过自然冷却的制作方式，需要消耗大量时间，大大降低了眼镜架的加工效率，同时刚完成制作的眼镜架质软，推杆在顶出眼镜架时，着力于一个点，容易造成眼镜架变形的现象，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种眼镜架的加工模具，它设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体，所述加工模具本体的工作台表面设置有模具槽，所述加工模具本体的上端中间部位设置有第一气缸，所述第一气缸的下端通过气缸杆连接有压板，所述压板的下端固定连接有模块，所述加工模具本体的内部中间部位设置有第二气缸，所述第二气缸的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶环，所述压板的上端对称设置有散热风机，所述加工模具本体的左端设置有水箱，所述水箱的右端设置有水泵，所述水泵的左端设置有抽水管，所述水泵的下端设置有出水管，所述出水管的下端连接有输水管，所述输水管的末端连接有环形管，所述环形管的末端连接有回流管，所述回流管的末端与水箱连通，该眼镜架的加工模具设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。

进一步的，所述压板的左右两端对称设置有限位杆，所述加工模具本体的内部左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限制压板位置，防止压板与加工模具本体错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用。

进一步的，所述顶环设置在模具槽的下端，且顶环的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽内顶出进行脱模处理。

进一步的，所述抽水管的左端与水箱连通，抽水管具有将水箱内的冷水抽出的作用。

进一步的，所述环形管设置在模具槽的外表面，通过将环形管设置在模具槽外围处，具有保证环形管在流通冷水时，冷水将模具槽内的热量吸收，从而对模具槽以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。

（2）压板的左右两端对称设置有限位杆，加工模具本体的内部左右两端对称设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限制压板位置，防止压板与加工模具本体错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用。

（3）顶环设置在模具槽的下端，且顶环的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽内顶出进行脱模处理。

（4）抽水管的左端与水箱连通，抽水管具有将水箱内的冷水抽出的作用。

（5）环形管设置在模具槽的外表面，通过将环形管设置在模具槽外围处，具有保证环形管在流通冷水时，冷水将模具槽内的热量吸收，从而对模具槽以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图中标号说明：

1加工模具本体、2模具槽、3第一气缸、4压板、5模块、6限位杆、7限位槽、8第二气缸、9支撑板、10顶环、11散热风机、12水箱、13水泵、14抽水管、15出水管、16输水管、17环形管、18回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体1，请参阅图1-3，加工模具本体1的工作台表面设置有模具槽2，加工模具本体1的上端中间部位设置有第一气缸3，第一气缸3具有带动压板4和模块5向下移动的作用，第一气缸3的下端通过气缸杆连接有压板4，压板4的下端固定连接有模块5，模块5具有配合模具槽2形成眼镜框的形状，从而对眼镜框进行加工制作的作用，加工模具本体1的内部中间部位设置有第二气缸8，第二气缸8具有带动顶环10向上移动，将成型眼镜框从模具槽2内顶出的作用，第二气缸8的上端固定连接有支撑板9，支撑板9的上端固定连接有顶环10，压板4的上端对称设置有散热风机11，散热风机11具有向下吹出冷风，从而对模具槽2以及眼镜框原料进行冷却降温的作用，加工模具本体1的左端设置有水箱12，水箱12具有储存冷水的作用，水箱12的右端设置有水泵13，水泵13具有将水箱12内冷水运输至环形管17，从而对眼镜框原料的热量进行吸收的作用，水泵13的左端设置有抽水管14，水泵13的下端设置有出水管15，出水管15的下端连接有输水管16，输水管16的末端连接有环形管17，环形管17的末端连接有回流管18，回流管18的末端与水箱12连通，回流管18具有将吸收热量的水源运输至水箱12内部，进行循环使用的作用。

请参阅图1和图2，压板4的左右两端对称设置有限位杆6，加工模具本体1的内部左右两端对称设置有限位槽7，限位杆6与限位槽7滑动连接，限位杆6具有限制压板4位置，防止压板4与加工模具本体1错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用，顶环10设置在模具槽2的下端，且顶环10的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环10的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环10对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽2内顶出进行脱模处理。

请参阅图1和图3，抽水管14的左端与水箱12连通，抽水管14具有将水箱12内的冷水抽出的作用，环形管17设置在模具槽2的外表面，通过将环形管17设置在模具槽2外围处，具有保证环形管17在流通冷水时，冷水将模具槽2内的热量吸收，从而对模具槽2以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。

该眼镜架的加工模具在使用时，将制作眼镜框的原料熔化，然后注入模具槽2内，此时打开第一气缸3，第一气缸3通过气缸杆带动压板4和模块5向下移动，压板4与加工模具本体1的工作台接触，模块5移动至模具槽2的内部，挤压眼镜框原料，使得眼镜框原料流动形成眼镜框的形状，然后打开散热风机11和水泵13，散热风机11将风源吹向模具槽2，水泵13将水箱12内的冷水通过抽水管14、出水管15以及输水管16运输至环形管17，由于环形管17绕接在模具槽2的外表面，所以冷水在环形管17内流动的时候，能够将模具槽2内的热量吸收，从而对其进行冷却降温，吸收热量的水源通过回流管18流入水箱2的内部，然后等待进行循环使用，通过散热风机11风源降温处理和冷水降温处理的共同作用，具有加快眼镜框冷却成型速度，以及提高眼镜框加工生产效率的作用，当眼镜框冷却成型后，通过第一气缸3将压板4和木块5恢复原位，然后打开第二气缸8，第二气缸8通过支撑板9带动顶环10向上移动，由于将顶环10的形状设置与眼镜框相同，使得顶环10能够对整个眼镜框施加向上的推力，具有保证眼镜框不会被顶环10顶出凹陷的作用，同时具有将眼镜框顶出模具槽2，实现脱模目的的作用，操作简单，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体（1），其特征在于：所述加工模具本体（1）的工作台表面设置有模具槽（2），所述加工模具本体（1）的上端中间部位设置有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的下端通过气缸杆连接有压板（4），所述压板（4）的下端固定连接有模块（5），所述加工模具本体（1）的内部中间部位设置有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的上端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的上端固定连接有顶环（10），所述压板（4）的上端对称设置有散热风机（11），所述加工模具本体（1）的左端设置有水箱（12），所述水箱（12）的右端设置有水泵（13），所述水泵（13）的左端设置有抽水管（14），所述水泵（13）的下端设置有出水管（15），所述出水管（15）的下端连接有输水管（16），所述输水管（16）的末端连接有环形管（17），所述环形管（17）的末端连接有回流管（18），所述回流管（18）的末端与水箱（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工模具，其特征在于：所述压板（4）的左右两端对称设置有限位杆（6），所述加工模具本体（1）的内部左右两端对称设置有限位槽（7），所述限位杆（6）与限位槽（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工模具，其特征在于：所述顶环（10）设置在模具槽（2）的下端，且顶环（10）的形状设置与眼镜框的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工模具，其特征在于：所述抽水管（14）的左端与水箱（12）连通。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工模具，其特征在于：所述环形管（17）设置在模具槽（2）的外表面。

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