CN218615298U - 一种圆珠笔笔杆快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆珠笔笔杆快速成型模具，涉及笔杆成型领域，包括下模、水路模与竖直模，所述竖直模的内壁开设有换热孔道，所述换热孔道的为螺旋状，所述竖直模的内壁设置有排水管。本实用新型通过在竖直模中开设螺旋状的换热孔道，冷却水由换热孔道进入竖直模中，对竖直模进行冷却工作，竖直模处于热塑胶成型的笔杆内部，故可以配合上模的冷水水路，实现由内至外的冷却效果，换热孔道的出水端与排水管连接，经过换热的冷却水排入排水管中，实现冷却水的循环，由于冷却水经过螺旋状的换热孔道对竖直模进行换热冷却，冷却水处于不停运动循环的状态，相较于传统的冷却水直接充满竖直模内部，导热效率更高，冷却效果更好。

Description

一种圆珠笔笔杆快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及笔杆成型领域，具体为一种圆珠笔笔杆快速成型模具。

背景技术

圆珠笔笔杆成型需要用到注塑模具进行注塑成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

圆珠笔杆的注塑模具由上下模构成，而下模的顶部还具有竖直模，通过上下模与竖直模配合形成模腔，注塑机将粘流态的塑胶从上模的注塑口注入到笔杆模腔中，随后由冷却水路对塑胶进行冷却定型。

注塑模具的冷却水路是用来冷却模具的循环水，一般是两路水，一路是定模上的，一路是动模上的，一进一出，各走各的水路，而圆珠笔杆的注塑模具内的热塑胶在冷却成型的过程中，上模中的冷却水路往往只能对模腔内的热塑胶外壁进行冷却，热塑胶内部的热量传导至冷却水路花费的时间较长，进而提升了圆珠笔杆的整体冷却成型时间。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种圆珠笔笔杆快速成型模具，以解决一般圆珠笔杆的注塑模具对热塑胶内部的热量冷却时间较长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆珠笔笔杆快速成型模具，包括下模、水路模与竖直模，所述竖直模的内壁开设有换热孔道，所述换热孔道的为螺旋状，所述竖直模的内壁设置有排水管，所述排水管的内部转动设置有多个减速板。

通过采用上述技术方案，配合上模的冷水水路，实现由内至外的冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述竖直模的内壁分别设置有进水管与出水管，所述进水管与出水管分别与换热孔道的进水端、出水端相连接。

通过采用上述技术方案，冷却水由进水管进入换热孔道，由出水管离开换热孔道。

本实用新型进一步设置为，所述出水管的一端贯穿排水管的外壁并延伸至排水管的内部，且出水管的出水端正对减速板。

通过采用上述技术方案，冷却水由出水管喷出后直接由减速板进行冲击减速。

本实用新型进一步设置为，所述减速板的一端连接有转动轴，且减速板为环形阵列设置于转动轴的外壁。

通过采用上述技术方案，冷却水对减速板进行冲击后，减速板与转动轴发生转动。

本实用新型进一步设置为，所述水路模的侧壁设置有进水口与出水口。

通过采用上述技术方案，冷却水由进水口进入，由出水口排出。

本实用新型进一步设置为，所述竖直模的内壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层有效的降低了竖直模与内部结构的换热。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在竖直模中开设螺旋状的换热孔道，冷却水由换热孔道进入竖直模中，对竖直模进行冷却工作，竖直模处于热塑胶成型的笔杆内部，故可以配合上模的冷水水路，实现由内至外的冷却效果，换热孔道的出水端与排水管连接，经过换热的冷却水排入排水管中，实现冷却水的循环，由于冷却水经过螺旋状的换热孔道对竖直模进行换热冷却，冷却水处于不停运动循环的状态，相较于传统的冷却水直接充满竖直模内部，导热效率更高，冷却效果更好；同时由于冷却水从较细的排水管喷出后，冷却水的速度较快，故当冷却水进入排水管后，先经过减速板，减速板发生转动，将冷却水的速度降低，减少因冷却水速度过快，对排水管造成冲击，影响排水管的使用寿命的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型竖直模内部冷却结构剖视图；

图2为本实用新型下模与竖直模的外部结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大图。

图中：1、下模；2、水路模；3、竖直模；4、换热孔道；5、进水管；6、出水管；7、排水管；8、保温层；9、进水口；10、出水口；11、减速板；12、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种圆珠笔笔杆快速成型模具，如图1-2所示，包括下模1、水路模2与竖直模3，竖直模3的内壁开设有换热孔道4，换热孔道4的为螺旋状，竖直模3的内壁设置有排水管7，通过在竖直模3中开设螺旋状的换热孔道4，冷却水由换热孔道4进入竖直模3中，对竖直模3进行冷却工作，竖直模3处于热塑胶成型的笔杆内部，故可以配合上模的冷水水路，实现由内至外的冷却效果，换热孔道4的出水端与排水管7连接，经过换热的冷却水排入排水管7中，实现冷却水的循环，由于冷却水经过螺旋状的换热孔道4对竖直模3进行换热冷却，冷却水处于不停运动循环的状态，相较于传统的冷却水直接充满竖直模内部，导热效率更高，冷却效果更好。

在上述结构的基础上，本实施例中，竖直模3的内壁分别设置有进水管5与出水管6，进水管5与出水管6分别与换热孔道4的进水端、出水端相连接，水路模2的侧壁设置有进水口9与出水口10，冷却水由水路模2一侧的进水口9进入，经过管道进入进水管5中，随后通入换热孔道4中，对竖直模3进行换热，换热完成后的冷却水经过出水管6进入排水管7中，排水管7与出水口10相连接，将冷却水通入冷却机构中进行循环。

其中，竖直模3的内壁设置有保温层8，即当冷却水进入换热孔道4后，保温层8可以减少冷却水与竖直模3内部的热交换，保证了冷却水对竖直模3外部的冷却效果。

如图3所示，排水管7的内部设置有多个减速板11，由于冷却水从较细的排水管7喷出后，冷却水的速度较快，故当冷却水进入排水管7后，先经过减速板11，减速板11发生转动，将冷却水的速度降低，减少因冷却水速度过快，对排水管7造成冲击，影响排水管7的使用寿命的问题发生。

在上述结构的基础上，本实施例中，出水管6的一端贯穿排水管7的外壁并延伸至排水管7的内部，且出水管6的出水端正对减速板11，减速板11的一端连接有转动轴12，且减速板11为环形阵列设置于转动轴12的外壁，冷却水由出水管6喷出后，直接冲击至减速板11上，减速板11呈为环形阵列设置于转动轴12的外壁，故减速板11在水流冲击下发生转动，有效的降低了冷却水的速度与冲击力。

本实用新型在竖直模3中开设螺旋状的换热孔道4,避免了传统注塑模具上模中的冷却水路往往只能对模腔内的热塑胶外壁进行冷却；本方案中，冷却水由水路模2一侧的进水口9进入，经过管道进入进水管5中，随后通入换热孔道4中，对竖直模3进行换热，竖直模3处于热塑胶成型的笔杆内部，故可以配合上模的冷水水路，实现由内至外的冷却效果，换热孔道4的出水端与排水管7连接，经过换热的冷却水排入排水管7中，实现冷却水的循环，由于冷却水经过螺旋状的换热孔道4对竖直模3进行换热冷却，冷却水处于不停运动循环的状态，相较于传统的冷却水直接充满竖直模内部，导热效率更高，冷却效果更好；

由于冷却水从较细的排水管7喷出后，冷却水的速度较快，故当冷却水进入排水管7后，先经过减速板11，减速板11发生转动，将冷却水的速度降低，减少因冷却水速度过快，对排水管7造成冲击，影响排水管7的使用寿命的问题发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种圆珠笔笔杆快速成型模具，包括下模（1）、水路模（2）与竖直模（3），其特征在于：所述竖直模（3）的内壁开设有换热孔道（4），所述换热孔道（4）的为螺旋状，所述竖直模（3）的内壁设置有排水管（7），所述排水管（7）的内部转动设置有多个减速板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔杆快速成型模具，其特征在于：所述竖直模（3）的内壁分别设置有进水管（5）与出水管（6），所述进水管（5）与出水管（6）分别与换热孔道（4）的进水端、出水端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆珠笔笔杆快速成型模具，其特征在于：所述出水管（6）的一端贯穿排水管（7）的外壁并延伸至排水管（7）的内部，且出水管（6）的出水端正对减速板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔杆快速成型模具，其特征在于：所述减速板（11）的一端连接有转动轴（12），且减速板（11）为环形阵列设置于转动轴（12）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔杆快速成型模具，其特征在于：所述水路模（2）的侧壁设置有进水口（9）与出水口（10）。

6.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔杆快速成型模具，其特征在于：所述竖直模（3）的内壁设置有保温层（8）。

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