CN211993939U - 一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具 - Google Patents
一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211993939U CN211993939U CN201922131424.2U CN201922131424U CN211993939U CN 211993939 U CN211993939 U CN 211993939U CN 201922131424 U CN201922131424 U CN 201922131424U CN 211993939 U CN211993939 U CN 211993939U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixed
- wall
- die
- limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了注塑成型模具技术领域的一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，包括固定底板，所述固定底板的顶部左右两侧均设置限位套筒，所述限位套筒的内壁活动插接限位杆，所述限位杆的顶部连接顶板，所述顶板的底部连接动模板，所述动模板的底部连接固定板，所述固定板的底部连接上模板，所述固定板的下方活动设置模座，所述模座的内腔设置水冷机构，所述固定底板的顶部设置定模板，所述定模板的顶部设置下模板，所述动模板的内壁左右两侧均通过销轴活动设置旋转卡杆，所述动模板的内壁设置伸缩弹簧，可以保证注塑模具分型时稳定性更好，实现水循环冷却，从而在保证加工速度的同时可以保证加工件的质量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具。
背景技术
现有用来制造塑料玩具的塑料制品主要还是通过注塑模具加工制造，而对于一些小型的塑料制件，多采用双面成型的模具，这样的注塑模具加工快速，但是在分型时需要双面分型，模具整体稳定性不高，冷却速度也较慢，因此速度加快却不能保证其加工质量。为此，我们提出一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，包括固定底板，所述固定底板的顶部左右两侧均设置限位套筒，所述限位套筒的内壁活动插接限位杆，所述限位杆的顶部连接顶板，所述顶板的底部连接动模板，所述动模板的底部连接固定板，所述固定板的底部连接上模板，所述固定板的下方活动设置模座，所述模座的内腔设置水冷机构，所述固定底板的顶部设置定模板，所述定模板的顶部设置下模板，所述动模板的内壁左右两侧均通过销轴活动设置旋转卡杆，所述动模板的内壁设置伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端连接在旋转卡杆的外壁，所述模座的内壁设置限位卡杆，且旋转卡杆的底部活动延伸至模座的内侧并活动连接限位卡杆，所述定模板的左右两侧内壁均设置固定杆，所述固定杆的外壁设置复位弹簧，所述固定杆的顶部设置限位卡板，所述固定板的底部、模座与定模板的内壁均设置与固定杆匹配的通槽，所述模座的上下两端均设置型腔。
进一步的，所述水冷机构包括设置在模座内壁的主流管，且主流管设置在两组型腔的夹层中，所述主流管的上下两侧外壁均连通分流管，且分流管设置在两组型腔的前后两侧外壁，上组所述分流管的顶部连通输水管。
进一步的，所述旋转卡杆为侧钩形卡杆，所述旋转卡杆的左端设置内凹槽，所述动模板的内壁设置限位凸块，且限位凸块设置在内凹槽的内侧。
进一步的，所述限位卡杆为圆柱形卡杆，所述旋转卡杆的右端外壁设置与限位卡杆匹配的半圆形凹槽，且半圆形凹槽的外壁设置倒圆角。
进一步的，所述模座顶部的通槽底部设置与固定杆匹配的通孔，且通孔的直径小于限位卡板的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置旋转卡杆与限位卡杆进行配合，同时通过固定杆顶部的限位卡板与通槽进行配合，分型时先将定模板与模座分离，然后再将动模板与模座分离，从而可以保证注塑模具分型时稳定性更好；
2.本实用新型设置水冷机构，水冷机构保证可以均匀的对模座内部的型腔进行均匀的冷却，且通过输水管可以实现水循环冷却，从而在保证加工速度的同时可以保证加工件的质量精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构半剖视图；
图3为本实用新型水冷机构结构示意图。
图中：1、固定底板；2、限位套筒；3、限位杆；4、顶板；5、动模板；6、固定板；7、上模板；8、模座；9、水冷机构；91、主流管；92、分流管；93、输水管；10、定模板；11、下模板；12、旋转卡杆；13、限位凸块；14、伸缩弹簧；15、限位卡杆；16、固定杆；17、复位弹簧；18、限位卡板；19、通槽；20、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，请参阅图1，包括固定底板1，固定底板1的顶部左右两侧均设置限位套筒2，限位套筒2的内壁活动插接限位杆3，限位杆3的顶部连接顶板4，顶板4的底部连接动模板5，动模板5的底部连接固定板6，固定板6的底部连接上模板7，固定板6的下方活动设置模座8，模座8的内腔设置水冷机构9，固定底板1的顶部设置定模板10，定模板10的顶部设置下模板11，注塑模具在加工成型塑料件时，通过限位杆3在限位套筒2中升降从而实现动模板5、模座8与定模板10开模与合模，且在塑件成型过程中通过水冷机构9加快之间的冷凝速度；
请参阅图2，动模板5的内壁左右两侧均通过销轴活动设置旋转卡杆12，动模板5的内壁设置伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14的另一端连接在旋转卡杆12的外壁，模座8的内壁设置限位卡杆15，且旋转卡杆12的底部活动延伸至模座8的内侧并活动连接限位卡杆15，定模板10的左右两侧内壁均设置固定杆16，固定杆16的外壁设置复位弹簧17，固定杆16的顶部设置限位卡板18，固定板6的底部、模座8与定模板10的内壁均设置与固定杆16匹配的通槽19，模座8的上下两端均设置型腔20，开模与合模的过程中，下模板11与上模板7均与型腔20配合，可以根据制件的形状选择不同形状的下模板11与上模板7及模座8，开模时动模板5带动固定板6上移，上移的过程中同时带动模座8上移，当限位卡板18卡接在模座8上的通槽19内壁中时，动模板5继续上移，这是旋转卡杆12与限位卡杆15分离，从而再将动模板5与模座8分离，动模板5与模座8分离时模座8通过伸缩弹簧14进行支撑，则可以方便的取出制件；
请参阅图3，水冷机构9包括设置在模座8内壁的主流管91，且主流管91设置在两组型腔20的夹层中，主流管91的上下两侧外壁均连通分流管92，且分流管92设置在两组型腔20的前后两侧外壁，上组分流管92的顶部连通输水管93,冷却水通过左侧的进水管进入主流管91中，主流管91的中流入分流管92中对型腔20进行冷却，然后通过输水管93使得水可以循环流动冷却；
请再次参阅图2，旋转卡杆12为侧钩形卡杆，旋转卡杆12的左端设置内凹槽，动模板5的内壁设置限位凸块13，且限位凸块13设置在内凹槽的内侧,通过限位凸块13可以限制旋转卡杆12翻转的角度，从而在旋转卡杆12连接限位卡杆15外壁保证其稳定性；
请再次参阅图2，限位卡杆15为圆柱形卡杆，旋转卡杆12的右端外壁设置与限位卡杆15匹配的半圆形凹槽，且半圆形凹槽的外壁设置倒圆角,使得旋转卡杆12方便卡接在限位卡杆15的外壁，同时倒圆角保证旋转卡杆12方便的从限位卡杆15上脱离；
请再次参阅图2，模座8顶部的通槽底部设置与固定杆16匹配的通孔，且通孔的直径小于限位卡板18的外径，通过固定杆16顶部的限位卡板18使得上模板7、下模板11与模座8可以二次分型，且稳定性更高，方便取件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部左右两侧均设置限位套筒（2），所述限位套筒（2）的内壁活动插接限位杆（3），所述限位杆（3）的顶部连接顶板（4），所述顶板（4）的底部连接动模板（5），所述动模板（5）的底部连接固定板（6），所述固定板（6）的底部连接上模板（7），所述固定板（6）的下方活动设置模座（8），所述模座（8）的内腔设置水冷机构（9），所述固定底板（1）的顶部设置定模板（10），所述定模板（10）的顶部设置下模板（11），所述动模板（5）的内壁左右两侧均通过销轴活动设置旋转卡杆（12），所述动模板（5）的内壁设置伸缩弹簧（14），且伸缩弹簧（14）的另一端连接在旋转卡杆（12）的外壁，所述模座（8）的内壁设置限位卡杆（15），且旋转卡杆（12）的底部活动延伸至模座（8）的内侧并活动连接限位卡杆（15），所述定模板（10）的左右两侧内壁均设置固定杆（16），所述固定杆（16）的外壁设置复位弹簧（17），所述固定杆（16）的顶部设置限位卡板（18），所述固定板（6）的底部、模座（8）与定模板（10）的内壁均设置与固定杆（16）匹配的通槽（19），所述模座（8）的上下两端均设置型腔（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，其特征在于：所述水冷机构（9）包括设置在模座（8）内壁的主流管（91），且主流管（91）设置在两组型腔（20）的夹层中，所述主流管（91）的上下两侧外壁均连通分流管（92），且分流管（92）设置在两组型腔（20）的前后两侧外壁，上组所述分流管（92）的顶部连通输水管（93）。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，其特征在于：所述旋转卡杆（12）为侧钩形卡杆，所述旋转卡杆（12）的左端设置内凹槽，所述动模板（5）的内壁设置限位凸块（13），且限位凸块（13）设置在内凹槽的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，其特征在于：所述限位卡杆（15）为圆柱形卡杆，所述旋转卡杆（12）的右端外壁设置与限位卡杆（15）匹配的半圆形凹槽，且半圆形凹槽的外壁设置倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，其特征在于：所述模座（8）顶部的通槽底部设置与固定杆（16）匹配的通孔，且通孔的直径小于限位卡板（18）的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922131424.2U CN211993939U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922131424.2U CN211993939U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211993939U true CN211993939U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73407400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922131424.2U Expired - Fee Related CN211993939U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211993939U (zh) |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201922131424.2U patent/CN211993939U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110978401A (zh) | 一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具 | |
| CN112172041A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN211993939U (zh) | 一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具 | |
| CN213440871U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN214645411U (zh) | 一种微流控离心式测试卡盘镜面模具 | |
| CN214188177U (zh) | 一种新型防变形汽车注塑件精密模具 | |
| CN108638449B (zh) | 一种前后模反向塑胶模具结构 | |
| CN211334517U (zh) | 一种化学塑料瓶吹塑成型设备 | |
| CN213947317U (zh) | 一种塑料加工成型模具 | |
| CN215095406U (zh) | 一种0度无行位注塑件出模模具 | |
| CN216001278U (zh) | 一种耐高温耳机外壳的成型模具 | |
| CN211279544U (zh) | 一种强散热的精密注塑模具 | |
| CN218985665U (zh) | 一种用于生产长杯杯体的模具 | |
| CN216683234U (zh) | 一种垂直拔模也不会划伤柱形壳件外观面的注塑模具 | |
| CN221112680U (zh) | 一种散热性能优的注塑模具 | |
| CN208759959U (zh) | 一种用于精密塑胶模具的冷却机构 | |
| CN113815202B (zh) | 一种简化一体式针筒模具 | |
| CN211138003U (zh) | 用于涂料桶模具的整体式顶出复位结构 | |
| CN221067035U (zh) | 便于脱模的注塑模具 | |
| CN216683304U (zh) | 一种自带水路补偿高精密吹塑模具 | |
| CN215396697U (zh) | 一种饰品加工用注塑成型模具 | |
| CN218615298U (zh) | 一种圆珠笔笔杆快速成型模具 | |
| CN217318967U (zh) | 一种组合成型的塑料模具 | |
| CN215661576U (zh) | 一种适用于多规格试剂瓶盖的共用模具 | |
| CN210880637U (zh) | 一种热塑性注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201125 Address after: Room 806, No.32, Longdong Shanzhuang street, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000 Patentee after: GUANGZHOU HENGZHUO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215000 No.1 Hubin Road, Luzhi Town, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Luzhi Aodun automation equipment factory, Wuzhong District |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211027 Address after: No. 085, Dongba Town Industrial Park, Gaochun District, Nanjing, Jiangsu 211301 Patentee after: Nanjing Jiafeng teaching aids products Co.,Ltd. Address before: Room 806, 32 longdongshanzhuang street, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong 510000 Patentee before: GUANGZHOU HENGZHUO TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201124 Termination date: 20211203 |