CN113815202B - 一种简化一体式针筒模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简化一体式针筒模具，本发明旨在解决模具注塑时冷却速度慢，工作效率低；脱模效果差的问题。本发明包括上模具和下模具，上模具包括主流通道和多个成型模，成型模在主流通道外侧周向设置，成型模与主流通道通过喷嘴相连接；上模具外设置有冷却外罩，冷却外罩上设置有与成型模相配合的冷却套孔，相邻冷却套孔之间设置有循环冷却管路，每个冷却套孔单独连接有用于与外界交换热量的交换冷却管路，相邻之间的成型模通过循环冷却管路相连接，使得成型模之间的冷却液的温差减小，使得冷却的时候每个成型模内的收缩效果相同，有利于上模具和下模具之间的脱模，提高了该模具的脱模效率。

Description

一种简化一体式针筒模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其是涉及一种简化一体式针筒模具。

背景技术

近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，塑料制品的产量越来越大，精度要求也越来越高，特别是医疗产业的塑料模具要求越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。目前的针筒模具一次成型的产品数量少，生产效率低，而且一般为冷流道模具，成型周期长，注胶浇口设置于针筒的筒部，筒部由于应力易裂，注胶的热流道无保护措施，易损坏，塑胶的流动不顺畅，浇口残留多，且整个模具体积大，浇口尺寸大。

例如，一种在中国专利文献上公开的“六腔针筒模具”，其公告号CN205631268U，包括喷嘴主体和六个成型组件，六个成型组件均匀分布于喷嘴主体的外围，该喷嘴主体的后部上均匀分布有六个铍铜头，六个成型组件分别与六个铍铜头一一对应连接，每个成型组件包括前模仁、后模仁和内型芯，前模仁上设有前模顶镶件，前模仁、后模仁和前模顶镶件配合形成型腔，该内型芯插设于型腔中，喷嘴主体上设有主热流道，主热流道的底部设有六个分流道，铍铜头由环状壳体和注胶芯组成，注胶芯的外端部与型腔的后端部相接，每个注胶芯的内部分别设有注胶流道，注胶流道与型腔相接通，每个分流道和每个注胶流道分别呈斜向设置。该六腔针筒模具虽然浇口隐蔽，浇口痕迹小，成型周期短，成型效率高，整个模具体积小，但是该模具注塑时，冷却速度慢，效率低，严重影响工业生产的速度。且由于针管体积小，在针管脱模的过程中针筒与上模仁之间分离的不及时，影响脱模的效率。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中模具注塑时冷却速度慢，工作效率低的问题；上模仁与成型针筒之间脱离不及时，影响该模具的生产效率。提供一种简化一体式针筒模具，使得注塑模具时冷却速度加快，提高工作效率；脱模更加快捷，提高该产品的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种简化一体式六点，包括上模和下模，上模包括主流通道和多个成型模，成型模在主流通道外侧周向设置，成型模与主流通道通过喷嘴相连接；上模外设置有冷却外罩，冷却外罩上设置有与成型模相配合的冷却套孔，相邻冷却套孔之间设置有循环冷却管路，每个冷却套孔单独连接有用于与外界交换热量的交换冷却管路。

对于模具加工来说，模具的冷却和与成型之间的关系非常的密切，快速冷却有利于产品的快速成型，提高产品的工作效率。通过将每个冷却套筒单独与交换冷却管路相连接，使得每一个成型模可以得到非常好的冷却效果，提高冷却的速度，提高该模具的生产效率；同时，相邻之间的成型模通过循环冷却管路相连接，使得成型模之间的冷却液的温差减小，使得冷却的时候每个成型模内的收缩效果相同，有利于每个成型模内的成型针筒能够同时收缩，由于收缩效果相同，有利于上模和下模之间的脱模，提高了该模具的脱模效率。

成型模包括上模仁，下模上设置有下模仁，上模仁的上端设置有上模顶镶件，下模仁与上模顶镶件相配合形成型腔。

上模顶镶件与下模仁相配合使得该模具能够生产出中空的针筒，且由于上模顶镶件和下模仁之间相抵接，没有其他的连接装置，使得该模具脱模的过程更加的方便。

作为优选，上模顶镶件内设置有顶镶组件，顶镶组件包括顶块，顶针和顶针弹簧，顶针弹簧设置在顶块和顶针之间，顶针与下模仁相配合形成型腔。

顶镶组件的设计有利于下模仁与顶针之间的配合，当下模仁与顶针进行配合时，顶针弹簧的弹力回持续的作用在下模仁上，使得下模仁与顶针之间紧密的接触，保证针筒成型，且脱模时当下模仁向下运动时，弹簧也会对下模仁有一个推力，有利于成型针筒与上模顶镶件之间的分离。

作为优选，上模仁包括定模仁和动模仁，动模仁设置在定模仁内且定模仁与动模仁之间可相对旋转；成型模内设置有脱模组件，脱模组件包括用于旋转动模仁的旋转组件和对动模仁产生振动的振动组件。

由于针筒的体积小，使得针筒成型时与上模脱模不及时，影响脱模的效率。通过将上模仁设置成定模仁和动模仁，在上模仁与下模仁分离的时候，通过旋转组件对动模仁产生一个旋转的作用，使得动模仁与成型针筒之间的分离更加的及时，这样有利于成型针筒与动模仁的快速分离；且振动组件对正在脱模的上模仁产生振动，进一步的方便上模仁与成型针筒之间的分离，有效的提高了该模具的脱模效率。

作为优选，所述旋转组件包括第一横杆和第一传动杆，所述第一横杆的一端与顶针固接，所述第一横杆的另一端与所述第一传动杆的上端连接；所述动模仁外侧设置有转动肋板，所述第一传动杆上倾斜设置有与转动肋板相配合的转动槽，所述第一传动杆向下延伸穿过上模顶镶件和上模仁使得转动槽与转动肋板相连接。

顶针的运动可以带动第一横杆的运动，第一横杆可以带动第一传动杆运动，第一传动杆上的传动槽与转动肋板相配合，使得动模仁能够产生旋转。由于脱模的过程非常的短暂，为了使脱模的效果更好，因此需要动模仁与成型针筒之间脱模的时候动模仁能够及时的产生旋转的效果，故此设置旋转组件，由于顶针与下模仁之间的配合会使得顶针产生向上或者向下的运动，这样通过将顶针作为该旋转组件的动力源，有利于该动模仁在脱模时能够同步的产生旋转。

作为优选，所述振动组件包括第二横杆，所述第二横杆一端与所述顶针固接，所述第二横杆的另一端固接有第二传动杆所述第二传动杆向下延伸穿过上模顶镶件和上模仁与一振动齿轮相连接，所述振动齿轮上连接有用于敲打动模仁产生振动的敲打机构。

顶针的运动带动第二横杆的运动，第二横杆的运动带动第二传动杆的运动，第二传动杆带动振动齿轮运动，使得振动齿轮能够带动敲到机构进行运动，从而使得敲打机构敲打动模仁，这样使得动模仁产生振动，使得动模仁可以更加有效的脱模。且该振动组件的动力由顶针的运动提供，可以使得该模具在脱模的时候同步的产生振动。

作为优选，敲打机构包括设置在动模仁内的滑动销，滑动销上套接有振动头和振动弹簧，振动弹簧两端分别与动模仁和振动头相抵接，振动头上设置有与振动齿轮相啮合的传动齿。

通过振动齿轮与振动头和振动弹簧的配合，可以使得当振动齿轮在运动时，可以带动振动头进行运动，这样使得振动头敲击动模仁，使得动模仁产生振动，进而使得成型针筒可以和上模更好的分离。

作为优选，所述第一传动杆内设置有传动槽，所述传动槽两相对面上设置有传动齿，所述第一横杆的端部可活动的设置在所述传动槽内，所述第一横杆的端部设置有一通孔，所述通孔的两端分别设置有一卡接销，所述通孔内设置有与两端的卡接销相抵接的卡接弹簧；在所述卡接弹簧的作用下，使得所述卡接销与所述传动齿相抵接。

实际使用的时候可能由于顶针向下的力太大，使得第一传动杆与转动肋板之间出现卡死的情况，这样会使得第一横杆压弯使得该模具彻底的卡死。通过卡接弹簧的将卡接销与传动齿相抵，使得当第一传动杆与转动肋板之间卡死时，卡接销能够克服卡接弹簧的抵接力，使得第一横杆能够在传动槽内进行滑动，避免了因第一传动杆卡死而使得第一横杆和第一传动杆变形，使得该模具损坏。

作为优选，所述喷嘴包括内套筒、滑动头和复位弹簧，滑动头套接在内套筒外，复位弹簧套接在内套筒外侧，复位弹簧两端分别与滑动头和主流通道相抵接。

由于在脱模的时候，转动组件会使得动模仁产生转动，且喷嘴是穿过动模仁与型腔相连通，这样为了使得动模仁旋转时喷嘴不会抵挡动模仁的旋转；将喷嘴设置成内外可以相对滑动的内套筒和滑动头，使得当动模仁旋转时能够将动滑头向里推动，使得动模仁能够进行转动，当动模仁回转复位时，由于复位弹簧的作用使得滑动头回复到原来的位置；且当动模仁回转复位时，滑动头可以起到定位的作用，使得动模仁回转后能够回转到合适的位置。

作为优选，所述动模仁圆周外设置环槽，所述环槽内镶嵌有多个滚珠。

滚珠设置在动模仁的圆周外侧，使得滚珠可以与定模仁之间产生相对滑动，减小两者之间的接触摩擦力，使得动模仁相对于定模仁可以更容易的滑动；且滚珠的体积小，满足了该模具小型化，精细化的要求。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）冷却速率快，成型速度快，提高生产效率；（2）脱模速度快，脱模效果好，提高产品的效率；（3）实用性强。

附图说明

图1 是本发明的立体图。

图2 是本发明的水平方向的剖视图。

图3 是本发明的竖直方向的剖视图。

图4 是本发明的另一实施例结构图。

图5 是图4中A区域的局部放大图。

图6 是图5中的局部方大图。

图7 是图4中B区域的局部放大图。

图8 是本发明转动组件的结构图。

图9 是本发明第一传动杆的剖视图。

图中：1、上模，2、下模，21、下模仁，211、冷却管道；

3、主流通道，31、喷嘴，311、内套筒，312、滑动头，313、复位弹簧，32、分流通道；

4、成形模，41、上模仁，411、动模仁，412、定模仁，413、转动肋板，414,、滚珠，415、环槽，416、抵接块，42,、上模顶镶件，421、顶块，422、顶针，423、顶针弹簧，43、旋转组件，431、第一横杆，431a、卡接销，431b、卡接弹簧，432,、第一传动杆，432a、传动槽，433转动槽，44、振动组件，441、第二横杆，442、第二传动杆，443、振动齿轮，444，振动头，445、滑动销，446、振动弹簧；

5、冷却外罩，51、冷却套孔，52、循环冷却管路，53、交换冷却管路。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

参照图1、图2或图3所示的实施例中，一种简化一体式针筒模具，包括上模1和下模2，上模1包括主流通道3和多个成型模4，成型模4在主流通道3外侧周向设置，成型模4与主流通道3通过喷嘴31相连接；上模1外设置有冷却外罩5，冷却外罩5上设置有与成型模4相配合的冷却套孔51，冷却套孔51和成型模4之间可以配合形成密闭的冷却腔室，相邻冷却套孔51之间设置有循环冷却管路52，每个冷却套孔51单独连接有用于与外界交换热量的交换冷却管路53。

对于模具加工来说，模具的冷却和与成型之间的关系非常的密切，快速冷却有利于产品的快速成型，提高产品的工作效率。通过将每个冷却套筒51单独与交换冷却管路53相连接，使得每一个成型模4可以得到非常好的冷却效果，提高冷却的速度，提高该模具的生产效率；同时，相邻之间的成型模4通过循环冷却管路52相连接，使得成型模4之间的冷却液的温差减小，使得冷却的时候每个成型模4内的收缩效果相同，有利于每个成型模4内的成型针筒能够同时收缩，使得成型针筒的收缩效果相同，有利于上模1和下模2之间的脱模，提高了该模具的脱模效率。

成型模4包括上模仁41，下模2上设置有下模仁21，上模仁41的上端设置有上模顶镶件42，下模仁21、上模仁41和上模顶镶件42三者相配合形成型腔；下模仁21内部设置有中空的冷却管道211，更加有效地提高该模具的冷却成型速率。

上模顶镶件42与下模仁21相配合使得该模具能够生产出中空的针筒，且由于上模顶镶件42和下模仁21之间相抵接，没有其他的连接装置，使得该模具脱模的过程更加的方便。

上模顶镶件42内设置有顶镶组件，顶镶组件包括顶块421，顶针422和顶针弹簧423，顶针弹簧423设置在顶块421和顶针422之间，顶针422与下模仁21相配合形成型腔。

顶镶组件的设计有利于下模仁21与顶针422之间的配合，当下模仁21与顶针422进行配合时，顶针弹簧423的弹力会持续的作用在下模仁21上，使得下模仁21与顶针422之间紧密的接触，保证针筒成型，且脱模时当下模仁21向下运动时，顶针弹簧423也会对下模仁21有一个推力，有利于成型针筒与上模顶镶件42之间的分离。

主流通道3圆周方向设置有与喷嘴31对应的分流通道32，喷嘴31连通分流通道32与成型模4。

分流通道32有利于将主流通道3内的熔融塑料分配的更加均匀，使得从每个成型模4内的针筒成型后质量大小相同，保证产品的质量。

参照图4和图5，在一新实施例中，上模仁41包括定模仁412和动模仁411，动模仁411设置在定模仁412内且定模仁411与动模仁412之间可相对旋转；成型模4内设置有脱模组件，脱模组件包括用于旋转动模仁411的旋转组件43和对动模仁411产生振动的振动组件44。

由于针筒的体积小，使得针筒成型时与上模1脱模不及时，影响脱模的效率。通过将上模仁41设置成定模仁411和动模仁412，动模仁411和定模仁412之间设置有轴承，使得在上模仁41与下模仁21分离的时候，通过旋转组件43对动模仁411产生一个旋转的作用，使得动模仁411与成型针筒之间的分离更加的及时，这样有利于成型针筒与动模仁411的快速分离；且振动组件44对正在脱模的上模仁41产生振动，进一步的方便上模仁41与成型针筒之间的分离，有效的提高了该模具的脱模效率。

旋转组件43包括第一横杆431和第一传动杆432，第一横杆431的一端与顶针422固定连接，第一横杆431的另一端与第一传动杆432的上端连接；动模仁411外侧设置有转动肋板413，传动肋板413呈螺旋倾斜状，第一传动杆432上倾斜设置有与转动肋板413相配合的转动槽433，第一传动杆432向下延伸穿过上模顶镶件42和上模仁41使得转动槽433与转动肋板413相配合连接，使得第一传动杆432能够带动动模仁411进行旋转。

顶针422的运动带动第一横杆431的运动，之后第一横杆431再带动第一传动杆432，由于转动肋板413设置在动模仁411上，且转动肋板413倾斜设置，第一传动杆432上的转动槽433与转动肋板413相连接，使得动模仁411产生转动。由于脱模的过程非常的短暂，为了使脱模的效果更好，由此需要动模仁411与成型针筒之间脱模的时候动模仁411能够及时的产生旋转的效果，故此设置旋转组件43，由于顶针422与下模仁21之间的配合会使得顶针422产生向上或者向下的运动，这样通过将顶针422作为该旋转组件43的动力源，有利于该动模仁411在脱模时能够同步的产生旋转。

振动组件44包括第二横杆441，所述第二横杆441一端与所述顶针422固接，所述第二横杆441的另一端固接有第二传动杆422，所述第二传动杆442一端与第二横杆441固接，第二传动杆442的另一端设置有齿条且向下延伸穿过上模顶镶件42和上模仁41，第二传动杆422上的齿条和振动齿轮443相啮合连接，所述振动齿轮443上连接有用于敲打动模仁411产生振动的敲打机构。

顶针422的运动带动第二横杆441的运动，第二横杆441通过第二传动杆442的传动使得振动齿轮443产生旋转，使得振动齿轮443能够带动敲打机构进行运动，从而使得敲打机构敲打动模仁411，这样使得动模仁411产生振动，使得动模仁411可以更加有效的脱模。且该振动组件44的动力由顶针422的运动提供，可以使得该模具在脱模的时候产生振动。

参照图6，敲打机构包括设置在动模仁411内的滑动销446，滑动销446上套接有振动头444和振动弹簧446，振动弹簧446两端分别与动模仁411和振动头444相抵接，振动头444上设置有与振动齿轮443相啮合的传动齿，振动头444上的传动齿的间距较大，使得振动齿轮443将传动齿往回带动一端距离时，由于传动齿间距较大，后面没有传动齿来及与振动齿轮443啮合，进而通过振动弹簧446的作用使得振动头444敲击动模仁411。

通过振动齿轮443与振动头444和振动弹簧446的配合，可以使得当振动齿轮443在运动时，可以带动振动头444进行运动，这样使得振动头444敲击动模仁411，使得动模仁411产生振动，进而使得成型针筒可以和上模1更好的分离。

参照图7，喷嘴31包括内套筒311、滑动头312和复位弹簧313，滑动头312套接在内套筒311外，复位弹簧313套接在内套筒311外侧，复位弹簧313两端分别与滑动头312和主流通道3相抵接；滑动头312的尖嘴处为与成形模4的接触处的形状为圆锥形，动模仁411上的滑动头312接触处设置为与圆锥形尖嘴相匹配的圆锥形。

由于在脱模的时候，转动组件43会使得动模仁411产生转动，且喷嘴31是穿过动模仁411与型腔相连通，这样为了使得动模仁411旋转时喷嘴31不会抵挡动模仁411的旋转；将喷嘴设置成内外可以相对滑动的内套筒311和滑动头312，使得当动模仁411旋转时能够将滑动头312向里推动，滑动头312上圆锥形的尖嘴与动模仁411上与圆锥形尖嘴相匹配的圆锥形，使得动模仁411能够较为容易的发生转动，当动模仁411回转复位时，由于复位弹簧313的作用使得滑动头312回复到原来的位置；且当动模仁411回转复位时，滑动头312可以起到定位的作用，使得动模仁411回转后能够回转到合适的位置。

参照图8，在一实施例中，第一传动杆432内设置有传动槽432a，传动槽432a两相对面上设置有传动齿，第一横杆431的端部可活动的设置在传动槽432a内，第一横杆431的设置在传动槽432a内的端部设置有一通孔，通孔的两端分别设置有一卡接销431a，通孔内还设置有一卡接弹簧，卡接弹簧431b的两端抵接在通孔两端的卡接销内；在卡接弹簧431b的作用下，使得卡接销431a与传动齿相抵接。卡接弹簧431b的力能够使得当顶针422带动第一横杆431向下运动时，第一横杆431能够通过卡接弹簧431b推动卡接销431a抵接传动齿的力带动第一传动杆432运动，第一传动杆432能够带动动模仁411转动。定模仁412上在第一传动杆432的上端设置有抵接块416，当顶针422向上被下模仁21向上顶时，顶针422带动第一传动动杆432向上运动，当顶针422向上停止运动时，第一传动杆432的上端与抵接块416相抵接。

实际情况下第一传动杆432与转动肋板413之间可能出现卡死的情况，这样会使得第一横杆压431不能带动第一传动杆432向下运动，这样就使得第一横杆431或者第一传动杆432可能出现压弯的情况，为了防止上述情况的发生，通过卡接弹簧431b将卡接销431a与传动槽432a的传动齿相抵，使得当第一传动杆432与转动肋板413之间卡死时，卡接销431a能够克服卡接弹簧431b的抵接传动齿的力，使得第一横杆431能够在传动槽432a内进行滑动，避免了因第一传动杆432卡死而使得第一横杆431和第一传动杆432变形，使得该模具发生损坏。抵接块416能够在第一横杆431因为第一传动杆432卡死而在传动槽432a内向下运动的情况下，之后当第一横杆431向上运动时，使得第一横杆431能够恢复到原来的位置。

参照图9，在一实施例中，动模仁411圆周外设置环槽413，环槽415内镶嵌有多个滚珠414。

滚珠414设置在动模仁411的圆周外侧，使得滚珠414可以与定模仁412之间产生相对滑动，减小两者之间的接触摩擦力，使得动模仁411相对于定模仁412可以更容易的滑动；且滚珠414的体积小，满足了该模具小型化，精细化的要求。

首先熔融状态下的塑料进入主流通道3，熔融塑料再从主流通道3进入分流通道32，再经过分流通道32上的喷嘴31进入型腔内，该模具在注塑完成时，循环冷却管路52和交换冷却管路52内通过冷却液对模具内的成型针筒进行快速的冷却，使得针筒快速的冷却成型。当针筒成型之后，下模2向下运动对该装置进行脱模，当下模2向下运动带动下模仁21向下运动，下模仁21向下运动时与顶针422相分离，使得顶针422产生向运动；同时顶针422的运动带动振动组件44和转动组件43进行运动，转动组件43使得动模仁411进行转动，振动组件44使得动模仁411产生振动，在动模仁411转动的同时，动模仁411推挤滑动头312回缩，使得动模仁411能够顺利的进行转动，通过动模仁411的转动和振动，使得成型针筒与上模1之间的脱模更加的顺利快捷；当成型针筒被取出后，下模2向上运动与上模1进行配合，下模2向上运动带动下模仁21向上运动，使得下模仁21与顶针422相配合形成型腔，且由于下模仁21与顶针422配合会使得顶针422向上运动，顶针422向上运动带动转动组件43和振动组件44进行运动，转动组件43的运动使得动模仁411回复到原来的位置上，复位弹簧313推动滑动头312运动，使得喷嘴31回到原来的位置上使得喷嘴31与型腔相配合，等待下一次的熔融塑料进行注塑成型。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种简化一体式针筒模具，其特征是，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）包括主流通道（3）和多个成型模（4），所述成型模（4）在主流通道（3）外侧周向设置，所述成型模（4）与主流通道（3）通过喷嘴（31）相连接；所述上模（1）外设置有冷却外罩（5），所述冷却外罩（5）上设置有与所述成型模（4）相配合的冷却套孔（51），相邻冷却套孔（51）之间设置有循环冷却管路（52），每个冷却套孔（51）单独连接有用于与外界交换热量的交换冷却管路（53）；

所述上模仁（41）包括定模仁（412）和动模仁（411），所述动模仁（411）设置在定模仁（412）内且定模仁（411）与动模仁（412）之间可相对旋转；所述成型模（4）内设置有脱模组件；

脱模组件包括用于旋转动模仁（411）的旋转组件（43）；

所述旋转组件（43）包括第一横杆（431）和第一传动杆（432），所述第一横杆（431）的一端与顶针（422）固接，所述第一横杆（431）的另一端与所述第一传动杆（432）的上端连接；所述动模仁（411）外侧设置有转动肋板（413），第一传动杆（432）向下延伸穿过上模顶镶件（42）和上模仁（41）与转动肋板（413）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述成型模（4）包括上模仁（41），所述下模（2）上设置有下模仁（21），所述上模仁（41）的上端设置有上模顶镶件（42），所述下模仁（21）与所述上模顶镶件（42）相配合形成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述上模顶镶件（42）内设置有顶镶组件，所述顶镶组件包括顶块（421），顶针（422）和顶针弹簧（423），所述顶针弹簧（423）设置在所述顶块（421）和顶针（422）之间，所述顶针（422）与所述下模仁（21）相配合形成型腔。

4.根据权利要求1所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述脱模组件还包括动模仁（411）产生振动的振动组件（44）。

5.根据权利要求4所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述振动组件（44）包括第二横杆（441），所述第二横杆（441）一端与所述顶针（422）固接，所述第二横杆（441）的另一端固接有第二传动杆（422），所述第二传动杆（442）向下延伸穿过上模顶镶件（42）和上模仁（41）与一振动齿轮（443）相连接，所述振动齿轮（443）上连接有用于敲打动模仁（411）产生振动的敲打机构。

6.根据权利要求5所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述敲打机构包括设置在所述动模仁（411）内的滑动销（445），所述滑动销（445）上套接有振动头（444）和振动弹簧（446），所述振动弹簧（446）两端分别与动模仁（411）和振动头（444）相抵接，所述振动头（444）上设置有与振动齿轮（443）相啮合的传动齿。

7.根据权利要求1所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述第一传动杆（432）内设置有传动槽（432a），所述传动槽（432a）内两相对面上设置有传动齿，所述第一横杆（431）的端部可活动的设置在所述传动槽（432a）内，所述第一横杆（431）的端部设置有一通孔，所述通孔的两端分别设置有一卡接销（431a），所述通孔内设置有与两端的卡接销（431a）相抵接的卡接弹簧（431b）；在所述卡接弹簧（431b）的作用下，使得所述卡接销（431a）与所述传动齿相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述喷嘴（31）包括内套筒（311）、滑动头（312）和复位弹簧（313），所述滑动头（312）套接在所述内套筒（311）外，所述复位弹簧（313）套接在所述内套筒（311）外侧，所述复位弹簧（313）两端分别与滑动头（312）和主流通道（3）相抵接。

9.根据权利要求1或4或5或6所述的一种简化一体式针筒模具，其特征是，所述动模仁（411）圆周外设置环槽（415），所述环槽（415）内镶嵌有多个滚珠（414）。

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