CN214000395U - 一种蜗杆组件用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜗杆组件用模具，涉及生产加工设备技术，旨在解决现有的用于蜗杆加工的模具，在进行脱模时容易导致蜗杆螺牙损坏的问题，其技术方案要点是：包括定模和动模，定模和动模之间设置有模仁支撑板，模仁支撑板上转动连接有模仁本体，模仁本体上固定连接有第一齿轮，模仁支撑板上转动连接有若干与第一齿轮啮合的第二齿轮，模仁支撑板的侧壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，模仁本体内开设有用于蜗杆成型的螺旋腔，位于模仁本体上方的动模上固定连接有模仁盖，模仁盖上开设有排气槽，定模上设置有与螺旋腔连通的顶升组件。本实用新型通过螺旋脱模的方式，提高了蜗杆成型加工的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工设备技术，更具体地说，它涉及一种蜗杆组件用模具。
背景技术
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。蜗杆在机械领域为常见的零件，在注塑成型时，采用相对应的型腔即可，但是，在脱模时，现有技术中一般采用硬脱模，即通过顶针直接将成型好的零件向外顶出，这种方式会导致蜗杆的螺牙受损，产品合格率低；且上一次成型所受损的残料容易积累在型腔内，影响下一次注塑产品的质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜗杆组件用模具，通过驱动模仁本体将蜗杆旋转顶出至模仁外进行脱模，脱模过程中不易损坏蜗杆，可以有效提高蜗杆的良品率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜗杆组件用模具，包括定模以及通过导柱与其滑动连接的动模，所述定模上位于动模和定模之间固定连接有模仁支撑板，所述模仁支撑板上转动连接有模仁本体，所述模仁本体位于模仁支撑板的一侧固定连接有第一齿轮，所述模仁支撑板上转动连接有若干与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述模仁支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述模仁本体内开设有用于蜗杆成型的螺旋腔，位于模仁本体上方的所述动模上固定连接有模仁盖，所述模仁盖开设有与外界连通的排气槽，所述定模上设置有与螺旋腔连通的顶升组件。
通过采用上述技术方案，动模和定模合模时，原料在螺旋腔内注塑加工形成蜗杆，螺旋腔内开设有和蜗杆牙纹适配的螺旋槽，当蜗杆成型加工完毕需要脱模时，电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮通过若干第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得模仁本体转动，顶升组件上升并与蜗杆抵紧使得蜗杆不会随模仁本体转动，从而蜗杆被旋转出模仁本体外实现脱模，脱模过程中不易损坏蜗杆，可以有效提高蜗杆的良品率。
本实用新型进一步设置为：所述模仁支撑板上开设有齿轮槽，若干所述第二齿轮设置在齿轮槽内。
通过采用上述技术方案，齿轮设置于齿轮槽内，运行过程中不会对其他部件造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述顶升组件包括通过若干滑柱滑动连接在定模和模仁支撑板之间的顶升板以及与顶升板固定连接的顶杆，所述顶杆远离顶升板的一端伸入螺旋腔内。
通过采用上述技术方案，注塑成型过程中，顶杆可以对螺旋腔的下底面起到支撑封口的作用，脱模过程中顶杆与蜗杆的一端固定并将其沿螺旋腔的出料口顶升，模仁本体转动时不会带动蜗杆转动，从而将蜗杆旋转出模仁外实现脱模。
本实用新型进一步设置为：还包括模仁套，所述模仁套固定连接在模仁支撑板上，所述模仁本体转动连接在模仁套内。
通过采用上述技术方案，模仁套与模仁本体的配合，可以使得模仁本体的转动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述模仁支撑板和动模之间设置有承载板。
通过采用上述技术方案，承载板主要用于包覆第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和模仁套，使其固定得更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述定模上穿过模仁支撑板位于动模的下方固定连接有限位支撑杆。
通过采用上述技术方案，限位支撑杆的设置可以防止撞模造成模具的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述动模通过导向套与导柱滑动连接
通过采用上述技术方案，导向套与导柱的设置可以对动模相对定模的运动过程中起到导向作用，并且可以提高二者之间运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述动模顶面的几何中心固定连接有定位环。
通过采用上述技术方案，定位环的设置可以方便各部分部件装配过程中进行快速定位，提高装配精度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，动模和定模合模时，原料在螺旋腔内注塑加工形成蜗杆，成型腔内开设有和蜗杆牙纹适配的螺旋槽，当蜗杆成型加工完毕需要脱模时，电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮通过若干第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使得模仁本体转动，顶升组件上升并与蜗杆抵紧使得蜗杆不会随模仁本体转动，从而蜗杆被旋转出模仁本体外实现脱模，脱模过程中不易损坏蜗杆，可以有效提高蜗杆的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动剖视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为图4中A部的放大图。
图中：1、定模；3、模仁支撑板；4、动模；5、定位环；6、承载板；7、模仁套；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、电机；12、模仁盖；13、模仁本体；131、螺旋槽；14、顶升组件；141、顶杆；142、滑柱；143、顶升板；15、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种蜗杆组件用模具，包括定模1以及通过导柱15与其滑动连接的动模4，定模1上位于动模4和定模1之间固定连接有模仁支撑板3，模仁支撑板3上转动连接有模仁本体13，所述模仁本体13位于模仁支撑板3的一侧固定连接有第一齿轮8，模仁支撑板3上转动连接有若干与第一齿轮8啮合的第二齿轮9，模仁支撑板3的侧壁固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有与第二齿轮9啮合的第三齿轮10，模仁本体13内开设有用于蜗杆成型的螺旋腔，位于模仁本体13上方的动模4上固定连接有模仁盖12，所述模仁盖12开设有与外界连通的排气槽，定模1上设置有与螺旋腔连通的顶升组件14，动模4和定模1合模时，原料在螺旋腔内注塑加工形成蜗杆，螺旋腔内开设有和蜗杆牙纹适配的螺旋槽131，当蜗杆成型加工完毕需要脱模时，电机11驱动第三齿轮10转动，第三齿轮10通过若干第二齿轮9带动第一齿轮8转动，从而使得模仁本体13转动，顶升组件14上升并与蜗杆抵紧使得蜗杆不会随模仁本体13转动，从而蜗杆被旋转出模仁本体13外实现脱模，脱模过程中不易损坏蜗杆，可以有效提高蜗杆的良品率。
动模4通过导向套与导柱15滑动连接，导向套与导柱15的设置可以对动模4相对定模1的运动过程中起到导向作用，并且可以提高二者之间运动的稳定性。
模仁支撑板3上开设有齿轮槽，若干第二齿轮9设置在齿轮槽内，齿轮设置于齿轮槽内，运行过程中不会对其他部件造成影响。
顶升组件14包括通过若干滑柱142滑动连接在定模1和模仁支撑板3之间的顶升板143以及与顶升板143固定连接的顶杆141，滑柱142的两端分别与定模1和模仁支撑板3固定连接，顶升板143通过轴套滑动连接在滑柱142上，顶杆141远离顶升板143的一端伸入螺旋腔内，注塑成型过程中，顶杆141可以对螺旋腔的下底面起到支撑封口的作用，脱模过程中顶杆141与蜗杆的一端固定并将其沿螺旋腔的出料口顶升，模仁本体13转动时不会带动蜗杆转动，从而将蜗杆旋转出模仁外实现脱模。
为了使得模仁本体13的转动更加稳定，还包括模仁套7，模仁套7固定连接在模仁支撑板3上，模仁本体13转动连接在模仁套7内，模仁本体13和模仁套7通过轴承转动连接。
模仁支撑板3和动模4之间设置有承载板6，承载板6主要用于包覆第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10和模仁套7，使其固定得更加稳定。
为了防止撞模造成模具的损坏，定模1上穿过模仁支撑板3位于动模4的下方固定连接有限位支撑杆，限位支撑杆位于动模4的下方固定连接有用于增大承载面的环形凸台。
动模4顶面的几何中心固定连接有定位环5，定位环5的设置可以方便各部分部件装配过程中进行快速定位，提高装配精度。
工作原理:在具体的使用过程中，动模4和定模1合模，模仁盖12将模仁的上端口封住，顶杆141位于螺旋腔内将模仁的底端封口，原料在螺旋腔内注塑加工形成蜗杆，螺旋腔内开设有和蜗杆牙纹适配的螺旋槽131，电机11驱动第三齿轮10转动，第三齿轮10通过若干第二齿轮9带动第一齿轮8转动，从而使得模仁本体13在模仁套7内转动，此时顶杆141将蜗杆向螺旋腔的出料口顶升，并且顶杆141与蜗杆固定不动，从而蜗杆被旋转出模仁本体13外实现脱模，脱模过程中不易损坏蜗杆，可以有效提高蜗杆的良品率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种蜗杆组件用模具，包括定模(1)以及通过导柱(15)与其滑动连接的动模(4)，其特征在于：所述定模(1)上位于动模(4)和定模(1)之间固定连接有模仁支撑板(3)，所述模仁支撑板(3)上转动连接有模仁本体(13)，所述模仁本体(13)位于模仁支撑板(3)的一侧固定连接有第一齿轮(8)，所述模仁支撑板(3)上转动连接有若干与第一齿轮(8)啮合的第二齿轮(9)，所述模仁支撑板(3)的侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有与第二齿轮(9)啮合的第三齿轮(10)，所述模仁本体(13)内开设有用于蜗杆成型的螺旋腔，位于模仁本体(13)上方的所述动模(4)上固定连接有模仁盖(12)，所述模仁盖(12)开设有与外界连通的排气槽，所述定模(1)上设置有与螺旋腔连通的顶升组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆组件用模具，其特征在于：所述模仁支撑板(3)上开设有齿轮槽，若干所述第二齿轮(9)设置在齿轮槽内。
3.根据权利要求1所述的一种蜗杆组件用模具，其特征在于：所述顶升组件(14)包括通过若干滑柱(142)滑动连接在定模(1)和模仁支撑板(3)之间的顶升板(143)以及与顶升板(143)固定连接的顶杆(141)，所述顶杆(141)远离顶升板(143)的一端伸入螺旋腔内。
4.根据权利要求1所述的一种蜗杆组件用模具，其特征在于：还包括模仁套(7)，所述模仁套(7)固定连接在模仁支撑板(3)上，所述模仁本体(13)转动连接在模仁套(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种蜗杆组件用模具，其特征在于：所述模仁支撑板(3)和动模(4)之间设置有承载板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种蜗杆组件用模具，其特征在于：所述定模(1)上穿过模仁支撑板(3)位于动模(4)的下方固定连接有限位支撑杆。
7.根据权利要求1所述的一种蜗杆组件用模具，其特征在于：所述动模(4)通过导向套与导柱(15)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种蜗杆组件用模具，其特征在于：所述动模(4)顶面的几何中心固定连接有定位环(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022981475.7U CN214000395U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种蜗杆组件用模具 |
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| CN202022981475.7U CN214000395U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种蜗杆组件用模具 |
Publications (1)
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| CN202022981475.7U Active CN214000395U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种蜗杆组件用模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214000395U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815202A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-21 | 台州市黄岩西诺模具有限公司 | 一种简化一体式针筒模具 |
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022981475.7U patent/CN214000395U/zh active Active
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