CN211467357U - 一种高精度自动绞牙模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度自动绞牙模具，包括本体以及安装在所述本体侧面的驱动电机，所述本体内安装有绞牙组件、模仁和注塑头；所述注塑头的一端置于所述模仁内，所述绞牙组件包括绞牙轴和轴套，所述绞牙轴的一端为型芯，所述型芯置于所述模仁内，所述轴套上安装有绞牙轮；所述注塑头在所述型芯上注塑工件，所述驱动电机带动所述轴套以及所述绞牙轮转动，对所述工件进行绞牙。本实用新型一种高精度自动绞牙模具，它通过外部的驱动电机带动绞牙轴上的轴套以及绞牙轮转动，从而实现产品的自动绞牙，省去人工操作的同时绞牙精度更高，不易出现螺纹拉花情况，且模具损耗较小，提高了整体的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种高精度自动绞牙模具。
背景技术
在注塑模具产品成型过程中，对于所有在上侧面有螺牙的产品，在成型过程中都要放入螺牙芯子进行螺牙成型，现有技术都是通过人工将模具螺牙芯子放入动模型腔里面，待产品注塑完成后,人工再取出产品与螺牙芯子，再以手动绞牙方式将螺牙芯子从产品上旋出。采用这种方式存在着以下缺点：螺牙芯子放不到准确位置时易，导致模具损坏，作业安全性有隐患；需要两件以上螺牙芯子来替换进行交替使用成型，只能用人工半自动生产，具有成型周期长、生产成本高等缺点；以手动作业绞牙将螺牙芯子从产品上旋出，费时又费力，也容易损伤产品，造成品质不良率高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度自动绞牙模具，以克服现有技术中绞牙模具精度较低以及工作效率低的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度自动绞牙模具，包括本体以及安装在所述本体侧面的驱动电机，所述本体内安装有绞牙组件、模仁和注塑头；所述注塑头的一端置于所述模仁内，所述绞牙组件包括绞牙轴和轴套，所述绞牙轴的底端通过底座固定在所述本体内，所述绞牙轴的一端为型芯，用于配合所述注塑头注塑工件，所述型芯置于所述模仁内，所述轴套上安装有绞牙轮，所述绞牙轮通过锥度轴承固定在所述轴套上，所述绞牙轮的上端面与所述型芯贴合，所述绞牙轮用于在工件上加工螺纹；工作时，所述注塑头在所述型芯上注塑工件，所述驱动电机带动所述轴套以及所述绞牙轮转动，对所述工件进行绞牙。
进一步的，所述驱动电机通过连接座固定在所述本体上，所述驱动电机的轴上安装有第一皮带轮，所述轴套上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接，所述驱动电机可以通过所述第一皮带轮与所述第二皮带轮带动所述轴套转动；所述第二皮带轮上设有第一卡槽，所述轴套上设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽之间通过卡块连接，使所述第二皮带轮在转动时可以带动所述轴套转动。
进一步的，所述模仁分为上模仁和下模仁，所述下模仁内设有型腔，所述注塑头在所述型腔内注塑工件；所述上模仁内设有腔体和通孔，所述注塑头置于所述腔体内且所述注塑头的底部穿过所述通孔。
(三)有益效果
本实用新型一种高精度自动绞牙模具，它通过外部的驱动电机带动绞牙轴上的轴套以及绞牙轮转动，从而实现产品的自动绞牙，省去人工操作的同时绞牙精度更高，不易出现螺纹拉花情况，且模具损耗较小，提高了整体的生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的立体图；
图2为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的爆炸图；
图3为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的内部结构立体图；
图4为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的绞牙组件爆炸图；
图5为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的驱动电机立体图；
图6为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的第二皮带轮立体图；
图7为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的模仁爆炸图；
图8为本实用新型一种高精度自动绞牙模具的上模仁立体图。
其中：1为本体、2为驱动电机、3为注塑头、4为绞牙轴、5为轴套、501为第二卡槽、6为型芯、7为绞牙轮、8为连接座、9为第一皮带轮、10为第二皮带轮、101为第一卡槽、11为皮带、12为卡块、13为锥度轴承、14为底座、15为上模仁、16为下模仁、17为型腔、18为腔体、19为通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1～图8，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度自动绞牙模具，包括本体1以及安装在本体1侧面的驱动电机2；参阅图2和图3，本体1内安装有绞牙组件、模仁和注塑头3，其中注塑头3的一端置于模仁内，用于在模仁内完成注塑，绞牙组件用于产品的注塑成型与绞牙；参阅图4、图5和图6，该绞牙组件包括绞牙轴4和轴套5，该轴套5可移动地套接在绞牙轴4上，绞牙轴4的一端固定在底座14上，该底座14固定在本体1内，绞牙轴4的一端为型芯6，该型芯6置于模仁内，注塑头3通过型芯6的形状来注塑成型产品；轴套5上安装有绞牙轮7，该绞牙轮7通过锥度轴承13固定在轴套5上，其中绞牙轮7套接在锥度轴承13外部，而锥度轴承13的底端套接在轴套5内，实现固定，且绞牙轮7的上表面与型芯6的底部贴合；绞牙轮7用于加工产品端部的内螺纹；驱动电机2通过连接座8固定在本体1上，该驱动电机2的轴上安装有第一皮带轮9，轴套5上安装有与第一皮带轮9对应的第二皮带轮10，该第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过皮带11连接，驱动电机2转动后会通过第一皮带轮9带动第二皮带轮10转动；第二皮带轮10上设有第一卡槽101，轴套5上设有第二卡槽501，该第一卡槽101与第二卡槽501之间通过卡块12连接，第二皮带轮10转动时，会通过卡块12与第二卡槽501带动轴套5转动，此时轴套5上的绞牙轮7会同时转动，对工件进行绞牙。
参阅图7和图8，模仁分为上模仁15和下模仁16，其中下模仁16内设有型腔17，注塑头3将原料注入型腔17中生成工件，上模仁15内设有腔体18和通孔19，注塑头3置于腔体18内以固定位置，且注塑头3的底部穿过通孔19以达到精确定位。
本实用新型一种高精度自动绞牙模具，它通过外部的驱动电机带动绞牙轴上的轴套以及绞牙轮转动，其中驱动电机与轴套之间通过皮带轮组件实现传动，该绞牙模具实现了产品的自动绞牙，无需人工操作绞牙，且由于模具内各组件的位置固定，使绞牙的精度以及质量更高，不易出现螺纹拉花的情况，且模具损耗较小，提高了整体的生产效率和产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高精度自动绞牙模具，其特征在于:包括本体(1)以及安装在所述本体(1)侧面的驱动电机(2)，所述本体(1)内安装有绞牙组件、模仁和注塑头(3)；所述注塑头(3)的一端置于所述模仁内，所述绞牙组件包括绞牙轴(4)和轴套(5)，所述绞牙轴(4)的一端为型芯(6)，所述型芯(6)置于所述模仁内，所述轴套(5)上安装有绞牙轮(7)；所述注塑头(3)在所述型芯(6)上注塑工件，所述驱动电机(2)带动所述轴套(5)以及所述绞牙轮(7)转动，对所述工件进行绞牙。
2.根据权利要求1所述的高精度自动绞牙模具，其特征在于：所述驱动电机(2)通过连接座(8)固定在所述本体(1)上，所述驱动电机(2)的轴上安装有第一皮带轮(9)，所述轴套(5)上安装有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)与所述第二皮带轮(10)之间通过皮带(11)连接；所述第二皮带轮(10)上设有第一卡槽(101)，所述轴套(5)上设有第二卡槽(501)，所述第一卡槽(101)与所述第二卡槽(501)之间通过卡块(12)连接。
3.根据权利要求1所述的高精度自动绞牙模具，其特征在于：所述绞牙轮(7)通过锥度轴承(13)固定在所述轴套(5)上，所述绞牙轮(7)的上端面与所述型芯(6)贴合，所述绞牙轴(4)的底端通过底座(14)固定在所述本体(1)内。
4.根据权利要求1所述的高精度自动绞牙模具，其特征在于：所述模仁分为上模仁(15)和下模仁(16)，所述下模仁(16)内设有型腔(17)。
5.根据权利要求4所述的高精度自动绞牙模具，其特征在于：所述上模仁(15)内设有腔体(18)和通孔(19)，所述注塑头(3)置于所述腔体(18)内且所述注塑头(3)的底部穿过所述通孔(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922246808.9U CN211467357U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种高精度自动绞牙模具 |
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Publications (1)
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| CN211467357U true CN211467357U (zh) | 2020-09-11 |
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| CN (1) | CN211467357U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110962312A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-07 | 宁波庄达塑业有限公司 | 一种高精度自动绞牙模具 |
| CN112297353A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-02 | 天津长鑫亿讯科技有限责任公司 | 一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922246808.9U patent/CN211467357U/zh active Active
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