CN219026971U - 一种注塑机注塑产品毛边磨平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机注塑产品毛边磨平机，涉及磨平机技术领域。本实用新型包括机架，机架的内部安装有可双轴移动的机体，机体的周侧面分别固定安装有电机a和电机b，机体的内壁转动连接有由电机a驱动的转位旋座，转位旋座的内壁转动连接有由电机b驱动的主轴，转位旋座的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的打磨轴，每个打磨轴的顶端均固定安装有转轮a，每个打磨轴的底端均安装有打磨头，每个打磨头的类型和规格相异。本实用新型通过转位旋座和多打磨轴等结构的设置，使本装置能够高效完成注塑产品的毛边打磨作业，且本装置在毛边打磨时，能够依据打磨位置，快速改变磨头类型和磨头规格。

Description

一种注塑机注塑产品毛边磨平机

技术领域

本实用新型属于磨平机技术领域，特别是涉及一种注塑机注塑产品毛边磨平机。

背景技术

注塑件在我们身边随处可见，而注塑件是采用注塑工艺制造而成，注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛，注塑件在成型的过程中，由于模具中流道或间隙的存在，所以注塑件成型后就会有不必要的毛刺和边角料存在，在使用时，会发生刮伤手臂的情况，必须在出厂前进行后期人工去除毛边打磨，且在注塑口位置会有预留的料头，亦需要后期磨平。

现有技术中，公开号为CN212635268U的专利文件公开了一种高度可自动调节的注塑件表面打磨机，该打磨机设置的高度调节装置能够自由调节打磨板的高度，从而能够适应不同直径大小注塑件的使用需求，并且高度调节装置能够调节打磨板和注塑件之间的压紧力，达到更加良好的打磨效果，但是上述打磨装置在使用时其打磨头的类型和规格较为单一，而在注塑件打磨时，在打磨不同位置时往往需要使用不同规格的磨头，而现有的打磨装置无法满足快速改变磨头的需求，基于此，本实用新型提供了一种注塑机注塑产品毛边磨平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑产品毛边磨平机，通过转位旋座、打磨轴、主轴等结构的设置，解决了现有的注塑产品毛边磨平机在注塑件磨平时无法快速改变磨头规格和磨头类型的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑机注塑产品毛边磨平机，包括机架，所述机架的内部安装有可双轴移动的机体，所述机体的周侧面分别固定安装有电机a和电机b，所述机体的内壁转动连接有由电机a驱动的转位旋座，所述转位旋座的内壁转动连接有由电机b驱动的主轴，所述转位旋座的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的打磨轴，每个所述打磨轴的顶端均固定安装有转轮a，每个所述打磨轴的底端均安装有打磨头，每个打磨头的类型和规格相异，所述机体的表面安装有与转轮a和主轴配合的联动组件，所述机架的底部安装有两对称设置的夹具，两个所述夹具的相对表面之间夹持有注塑件。

进一步的，所述机架的内壁滑动连接有举升座，所述机架的内部安装有竖直设置的丝杆驱动模块，所述丝杆驱动模块的周侧面与举升座传动连接，所述举升座的表面安装有一组呈水平设置的驱动推杆，一组所述驱动推杆的另一端均与机体固定连接。

进一步的，所述转位旋座和主轴的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述电机a和电机b的输出轴端均固定安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

进一步的，所述联动组件分别包括与机体固定连接的支架和竖直设置且与支架转动连接的联轴，所述联轴的周侧面与主轴传动连接，所述联轴的周侧面滑动连接有驱动轴，所述驱动轴的周侧面转动连接有施压板，所述施压板的周侧面与支架滑动连接，所述施压板的顶面固定安装有竖直设置的施压推杆，所述施压推杆的周侧面与支架固定连接，所述驱动轴的底端固定安装有与转轮a配合的转轮b。

进一步的，所述主轴的端部固定安装有传动锥齿轮，所述联轴的周侧面固定安装有与传动锥齿轮啮合的联动锥齿轮。

进一步的，所述联轴的周侧面固定安装有两个对称设置的导向条，所述驱动轴的内部开设有两个对称设置且与导向条滑动配合的导槽。

进一步的，所述夹具包括与机架固定连接的定位板，所述定位板的内壁固定安装有夹持推杆，所述夹持推杆的活动端安装有夹板，所述夹板的内壁转动连接有翻转轴管，所述翻转轴管的端部固定安装有钳板，所述钳板的端面固定安装有夹囊，所述夹囊的内部固定开设有气腔，所述翻转轴管的内部安装有监测气腔气压的气压探头。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转位旋座和多打磨轴等结构的设置，使本装置能够高效完成注塑产品的毛边打磨作业，且本装置在毛边打磨时，能够依据打磨位置，快速改变磨头类型和磨头规格，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本磨平机的打磨效果及使用时的通用性。

2、本实用新型通过夹具和气压探头的设置，一方面能够实现注塑件的有效夹持及注塑件加工时的快速翻转，另一方面在产品磨平时还能有效控制产品的夹持力度，继而保证产品磨平时的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种注塑机注塑产品毛边磨平机的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为机体和打磨轴的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为定位板和夹持推杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、机体；3、电机a；4、电机b；5、转位旋座；6、主轴；7、打磨轴；8、转轮a；9、打磨头；10、注塑件；11、举升座；12、丝杆驱动模块；13、驱动推杆；14、支架；15、联轴；16、驱动轴；17、施压板；18、施压推杆；19、转轮b；20、定位板；21、夹持推杆；22、夹板；23、翻转轴管；24、夹囊；25、气压探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种注塑机注塑产品毛边磨平机，包括机架1，机架1的内部安装有可双轴移动的机体2；

机架1的内壁滑动连接有举升座11，机架1的内部安装有竖直设置的丝杆驱动模块12，丝杆驱动模块12的周侧面与举升座11传动连接，举升座11的表面安装有一组呈水平设置的驱动推杆13，一组驱动推杆13的另一端均与机体2固定连接，通过丝杆驱动模块12的控制，从而改变举升座11的径向布设高度，通过驱动推杆13的控制，从而改变机体2的轴向位置；

机体2的周侧面分别固定安装有电机a3和电机b4，机体2的内壁转动连接有由电机a3驱动的转位旋座5，转位旋座5的内壁转动连接有由电机b4驱动的主轴6；

转位旋座5和主轴6的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，电机a3和电机b4的输出轴端均固定安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；

转位旋座5的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的打磨轴7，每个打磨轴7的顶端均固定安装有转轮a8，每个打磨轴7的底端均安装有打磨头9，每个打磨头9的类型和规格相异；

机体2的表面安装有与转轮a8和主轴6配合的联动组件；

联动组件分别包括与机体2固定连接的支架14和竖直设置且与支架14转动连接的联轴15，联轴15的周侧面与主轴6传动连接；

主轴6的端部固定安装有传动锥齿轮，联轴15的周侧面固定安装有与传动锥齿轮啮合的联动锥齿轮；

联轴15的周侧面滑动连接有驱动轴16，联轴15的周侧面固定安装有两个对称设置的导向条，驱动轴16的内部开设有两个对称设置且与导向条滑动配合的导槽；

驱动轴16的周侧面转动连接有施压板17，施压板17的周侧面与支架14滑动连接，施压板17的顶面固定安装有竖直设置的施压推杆18，施压推杆18的周侧面与支架14固定连接，驱动轴16的底端固定安装有与转轮a8配合的转轮b19，转轮a8的顶面及转轮b19的底端均固定设置有摩擦纹路，通过摩擦纹路的设置，从而使转轮b19能够对转轮a8进行有效传动；

机架1的底部安装有两对称设置的夹具，两个夹具的相对表面之间夹持有注塑件10。

夹具包括与机架1固定连接的定位板20，定位板20的内壁固定安装有夹持推杆21，夹持推杆21的活动端安装有夹板22，夹板22的内壁转动连接有翻转轴管23，翻转轴管23的端部固定安装有钳板，钳板的端面固定安装有夹囊24，夹囊24的内部固定开设有气腔，翻转轴管23的内部安装有监测气腔气压的气压探头25，使用时，在支架14的端面安装有单片机，气压探头25将监测到的数据实时反馈至单片机，单片机依据气压探头25的数据反馈，以控制夹持推杆21的工作状态，继而控制夹囊24对注塑件10的夹力大小；

气压探头25的型号为QMP6988，单片机的型号为STM8S005K6T6C。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于注塑件10的打磨修边作业，作业前，首先选择合适类型及合适规格的打磨头9，该打磨头9选择时，使该打磨头9运动至转轮b19的正下方，待打磨头9布设完毕后，施压推杆18驱动转轮a8与转轮b19充分贴合，转轮a8与转轮b19充分贴合后，从而使主轴6能够对该打磨头9进行驱动，且加工时，注塑件10别夹持于两个夹具之间，夹持时，通过对气压探头25的气压数据监测，可有效控制夹囊24的夹力大小，且通过对翻转轴管23的旋转控制，可改变注塑件10的磨平角度和磨平位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种注塑机注塑产品毛边磨平机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部安装有可双轴移动的机体(2)，所述机体(2)的周侧面分别固定安装有电机a(3)和电机b(4)，所述机体(2)的内壁转动连接有由电机a(3)驱动的转位旋座(5)，所述转位旋座(5)的内壁转动连接有由电机b(4)驱动的主轴(6)，所述转位旋座(5)的内壁转动连接有一组呈圆周阵列分布的打磨轴(7)，每个所述打磨轴(7)的顶端均固定安装有转轮a(8)，每个所述打磨轴(7)的底端均安装有打磨头(9)，每个打磨头(9)的类型和规格相异，所述机体(2)的表面安装有与转轮a(8)和主轴(6)配合的联动组件，所述机架(1)的底部安装有两对称设置的夹具，两个所述夹具的相对表面之间夹持有注塑件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于，所述机架(1)的内壁滑动连接有举升座(11)，所述机架(1)的内部安装有竖直设置的丝杆驱动模块(12)，所述丝杆驱动模块(12)的周侧面与举升座(11)传动连接，所述举升座(11)的表面安装有一组呈水平设置的驱动推杆(13)，一组所述驱动推杆(13)的另一端均与机体(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于，所述转位旋座(5)和主轴(6)的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述电机a(3)和电机b(4)的输出轴端均固定安装有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于，所述联动组件分别包括与机体(2)固定连接的支架(14)和竖直设置且与支架(14)转动连接的联轴(15)，所述联轴(15)的周侧面与主轴(6)传动连接，所述联轴(15)的周侧面滑动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的周侧面转动连接有施压板(17)，所述施压板(17)的周侧面与支架(14)滑动连接，所述施压板(17)的顶面固定安装有竖直设置的施压推杆(18)，所述施压推杆(18)的周侧面与支架(14)固定连接，所述驱动轴(16)的底端固定安装有与转轮a(8)配合的转轮b(19)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于，所述主轴(6)的端部固定安装有传动锥齿轮，所述联轴(15)的周侧面固定安装有与传动锥齿轮啮合的联动锥齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于，所述联轴(15)的周侧面固定安装有两个对称设置的导向条，所述驱动轴(16)的内部开设有两个对称设置且与导向条滑动配合的导槽。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品毛边磨平机，其特征在于，所述夹具包括与机架(1)固定连接的定位板(20)，所述定位板(20)的内壁固定安装有夹持推杆(21)，所述夹持推杆(21)的活动端安装有夹板(22)，所述夹板(22)的内壁转动连接有翻转轴管(23)，所述翻转轴管(23)的端部固定安装有钳板，所述钳板的端面固定安装有夹囊(24)，所述夹囊(24)的内部固定开设有气腔，所述翻转轴管(23)的内部安装有监测气腔气压的气压探头(25)。

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