CN115502269B - 一种自动门生产用旋压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动门生产用旋压机，其涉及机械加工设备技术领域，其包括：机架主体；主轴箱，固定在所述机架主体上端面的一侧；防护厢门，被设置为L字形结构，所述防护厢门滑动安装在所述机架主体上；轴心定位组件，固定在所述主轴箱的输出端，所述轴心定位组件能够对胚料进行中心固定；以及侧旋压组件，安装在所述机架主体的上端面且远离所述主轴箱的一侧；本发明中设置的外定位装置，能够优先对胚料进行中心定位，避免人工定位造成的生产误差，尤其前置轴上的负压盘能够通过调节盘的转向作用进行偏心调节，从而能够实现胚料的非轴心旋压；还设置了旋压装置，能够对多余边料进行磨削抛光，从而减少边角料对旋压的影响。

Description

一种自动门生产用旋压机

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体是一种自动门生产用旋压机。

背景技术

旋压加工工序主要将坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随旋压机主轴转动的同时，用旋轮加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，通过旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。在相关技术中，胚料的上料和下料均通过人工完成，生产效率低，安全门需要手动关闭，且容易误操作，从而导致旋压产品未与转轴按加工工艺同轴心而出现瑕疵，降低产品的制造精度，尤其在边际旋压中，多余边料均采用后期抛光打磨处理，但在实际生产中，多余边料的存在会影响产品产生成型不足或旋压过度。

因此，本领域技术人员提供了一种自动门生产用旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动门生产用旋压机，其包括：

机架主体；

主轴箱，固定在所述机架主体上端面的一侧，且所述主轴箱为驱动装置；

防护厢门，被设置为L字形结构，所述防护厢门滑动安装在所述机架主体上；

轴心定位组件，固定在所述主轴箱的输出端，所述轴心定位组件能够对胚料进行中心固定；以及

侧旋压组件，安装在所述机架主体的上端面且远离所述主轴箱的一侧。

进一步，作为优选，所述轴心定位组件包括：

定位轴盘，固定在所述主轴箱的输出端，由所述主轴箱对所述定位轴盘进行驱动旋转，所述定位轴盘的中心位置固定有前置轴；

固定机架，固定在所述机架主体上，所述固定机架上滑动设置有顶压轴，所述顶压轴与所述前置轴均为同心圆结构，且所述顶压轴与所述前置轴的圆心处于同一轴线上；

螺纹调节盘，转动设置在所述固定机架上，所述螺纹调节盘与所述顶压轴相螺纹套接，用于驱动所述顶压轴进行横向位移；以及

外定位装置，套接设置在所述前置轴的外部。

进一步，作为优选，所述外定位装置包括：

外导套，滑动套接在所述前置轴上；

侧夹件，为周向设置的多个，各所述侧夹件的一端均铰接在所述前置轴上；

连接支杆，与所述侧夹件相对应设置，所述连接支杆的一端与所述侧夹件相铰接，且所述连接支杆的另一端与所述外导套相铰接；

伸缩导杆，对称固定在所述定位轴盘上，所述伸缩导杆的伸缩端与所述外导套相固定；

负压盘，设置在所述前置轴的端部，所述前置轴内设有气压仓，所述气压仓通过支管与所述负压盘相连接。

进一步，作为优选，所述前置轴内偏心设置有调节盘，所述前置轴中设有内置电机，且所述调节盘通过内置电机驱动旋转，所述调节盘通过轴柱与所述负压盘相固定，且所述负压盘与所述调节盘呈偏心设置，并能够在所述调节盘的旋转作用下，使得所述负压盘与所述前置轴的轴心重合。

进一步，作为优选，所述侧旋压组件包括：

安装架；

螺纹导杆，横向转动设置在所述安装架上；

上驱动座，滑动设置在所述安装架上，所述上驱动座与所述螺纹导杆相螺纹连接；

转向座，可相对偏转的设置在所述上驱动座上，所述转向座内转动设置有调节螺杆；

连接主架，滑动设置在所述转向座上，所述连接主架的一端与所述调节螺杆相螺纹套接传动；以及

旋压装置，转动连接在所述连接主架上。

进一步，作为优选，所述连接主架被设置为两段式可折叠结构，且所述旋压装置的一端固定有蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述连接主架上，所述连接主架上安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆相传动连接。

进一步，作为优选，旋压装置包括：

外轴盘；

内轴体，转动设置在所述外轴盘上；

第一磨削盘，通过轴承转动设置在所述内轴体的端部；

中间轴套，转动套接在所述内轴体外；

第二磨削盘，通过轴承转动设置在所述中间轴套上；

驱动电机，固定在所述外轴盘上，所述驱动电机的输出端通过齿轮啮合作用与中间轴套传动连接；

内端件，其横截面被设置为工字形结构，所述内端件套接固定在所述中间轴套上；以及

旋压盘，通过轴承套接设置在所述内端件外。

进一步，作为优选，所述中间轴套与所述内轴体相滑动连接，且所述外轴盘上固定有环仓，所述内轴体外滑动套接有轴塞体，所述轴塞体的一端滑动设置在所述环仓内，且所述轴塞体的另一端转动套接在所述中间轴套外，所述环仓上连接有气流管；

所述内端件的两侧端面均固定有销轴，所述第一磨削盘与第二磨削盘上对应开设有导槽，所述销轴能够滑动伸入在导槽内，所述外轴盘上还转动有限位盘座，所述限位盘座与所述第二磨削盘相转动连接。

进一步，作为优选，所述内端件能够在轴向位移中与所述第一磨削盘或第二磨削盘相连接卡固。

进一步，作为优选，所述第一磨削盘的磨削深度大于第二磨削盘的磨削深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中主要设置有外定位装置，外定位装置能够优先对胚料进行中心定位，从而避免人工定位造成的生产误差，尤其前置轴上的负压盘能够通过调节盘的转向作用进行偏心调节，从而能够实现胚料的非轴心旋压。

2、本发明中还设置了旋压装置，其能够由旋压盘进行胚料的正常旋压加工，而位于旋压盘一侧的第一磨削盘或第二磨削盘能够同步反向运动，对多余边料进行磨削抛光，从而减少边角料对旋压的影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中轴心定位组件的结构示意图；

图3为本发明中外定位装置的结构示意图；

图4为本发明中侧旋压组件的结构示意图；

图5为本发明中连接主架结构示意图；

图6为本发明中旋压装置的结构示意图；

图7为本发明中环仓的结构示意图；

图中：1、机架主体；11、防护厢门；12、主轴箱；2、轴心定位组件；21、定位轴盘；22、前置轴；23、固定机架；24、顶压轴；25、螺纹调节盘；3、侧旋压组件；31、安装架；32、螺纹导杆；33、上驱动座；34、转向座；35、调节螺杆；36、连接主架；37、蜗杆；38、涡轮；4、外定位装置；41、外导套；42、侧夹件；43、伸缩导杆；44、负压盘；45、气压仓；46、调节盘；47、内置电机；5、旋压装置；51、外轴盘；52、内轴体；53、中间轴套；54、第一磨削盘；55、第二磨削盘；56、旋压盘；57、内端件；58、销轴；59、驱动电机；6、环仓；61、轴塞体；62、气流管；63、限位盘座。

具体实施方式

请参阅图1~图7，本发明实施例中，一种自动门生产用旋压机，其包括：

机架主体1；

主轴箱12，固定在所述机架主体1上端面的一侧，且所述主轴箱为驱动装置；

防护厢门11，被设置为L字形结构，所述防护厢门11滑动安装在所述机架主体1上；防护厢门能够在旋压加工中自动滑动至加工处，从而避免磨削抛光中的碎屑飞溅；

轴心定位组件2，固定在所述主轴箱12的输出端，所述轴心定位组件2能够对胚料进行中心固定；以及

侧旋压组件3，安装在所述机架主体1上端面且远离所述主轴箱12的一侧。

本实施例中，所述轴心定位组件2包括：

定位轴盘21，固定在所述主轴箱12的输出端，由所述主轴箱12对所述定位轴盘21进行驱动旋转，所述定位轴盘21的中心位置固定有前置轴22；

固定机架23，固定在所述机架主体1上，所述固定机架23上滑动设置有顶压轴24，所述顶压轴24与所述前置轴22均为同心圆结构，且所述顶压轴24与所述前置轴22的圆心处于同一轴线上；也就是说，顶压轴能够在横向位移下与前置轴相抵靠接触，从而将胚料实现紧固压接，其中需要注意的是，顶压轴的端部呈转动设置，从而使得胚料能够随前置轴进行旋转。

螺纹调节盘25，转动设置在所述固定机架23上，所述螺纹调节盘25与所述顶压轴24相螺纹套接，用于驱动所述顶压轴24进行横向位移；以及

外定位装置4，套接设置在所述前置轴22外部。

作为较佳的实施例，所述外定位装置4包括：

外导套41，滑动套接在所述前置轴22上；

侧夹件42，为周向设置的多个，各所述侧夹件42的一端均铰接在所述前置轴22上；

连接支杆，与所述侧夹件42相对应设置，所述连接支杆的一端与所述侧夹件42相铰接，且所述连接支杆的另一端与所述外导套41相铰接；

伸缩导杆43，对称固定在所述定位轴盘21上，所述伸缩导杆43的伸缩端与所述外导套41相固定；

负压盘44，设置在所述前置轴22的端部，所述前置轴22内设有气压仓45，所述气压仓45通过支管与所述负压盘44相连接，其中，通过伸缩导杆的伸缩作用使得侧夹件能够对胚料的边缘夹持，从而实现中心定位，并在定位后可由负压盘对其进行吸附式固定。

本实施例中，所述前置轴22内偏心设置有调节盘46，所述前置轴22中设有内置电机47，且所述调节盘46通过内置电机47驱动旋转，所述调节盘46通过轴柱与所述负压盘44相固定，且所述负压盘44与所述调节盘46呈偏心设置，并能够在所述调节盘46的旋转作用下，使得所述负压盘44与所述前置轴22的轴心重合，尤其在初步使用中，负压盘与前置轴呈同心圆架设，并在胚料完成中心定位后可由调节盘的旋转以控制胚料脱离圆心，并达到偏心固定，需要注意的是，负压盘的面积应远小于前置轴的截面面积，从而能够保证负压盘能够始终处于前置轴内。

本实施例中，所述侧旋压组件3包括：

安装架31；

螺纹导杆32，横向转动设置在所述安装架31上；

上驱动座33，滑动设置在所述安装架31上，所述上驱动座33与所述螺纹导杆32相螺纹连接；

转向座34，可相对偏转的设置在所述上驱动座33上，所述转向座34内转动设置有调节螺杆35；

连接主架36，滑动设置在所述转向座34上，所述连接主架36的一端与所述调节螺杆35相螺纹套接传动；以及

旋压装置5，转动连接在所述连接主架36上。

本实施例中，所述连接主架36被设置为两段式可折叠结构，且所述旋压装置5的一端固定有蜗杆37，所述蜗杆37转动设置在所述连接主架36上，所述连接主架36上安装有涡轮38，所述涡轮38与蜗杆37相传动连接，从而能够实现旋压装置的角度偏调。

作为较佳的实施例，旋压装置5包括：

外轴盘51；

内轴体52，转动设置在所述外轴盘51上；

第一磨削盘54，通过轴承转动设置在所述内轴体52的端部；

中间轴套53，转动套接在所述内轴体52外；

第二磨削盘55，通过轴承转动设置在所述中间轴套53上；

驱动电机59，固定在所述外轴盘51上，所述驱动电机59的输出端通过齿轮啮合作用与中间轴套53传动连接；

内端件57，其横截面被设置为工字形结构，所述内端件57套接固定在所述中间轴套53上；以及

旋压盘56，通过轴承套接设置在所述内端件57外，也就是说，在旋压中主要通过旋压盘抵靠接触在胚料表面，而后对其进行轨迹编程，以实现胚料的逐步旋压，尤其还设置的第一磨削盘与第二磨削盘能够在反向旋转下对胚料表面边角余料进行同步抛光打磨，从而提高旋压精度。

本实施例中，所述中间轴套53与所述内轴体52相滑动连接，且所述外轴盘51上固定有环仓6，所述内轴体52外滑动套接有轴塞体61，所述轴塞体61的一端滑动设置在所述环仓6内，且所述轴塞体61的另一端转动套接在所述中间轴套53外，所述环仓6上连接有气流管62；

所述内端件57的两侧端面均固定有销轴58，所述第一磨削盘54与第二磨削盘55上对应开设有导槽，所述销轴58能够滑动伸入在导槽内，所述外轴盘51上还转动有限位盘座63，所述限位盘座63与所述第二磨削盘55相转动连接，从而使得第二磨削盘与中间轴套之间呈滑动连接，避免第二磨削盘随中间轴套轴向位移。

本实施例中，所述内端件57能够在轴向位移中与所述第一磨削盘54或第二磨削盘55相连接卡固，也就是说，主要由轴塞体推动中间轴套进行轴向位移，并在位移中使得内端件与第一磨削盘或第二磨削盘通过销轴卡固定，从而驱动第一磨削盘或第二磨削盘反向旋转，尤其在内端件滑动中能够带动旋压盘对应贴近第一磨削盘或第二磨削盘，避免间距过大导致旋压、抛光无法同步实现。

本实施例中，所述第一磨削盘54的磨削深度大于第二磨削盘55的磨削深度，从而能够根据不同胚料的旋压工艺进行任意选择。

具体地，胚料能够由工作人员架设在负压盘上，此时依据加工工艺选择精度偏心旋压或精度中心旋压，而后顶压轴能够与胚料另一端面相接触，从而实现胚料的主体固定，旋压装置主要由旋压盘抵靠接触在胚料表面，而后对其进行轨迹编程，以实现胚料的逐步旋压，尤其还设置了第一磨削盘与第二磨削盘能够在旋压中更替使用，从而实现对胚料的同步抛光。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动门生产用旋压机，其特征在于，其包括：

机架主体（1）；

主轴箱（12），固定在所述机架主体（1）上端面的一侧，且所述主轴箱（12）为驱动装置；

防护厢门（11），被设置为L字形结构，所述防护厢门（11）滑动安装在所述机架主体（1）上；

轴心定位组件（2），固定在所述主轴箱（12）的输出端，所述轴心定位组件（2）能够对胚料进行中心固定；以及侧旋压组件（3），安装在所述机架主体（1）的上端面且远离所述主轴箱（12）的一侧；

所述轴心定位组件（2）包括：

定位轴盘（21），固定在所述主轴箱（12）的输出端，由所述主轴箱（12）对所述定位轴盘（21）进行驱动旋转，所述定位轴盘（21）的中心位置固定有前置轴（22）；

固定机架（23），固定在所述机架主体（1）上，所述固定机架（23）上滑动设置有顶压轴（24），所述顶压轴（24）与所述前置轴（22）均为同心圆结构，且所述顶压轴（24）与所述前置轴（22）的圆心处于同一轴线上；

螺纹调节盘（25），转动设置在所述固定机架（23）上，所述螺纹调节盘（25）与所述顶压轴（24）相螺纹套接，用于驱动所述顶压轴（24）进行横向位移；以及外定位装置（4），套接设置在所述前置轴（22）的外部；

所述侧旋压组件（3）包括：安装架（31）；

螺纹导杆（32），横向转动设置在所述安装架（31）上；

上驱动座（33），滑动设置在所述安装架（31）上，所述上驱动座（33）与所述螺纹导杆（32）相螺纹连接；

转向座（34），可相对偏转的设置在所述上驱动座（33）上，所述转向座（34）内转动设置有调节螺杆（35）；

连接主架（36），滑动设置在所述转向座（34）上，所述连接主架（36）的一端与所述调节螺杆（35）相螺纹套接传动；以及旋压装置（5），转动连接在所述连接主架（36）上；

所述连接主架（36）被设置为两段式可折叠结构，且所述旋压装置（5）的一端固定有蜗杆（37），所述蜗杆（37）转动设置在所述连接主架（36）上，所述连接主架（36）上安装有涡轮（38），所述涡轮（38）与蜗杆（37）相传动连接；

旋压装置（5）包括：外轴盘（51）；

内轴体（52），转动设置在所述外轴盘（51）上；

第一磨削盘（54），通过轴承转动设置在所述内轴体（52）的端部；

中间轴套（53），转动套接在所述内轴体（52）外；

第二磨削盘（55），通过轴承转动设置在所述中间轴套（53）上；

驱动电机（59），固定在所述外轴盘（51）上，所述驱动电机（59）的输出端通过齿轮啮合作用与中间轴套（53）传动连接；

内端件（57），其横截面被设置为工字形结构，所述内端件（57）套接固定在所述中间轴套（53）上；以及旋压盘（56），通过轴承套接设置在所述内端件（57）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动门生产用旋压机，其特征在于，所述外定位装置（4）包括：外导套（41），滑动套接在所述前置轴（22）上；

侧夹件（42），为周向设置的多个，各所述侧夹件（42）的一端均铰接在所述前置轴（22）上；

连接支杆，与所述侧夹件（42）相对应设置，所述连接支杆的一端与所述侧夹件（42）相铰接，且所述连接支杆的另一端与所述外导套（41）相铰接；

伸缩导杆（43），对称固定在所述定位轴盘（21）上，所述伸缩导杆（43）的伸缩端与所述外导套（41）相固定；

负压盘（44），设置在所述前置轴（22）的端部，所述前置轴（22）内设有气压仓（45），所述气压仓（45）通过支管与所述负压盘（44）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动门生产用旋压机，其特征在于，所述前置轴（22）内偏心设置有调节盘（46），所述前置轴（22）中设有内置电机（47），且所述调节盘（46）通过内置电机（47）驱动旋转，所述调节盘（46）通过轴柱与所述负压盘（44）相固定，且所述负压盘（44）与所述调节盘（46）呈偏心设置，并能够在所述调节盘（46）的旋转作用下，使得所述负压盘（44）与所述前置轴（22）的轴心重合。

4.根据权利要求1所述的一种自动门生产用旋压机，其特征在于，所述中间轴套（53）与所述内轴体（52）相滑动连接，且所述外轴盘（51）上固定有环仓（6），所述内轴体（52）外滑动套接有轴塞体（61），所述轴塞体（61）的一端滑动设置在所述环仓（6）内，且所述轴塞体（61）的另一端转动套接在所述中间轴套（53）外，所述环仓（6）上连接有气流管（62）；

所述内端件（57）的两侧端面均固定有销轴（58），所述第一磨削盘（54）与第二磨削盘（55）上对应开设有导槽，所述销轴（58）能够滑动伸入在导槽内，所述外轴盘（51）上还转动有限位盘座（63），所述限位盘座（63）与所述第二磨削盘（55）相转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动门生产用旋压机，其特征在于，所述内端件（57）能够在轴向位移中与所述第一磨削盘（54）或第二磨削盘（55）相连接卡固。

6.根据权利要求5所述的一种自动门生产用旋压机，其特征在于，所述第一磨削盘（54）的磨削深度大于第二磨削盘（55）的磨削深度。

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