CN2838795Y - 一种旋压机自定心数控旋压装置 - Google Patents
一种旋压机自定心数控旋压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2838795Y CN2838795Y CN 200520066288 CN200520066288U CN2838795Y CN 2838795 Y CN2838795 Y CN 2838795Y CN 200520066288 CN200520066288 CN 200520066288 CN 200520066288 U CN200520066288 U CN 200520066288U CN 2838795 Y CN2838795 Y CN 2838795Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- spinning
- pedestal
- centering
- ball screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种旋压机自定心数控旋压装置,其包括基座,基座上安装有旋压头,旋压头的一端设置有三个或以上摇臂,基座上安装有X、Y轴数控电机,基座底部设置有快速拖动装置;本实用新型采用三爪或多爪自定心技术,工件在加工过程中径向受力平衡,可旋压成形区细长的工件,工件夹痕减小;采用三轮(或珠)旋压较单轮旋压效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压机,特别是一种旋压机自定心数控旋压装置。
背景技术
现有用于管件加工的数控旋压机旋压装置与数控车床构造相似,其设置X轴、Y轴在互相垂直的两个方向进给,主轴夹持工件旋转,在刀架上安装一个钢珠或滚轮旋压加工使工件成形;由于这种结构的旋压装置采用的是一个旋压轮旋压加工,因此在加工过程中工件的径向受力不平衡,从而会造成工件上遗留有主轴夹持的夹痕,并且当工件要求的成形区细长时,会造成工件加工困难甚至无法加工。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可加工成形区细长的工件、且不会在工件上遗留夹痕的旋压机自定心数控旋压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种旋压机自定心数控旋压装置,包括基座,基座上安装有旋压头,所述旋压头的轴线上安装有芯轴,其特征在于所述旋压头的一端均匀设置有三个或以上摇臂,摇臂上安装有旋压轮或珠;所述基座上安装有X轴数控电机及Y轴数控电机,X轴数控电机上联接有X轴同步带及滚珠丝杆系统,Y轴数控电机上联接有Y轴同步带及滚珠丝杆系统;Y轴同步带及滚珠丝杆系统与旋压头之间设置有推盘,推盘与摇臂活动连接,基座上设置有Y轴滚动导轨,所述推盘安装在滚动导轨上;所述基座底部设置有快速拖动装置,快速拖动装置上设置有直线滚动导轨,所述直线滚动导轨上安装有X轴小拖板,基座安装在X轴小拖板上,所述X轴小拖板与X轴同步带及滚珠丝杆系统联接。
作为本实用新型一种优选的实施方式,所述快速拖动装置包括底座及X轴快速拖动油缸,底座上设置有导轨,导轨上安装有X轴大拖板,X轴大拖板与X轴快速拖动油缸相联接;所述直线滚动导轨安装在X轴大拖板上。
上述摇臂最好设置为三个。
作为本实用新型上述实施方式的改进,所述推盘通过可调联杆与摇臂活动连接。
作为本实用新型上述实施方式的进一步改进,所述旋压头的端部设置有修边车刀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用三爪或多爪自定心技术,工件在加工过程中径向受力平衡,可旋压成形区细长的工件,工件夹痕减小;采用三轮(或珠)旋压较单轮旋压效率高;增置的X轴液压快速大拖板加快了旋压机工作节拍;使用一个数控轴同步驱动三个轮(或珠)旋压,降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型是一种运用于旋压机上的自定心数控旋压装置。如图所示,该装置包括基座1,在基座1上安装有旋压头2,旋压头2的端部设置有修边车刀19,其中在旋压头2的中轴线上安装有芯轴3,芯轴3可插入加工管件内。在旋压头2的一端设置有三个摇臂4,三个摇臂4之间的圆周角互为120度,并且在摇臂4上安装有旋压轮或珠5,以增加旋压机的工作效率,同时利用三爪自定心技术,使工件在加工过程中径向受力平衡,并且可旋压成形区细长的工件,减小工件夹痕。
当然摇臂的数量还可根据具体需要设置为三个以上,各摇臂的设置须保证各摇臂之间的圆周角一致,从而达到使工件在加工过程中径向受力平衡,并且可旋压成形区细长的工件,减小工件夹痕的目的即可。
基座1上安装有X轴数控电机6及Y轴数控电机7,X轴数控电机6上联接有X轴同步带及滚珠丝杆系统8,Y轴数控电机7上联接有Y轴同步带及滚珠丝杆系统9。
在Y轴同步带及滚珠丝杆系统9与旋压头2之间设置有推盘10,推盘10与摇臂4之间安装有可调联杆18,从而通过可调联杆18使推盘10和摇臂4活动连接在一起,基座1上设置有Y轴滚动导轨11,推盘10安装在Y轴滚动导轨11上。Y轴数控电机7与Y轴同步带及滚珠丝杆系统9驱动推盘、可调联杆及摇臂动作,从而通过配置在摇臂上的旋压轮或珠对工件作径向进给加工,并且使用一个数控轴同步驱动三个旋压轮或珠旋压,降低了成本。
在基座1底部设置有快速拖动装置,快速拖动装置上设置有直线滚动导轨12,直线滚动导轨12上安装有X轴小拖板13,基座1安装在X轴小拖板13上,X轴小拖板13与X轴同步带及滚珠丝杆系统8联接从而通过X轴数控电机6与X轴同步带及滚珠丝杆系统8控制旋压轮或珠5对工件做轴向进给加工。
如图所示,快速拖动装置包括底座14及X轴快速拖动油缸15,底座14上设置有导轨16,导轨16上安装有X轴大拖板17,直线滚动导轨12安装在X轴大拖板17上,X轴大拖板17与X轴快速拖动油缸15相联接,从而通过X轴快速拖动油缸15使旋压装置快速动作,加快了旋压机的工作节拍。
Claims (5)
1.一种旋压机自定心数控旋压装置,包括基座(1),基座(1)上安装有旋压头(2),所述旋压头(2)的轴线上安装有芯轴(3),其特征在于所述旋压头(2)的一端均匀设置有三个或以上摇臂(4),摇臂(4)上安装有旋压轮或珠(5);所述基座(1)上安装有X轴数控电机(6)及Y轴数控电机(7),X轴数控电机(6)上联接有X轴同步带及滚珠丝杆系统(8),Y轴数控电机(7)上联接有Y轴同步带及滚珠丝杆系统(9);Y轴同步带及滚珠丝杆系统(9)与旋压头(2)之间设置有推盘(10),推盘(10)与摇臂(4)活动连接,基座(1)上设置有Y轴滚动导轨(11),所述推盘(10)安装在Y轴滚动导轨(11)上;所述基座(1)底部设置有快速拖动装置,快速拖动装置上设置有直线滚动导轨(12),所述直线滚动导轨(12)上安装有X轴小拖板(13),基座(1)安装在X轴小拖板(13)上,所述X轴小拖板(13)与X轴同步带及滚珠丝杆系统(8)联接。
2.根据权利要求1所述的一种旋压机自定心数控旋压装置,其特征在于所述快速拖动装置包括底座(14)及X轴快速拖动油缸(15),底座(14)上设置有导轨(16),导轨(16)上安装有X轴大拖板(17),X轴大拖板(17)与X轴快速拖动油缸(15)相联接;所述直线滚动导轨(12)安装在X轴大拖板(17)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋压机自定心数控旋压装置,其特征在于所述摇臂(4)设置为三个。
4.根据权利要求1或2所述的一种旋压机自定心数控旋压装置,其特征在于所述推盘(10)通过可调联杆(18)与摇臂(4)活动连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种旋压机自定心数控旋压装置,其特征在于所述旋压头(2)的端部设置有修边车刀(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520066288 CN2838795Y (zh) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | 一种旋压机自定心数控旋压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200520066288 CN2838795Y (zh) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | 一种旋压机自定心数控旋压装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2838795Y true CN2838795Y (zh) | 2006-11-22 |
Family
ID=37426781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200520066288 Expired - Fee Related CN2838795Y (zh) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | 一种旋压机自定心数控旋压装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2838795Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104043971A (zh) * | 2013-03-13 | 2014-09-17 | 宁波钜智自动化装备有限公司 | 一种带有切割及卸料功能的旋压设备 |
CN106238590A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自适应旋压装置 |
CN106311910A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自动旋压收口设备 |
CN107952856A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 中山市科力高自动化设备有限公司 | 一种自动调头旋压机 |
CN111618153A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-09-04 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种旋压加工方法及旋压加工系统 |
CN115502269A (zh) * | 2022-11-15 | 2022-12-23 | 川木自动门(常州)有限公司 | 一种自动门生产用旋压机 |
-
2005
- 2005-10-21 CN CN 200520066288 patent/CN2838795Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104043971A (zh) * | 2013-03-13 | 2014-09-17 | 宁波钜智自动化装备有限公司 | 一种带有切割及卸料功能的旋压设备 |
CN104043971B (zh) * | 2013-03-13 | 2016-06-29 | 宁波钜智自动化装备有限公司 | 一种带有切割及卸料功能的旋压设备 |
CN106238590A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自适应旋压装置 |
CN106311910A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自动旋压收口设备 |
CN106238590B (zh) * | 2016-08-23 | 2017-11-24 | 中山鑫辉精密技术股份有限公司 | 一种自适应旋压装置 |
CN107952856A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 中山市科力高自动化设备有限公司 | 一种自动调头旋压机 |
CN111618153A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-09-04 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种旋压加工方法及旋压加工系统 |
CN113909367A (zh) * | 2020-03-01 | 2022-01-11 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种缩口式旋压加工系统及缩口式多爪旋压机头 |
CN111618153B (zh) * | 2020-03-01 | 2022-04-12 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种旋压加工方法及旋压加工系统 |
CN113909367B (zh) * | 2020-03-01 | 2023-06-23 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种缩口式多爪旋压机头 |
CN115502269A (zh) * | 2022-11-15 | 2022-12-23 | 川木自动门(常州)有限公司 | 一种自动门生产用旋压机 |
CN115502269B (zh) * | 2022-11-15 | 2023-02-17 | 川木自动门(常州)有限公司 | 一种自动门生产用旋压机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2838795Y (zh) | 一种旋压机自定心数控旋压装置 | |
CN201239800Y (zh) | 重型轴类零件加工的分度轴伺服机构 | |
CN201644859U (zh) | 一种曲轴油孔加工机床 | |
CN202556155U (zh) | 一种新型凸轮车靠模 | |
CN201791975U (zh) | 大型单主轴数控双端车床 | |
CN104668669B (zh) | 超长拉索不旋转的锚头螺纹加工装置 | |
CN108673051A (zh) | 一种用于扭力轴外圆滚压的数控滚压机床 | |
CN2871077Y (zh) | 煤矿液压支柱、支架油缸内孔拉削加工装置 | |
CN108637589A (zh) | 一种用于扭力轴齿根滚压的数控滚压机床 | |
CN201960139U (zh) | 采用电主轴并实现圆柱形棒、管料自动对中的无心车床 | |
CN105252040A (zh) | 一种圆锥孔镗孔装置 | |
CN1213833C (zh) | 多工位轴承座背弧面机加工夹具 | |
CN201604017U (zh) | 丝杠对中液压夹紧装置 | |
CN109513791A (zh) | 一种超长金属管材变径旋压机 | |
CN201889676U (zh) | 一种用于车床曲面加工的仿形定位装置 | |
CN206500637U (zh) | 一种简易车吊杆螺纹的车床 | |
CN200967222Y (zh) | 仿形木工车床 | |
CN205630061U (zh) | 托辊辊体双头镗自动定心夹具 | |
CN200957484Y (zh) | 多头旋风螺纹加工机床 | |
CN216608157U (zh) | 一种用于大型轴承保持架滚柱兜孔加工的翻转夹具 | |
CN200957507Y (zh) | 仪表车床 | |
CN2415868Y (zh) | 数控管接箍车丝机床 | |
CN200963772Y (zh) | 立式车床用大型内球面机走刀靠模装置 | |
CN104827067B (zh) | 一种细长轴双头车削夹紧驱动装置及其方法 | |
CN112974864A (zh) | 一种数控全自动凸轮轴双刀塔外圆车床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Intermediate people's Court of Zhongshan City, Guangdong Province Document name: Notification of the state of review of invalid cases (1) |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061122 Termination date: 20131021 |