CN201791975U - 大型单主轴数控双端车床 - Google Patents
大型单主轴数控双端车床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201791975U CN201791975U CN201020545252XU CN201020545252U CN201791975U CN 201791975 U CN201791975 U CN 201791975U CN 201020545252X U CN201020545252X U CN 201020545252XU CN 201020545252 U CN201020545252 U CN 201020545252U CN 201791975 U CN201791975 U CN 201791975U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main spindle
- numerical control
- main shaft
- lathe
- scale single
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 1
- 230000004301 light adaptation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本实用新型公开了一种大型单主轴数控双端车床，包括床身、主轴箱、主轴、床鞍、两套纵向滚珠丝杆副、两套横向滚珠丝杆副，所述床身上设有纵向滚珠丝杆副和导轨，所述导轨中部固定连接有主轴箱，所述主轴箱上设有主变频电机，所述主变频电机通过螺旋弧齿轮副带动主轴转动，所述床鞍设于所述导轨上并与所述纵向滚珠丝杆副、横向滚珠丝杆副配合。本实用新型由于采用了上述技术方案，主轴箱只通过一级直角螺旋弧齿传动，将电机功率传递到机床主轴上，传递链极少，功率衰减损耗小，且传动平稳、受力均匀、寿命长、精度高等特点。在主变频电机尾部设置光电编码器，从主变频电机轴上直接输出信号给光电编码器，信号取样直接准确，大大提高数控机床加工精度。
Description
大型单主轴数控双端车床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种大型单主轴数控双端车床，适用于直径大，长度长不容易二次定位装夹，两端同时加工，同轴度要求高的各种轴类、套筒类零件的加工。
背景技术
[0002] 现有的双头数控车床存在的主要缺点：1、主轴上夹持工件的卡盘大部分采用传 统锥齿传动夹紧式三爪定心卡盘：其机构复杂，体积大，切削端远离主轴轴承支承点， 切削刚性差，影响机床可加工有效长度区间和直径范围。目前双头数控车床加工轴类零 件最大范围为：长度2000mm，直径130mm。2、现有机床主轴箱机构复杂，通过多级齿 轮传动变速，成本大，传递链长，传递效率低，震动大，传递平稳性差，限制了加工零 件的直径和长度，只适应在中小型数控机床上使用。3、现有数控机床反馈控制系统，都 是安装在主轴箱主轴上，通过检测反馈主轴的运动参数来达到控制目的。易受到加工冷 却系统的冷却水飞溅、雾化因素影响，受到加工切削物飞溅、遮挡等等影响，测定反馈 信号不稳定，影响加工精度，维护难度加大。4、现有机床导轨多采用直角和三角过度支 撑，在加工大型零件时，振动较大，应力集中，易磨损，影响加工精度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于直径大，长度长不容易二次 定位装夹，两端同时加工，同轴度要求高的各种轴类、套筒类零件的大型单主轴数控双 端车床。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大型单主轴数控双端车 床，包括床身、主轴箱、主轴、床鞍、两套纵向滚珠丝杆副、两套横向滚珠丝杆副，所 述床身上设有纵向滚珠丝杆副和导轨，所述导轨中部固定连接有主轴箱，所述主轴箱上 设有主变频电机，所述主变频电机通过螺旋弧齿轮副带动主轴转动，所述床鞍设于所述 导轨上并与所述纵向滚珠丝杆副、横向滚珠丝杆副配合。
[0005] 所述主变频电机尾部设有光电编码器，准确为控制系统提供反馈信号。
[0006] 所述床身上部设有防护罩，所述防护罩上设有控制系统。
[0007] 所述主轴两端设有涨紧式卡盘，该卡盘可以使得卡盘内径大，且具有夹紧大型 工件的特性。
[0008] 所述纵向滚珠丝杆副通过纵向伺服电机带动。
[0009] 所述床鞍上设有刀架。
[0010] 本实用新型由于采用了上述技术方案，由于在主轴上设有涨紧式卡盘，该卡盘 可以使得卡盘内径大，且具有夹紧大型工件的特性，能夹紧直径200mm的大型轴类、套 筒类零件。主轴箱只通过一级直角螺旋弧齿传动，将电机功率传递到机床主轴上，传递 链极少，功率衰减损耗小，且传动平稳、受力均勻、寿命长、精度高等特点。在主变频 电机尾部设置光电编码器，从主变频电机轴上直接输出信号给光电编码器，信号取样直接准确，大大提高数控机床加工精度。机床导轨采用弧形过度支撑导轨，在加工大型零 件时，振动较小，应力不易集中，强度好，加工精度高。
附图说明
[0011] 图1为本 实用新型大型单主轴数控双端车床的结构示意图。 具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
[0013] 图1所示为本实用新型大型单主轴数控双端车床，包括床身2、主轴箱17、主轴 16、床鞍6、两套纵向滚珠丝杆副4、两套横向滚珠丝杆副7，所述床身2上设有纵向滚珠 丝杆副4和导轨5，所述导轨5中部固定连接有主轴箱17，所述主轴箱17上设有主变频 电机12，所述主变频电机12通过螺旋弧齿轮副14带动主轴16转动，主轴箱只通过一级 直角螺旋弧齿轮传动，将电机功率传递到机床主轴上。所述床鞍6设于所述导轨5上并 与所述纵向滚珠丝杆副4、横向滚珠丝杆副7配合。所述主变频电机12尾部设有光电编 码器13。所述床身2上部设有防护罩10，所述防护罩10上设有控制系统11。所述主轴 16两端设有涨紧式卡盘15，该卡盘可以使得卡盘内径大，且具有夹紧大型工件的特性， 能夹紧直径200mm的大型轴类、套筒类零件。所述纵向滚珠丝杆副4通过纵向伺服电机 3带动。所述床鞍6上设有刀架8。所述床身2底部设有床脚1。
[0014] 进给系统的纵轴与横轴分别采用纵向滚珠丝杆副4、横向滚珠丝杆副7进给，由 控制系统11通过驱动器控制纵向和横向伺服电机传动实现横向、纵向的进给运动。左边 控制系统控制左边进给运动，右边控制系统控制右边进给运动。两端可同时加工，也可 以单独加工。
[0015] 本实用新型适用于加工长度长不容易二次定位装夹，两端同时加工，同轴度要 求高的各种轴类、套筒类零件的大型单主轴数控双端车床。能满足长度3000mm，直径 200mm的大型轴类、套筒类零件的加工精度要求。
Claims (6)
1.大型单主轴数控双端车床，其特征在于：包括床身（2)、主轴箱（17)、主轴 (16)、床鞍（6)、两套纵向滚珠丝杆副（4)、两套横向滚珠丝杆副（7)，所述床身（2)上设 有纵向滚珠丝杆副（4)和导轨（5)，所述导轨（5)中部固定连接有主轴箱（17)，所述主轴 箱（17)上设有主变频电机（12)，所述主变频电机（12)通过螺旋弧齿轮副（14)带动主轴 (16)转动，所述床鞍（6)设于所述导轨（5)上并与所述纵向滚珠丝杆副（4)、横向滚珠丝 杆副(7)配合。
2.根据权利要求1所述大型单主轴数控双端车床，其特征在于：所述主变频电机 (12)尾部设有光电编码器（13)。
3.根据权利要求1所述大型单主轴数控双端车床，其特征在于：所述床身（2)上部设 有防护罩（10)，所述防护罩（10)上设有控制系统（11)。
4.根据权利要求1所述大型单主轴数控双端车床，其特征在于：所述主轴（16)两端 设有涨紧式卡盘（15)。
5.根据权利要求1所述大型单主轴数控双端车床，其特征在于：所述纵向滚珠丝杆 副⑷通过纵向伺服电机⑶带动。
6.根据权利要求1所述大型单主轴数控双端车床，其特征在于：所述床鞍（6)上设有 刀架(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020545252XU CN201791975U (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 大型单主轴数控双端车床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020545252XU CN201791975U (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 大型单主轴数控双端车床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201791975U true CN201791975U (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=43846897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020545252XU Expired - Fee Related CN201791975U (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 大型单主轴数控双端车床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201791975U (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248408A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-11-23 | 天津市中环天佳电子有限公司 | 一种主轴中置式数控两端加工机床 |
| CN102887383A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 无锡市百顺机械厂 | 一种钢卷运输装置 |
| CN103920892A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-16 | 罗邦才 | 内置夹持机构可双向同时加工的机床主轴装置 |
| CN104014820A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 浮动双刀头切削车床 |
| CN104014819A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-09-03 | 南京肯迈得机床制造有限公司 | 一种玻璃模具双端面数控车床 |
| CN104084606A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-10-08 | 南京肯迈得机床制造有限公司 | 一种双端面数控机床结构 |
| CN104308188A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-28 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 加工发动机曲轴连杆的数控车床 |
| CN105834815A (zh) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | 株式会社捷太格特 | 进给装置以及机床 |
| CN106541270A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 山东泰格斯精密机器有限公司 | 一种车钻复合机床 |
| CN106541274A (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 山东泰格斯精密机器有限公司 | 一种车钻铣复合机床 |
| TWI660811B (zh) * | 2018-05-29 | 2019-06-01 | 健溢機械股份有限公司 | 具有臥式中置主軸與兩側雙刀塔的加工機 |
-
2010
- 2010-09-26 CN CN201020545252XU patent/CN201791975U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248408A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-11-23 | 天津市中环天佳电子有限公司 | 一种主轴中置式数控两端加工机床 |
| CN102887383A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-01-23 | 无锡市百顺机械厂 | 一种钢卷运输装置 |
| CN103920892A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-16 | 罗邦才 | 内置夹持机构可双向同时加工的机床主轴装置 |
| CN103920892B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-03-23 | 罗邦才 | 内置夹持机构可双向同时加工的机床主轴装置 |
| CN104014819A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-09-03 | 南京肯迈得机床制造有限公司 | 一种玻璃模具双端面数控车床 |
| CN104084606A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-10-08 | 南京肯迈得机床制造有限公司 | 一种双端面数控机床结构 |
| CN104014820B (zh) * | 2014-05-28 | 2017-05-10 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 浮动双刀头切削车床 |
| CN104014820A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 浮动双刀头切削车床 |
| CN104308188A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-28 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 加工发动机曲轴连杆的数控车床 |
| CN105834815A (zh) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | 株式会社捷太格特 | 进给装置以及机床 |
| CN105834815B (zh) * | 2015-02-03 | 2019-09-03 | 株式会社捷太格特 | 进给装置以及机床 |
| CN106541270A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 山东泰格斯精密机器有限公司 | 一种车钻复合机床 |
| CN106541274A (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 山东泰格斯精密机器有限公司 | 一种车钻铣复合机床 |
| TWI660811B (zh) * | 2018-05-29 | 2019-06-01 | 健溢機械股份有限公司 | 具有臥式中置主軸與兩側雙刀塔的加工機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201791975U (zh) | 大型单主轴数控双端车床 | |
| CN201239813Y (zh) | 多轴钻床 | |
| CN204954445U (zh) | 一种新型双向进给车床 | |
| CN101372045A (zh) | 同步可调的多轴器 | |
| CN102500832B (zh) | 多头蜗杆铣床 | |
| CN203437688U (zh) | 发动机缸盖主油道专用机床 | |
| CN101081438A (zh) | 数控车床的自动上料方法及其自动上料装置 | |
| CN201537754U (zh) | 套圈径向孔内孔口毛刺去除装置 | |
| CN201744877U (zh) | 自动定位架 | |
| CN201102097Y (zh) | 三头螺旋铣床 | |
| CN201366641Y (zh) | 木工内圆磨床 | |
| CN100544864C (zh) | 三头螺旋铣床 | |
| CN201493481U (zh) | 管道数控端面高速坡口机 | |
| CN208099921U (zh) | 一种用于数控机床的自动上料机构 | |
| CN203437682U (zh) | 双钻头卧式钻床 | |
| CN203578839U (zh) | 一种镗削套筒内壁的车床 | |
| CN210435373U (zh) | 一种pe三通管件端面加工设备 | |
| CN102303131A (zh) | 数控管螺纹车床装置 | |
| CN207914632U (zh) | 一种安装有工件自动固定装置的多轴钻床 | |
| CN203495277U (zh) | 发动机缸盖加工设备 | |
| CN201267885Y (zh) | 同步可调的多轴器 | |
| CN201076908Y (zh) | 轴类零件双端面同时加工的数控车床 | |
| CN204449327U (zh) | 一种用于加工链通链销的车床改装结构 | |
| CN215237860U (zh) | 一种双刀塔单主轴立式车床 | |
| CN201856012U (zh) | 加工螺纹用立式攻丝机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG TANGCHI CNC MACHINE TOOLS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHEN FENGTU Effective date: 20120323 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120323 Address after: 321075 soup Town, Wucheng District, Zhejiang, Jinhua Patentee after: Zhejiang Tangchi CNC Machine Tools Co., Ltd. Address before: 321075, Zhejiang, Jinhua Province Tang town Zhejiang soup Gear Machine Tool Co., Ltd. Patentee before: Chen Fengtu |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20150926 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |