CN200957507Y - 仪表车床 - Google Patents

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Abstract

一种仪表车床，包括床身(1)、车床箱主轴系统(2)、电脑控制箱(3)、卡盘(4)，其特征在于小拖板(5)的一端与固定在大拖板上的第一液压缸(51)的活塞杆(511)进行连接，小拖板(5)的另一端与固定在大拖板上的第一调速液压阻尼缸(52)进行连接，大拖板(6)的一端与固定在床身(1)座架上的第二液压缸(61)的活塞杆(611)连接，大拖板(6)的另一端与固定在床身(1)座架上的第二调速液压阻尼缸(62)进行连接。它用PLC逻辑控制器使大小拖板按照设定程序动作，在加工过程中，使用调速阻尼缸对切削加工速度进行控制，使拖板的移动由快速进刀、恒速切削、快速回退完成整个加工过程，与恒速加工相比较，效率得到很大提高，能满足不同材料加工的需要。

Description

仪表车床
技术领域
本实用新型涉及一种半自动车床，特别是涉及一种仪表车床。
背景技术
仪表车床是一种操作方便、加工快捷的小型金属切削机床，现有普通车床的操作基本都是手工完成，比如用手扳动离合器使卡盘夹头将工件夹紧或松动，用手摇板使大小拖板实现进退地移动来完成产品的加工，一般只能单人单台操作，当需要批量生产时效率比较低。
另外，加工过程中，不同的工件和产品往往有不同的要求，比如工件材料不同、大小不同，需要调节加工速度。这些都需要操作工需要较高的技术水平，很多时候需要依靠个人经验，这样加工的产品往往会因为操作者的熟练程度和技巧高低而造成质量不稳定，次品率高，产品消耗成本增加。
为此，专利号为ZL200520101404.6(公告号为CN2782268Y)的中国实用新型专利《气动程序控制仪表车床》对普通的仪表车床进行了改进，采用了可编程控制器来控制仪表车床的气动元件，可编程控制器使卡盘夹头和大、小拖板自动按照预定的程序动作，大小拖板的进给速度可以通过气路的进、出口节流进行无级调速，整个加工过程动作始终保持恒定，工作效率得到了提高。然而，加工过程中，由于工件的大小尺寸不同往往需要调节工作台的加工区间范围，采用拖板与气缸直接连接的方式无法直接调节工件在工作台上的加工区间范围。另外，加工过程中的各种动作，如进刀、切削、退刀等都需要移动大小拖板来完成工作，拖板进给的速度会影响工件加工的效果和效率，用控制器直接控制气缸使拖板移动虽然能够实现拖板进给的自动化，但是往往不能很好地控制拖板进给的速度，从而会影响工件切削加工的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够平稳地控制拖板进给速度、结构合理简单的仪表车床。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该仪表车床，包括床身、车床箱主轴系统、电脑控制箱、卡盘，其特征在于小拖板的一端与固定在大拖板上的第一液压缸的活塞杆连接，小拖板的另一端与固定在大拖板上的第一调速液压阻尼缸进行连接，大拖板的一端与固定在床身座架上的第二液压缸的活塞杆进行连接，大拖板的另一端与固定于床身座架上的第二调速液压阻尼缸进行连接。
为了能够完成对需要加工产品的区间进行调节，所述的小拖板与第一液压缸的活塞杆之间可以通过一对调节螺母组进行连接；所述的大拖板与第二液压缸的活塞杆之间可以通过另一对调节螺母组进行连接。
实现大小拖板的进给运动可以采用各种元件，优选地采用液压缸，也可以采用气缸作为动力源。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于在大小拖板和液压缸的连接部位采用了调节螺母组，可以实现对大小拖板的行动区间的调整，大大提高对产品加工的适应性，方便产品尺寸调整，使加工精度得到提高。更进一步的是，在大小拖板上设置了调速阻尼缸对拖板的运动速度进行控制，进而对切削加工速度进行了控制，使得拖板的移动由快速进刀、恒速切削、快速回退完成整个加工过程，与恒速加工相比较，效率得到很大提高，由于阻尼液压缸使得拖板进给调速过程更加平稳，因此，工件的加工质量得到了更好地保证。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的大拖板结构示意图。
图3为本实用新型实施例的小拖板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图3所示，一种仪表车床，其像传统的仪表车床一样，包括有床身1、车床箱主轴系统2、电脑控制箱3、卡盘4等部件，电脑控制箱3位于车床箱主轴系统2的上方，其关键之处在于，小拖板5的前端与固定在大拖板上的第一液压缸51的活塞杆511进行连接，小拖板5的后端与固定在大拖板上的第一调速液压阻尼缸52进行连接，大拖板6的前端与在床身座架上的第二液压缸61的活塞杆611连接，大拖板6后端与固定在床身座架上的第二调速液压阻尼缸62进行连接。
小拖板5与第一液压缸51的活塞杆511之间通过一对调节螺母组512固定连接，如图3所示。
大拖板6与第二液压缸61的活塞杆611之间通过一对调节螺母组612固定连接，如图2所示。
工作时，设定电脑控制箱中的PLC可编程控制器程序，并于各个液压缸和调速液压阻尼缸连接后，接通油路，车床即可进行自动拖板进给和切削加工。

Claims (3)

1、一种仪表车床，包括床身(1)、车床箱主轴系统(2)、电脑控制箱(3)、卡盘(4)，其特征在于小拖板(5)的一端与固定在大拖板上的第一液压缸(51)的活塞杆(511)进行连接，小拖板(5)的另一端与固定在大拖板上的第一调速液压阻尼缸(52)进行连接，大拖板(6)的一端与固定在床身(1)座架上的第二液压缸(61)的活塞杆(611)连接，大拖板(6)的另一端与固定在床身(1)座架上的第二调速液压阻尼缸(62)进行连接。
2、根据权利要求1所述的仪表车床，其特征在于所述的小拖板(5)与第一液压缸(51)的活塞杆(511)之间通过调节螺母组(512)进行连接。
3、根据权利要求1或2所述的仪表车床，其特征在于所述的大拖板(6)与第二液压缸(61)的活塞杆(611)之间通过调节螺母组(612)进行连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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