CN207840700U - 一种用于数控机床的自动化气动拔料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种用于数控机床的自动化气动拔料器，包括拔料器底座、拔料器本体、固定夹头、活动拉头、气缸、拉动螺栓、第一内六角螺钉、棒料、轴头法兰、第二内六角螺钉和拔料器弹簧夹头，所述拔料器底座安装在数控机床拖板的上侧，所述拔料器底座的内侧设置有T形通孔，所述拔料器底座外侧左端安装有拔料器本体，本实用新型不仅能够一人操作多台机床，减少人工提高效率，而且能够数控机床精确控制长棒料的前后定位，降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性，也能够针对一些较大较长较重的棒料进行自动化的拉出动作，实用性较强。

Description

一种用于数控机床的自动化气动拔料器

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种用于数控机床的自动化气动拔料器。

背景技术

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，数控加工机床在进行加工时，往往会对不同材料的物料进行加工，数控车床原有一般的长棒料加工方式是：在数控机床加工完一个产品零件后(即在长棒料上切下一小截后，由人工在数控机床停止状态下对长棒料进行拉出一截以便进行下一个产品零件的加工工作，此操作过程效率低、劳动强度大，已经不适应如今人工费用涨幅过快的五金加工行业生产模式，基于此，本实用新型设计了一种用于数控机床的自动化气动拔料器，与现有加工技术相比具有以下优点：

1、减少人工，可一人操作多台机床；

2、提高效率，显著节约大量时间；

3、降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性；

4、数控机床精确控制长棒料的前后定位；

5、针对一些较大较长较重的棒料进行自动化的拉出动作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的自动化气动拔料器，不仅能够一人操作多台机床，减少人工提高效率，而且能够数控机床精确控制长棒料的前后定位，降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性，也能够针对一些较大较长较重的棒料进行自动化的拉出动作，实用性较强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的自动化气动拔料器，包括拔料器底座、拔料器本体、固定夹头、活动拉头、气缸、拉动螺栓、第一内六角螺钉、棒料、轴头法兰、第二内六角螺钉和拔料器弹簧夹头，所述拔料器底座安装在数控机床拖板的上侧，所述拔料器底座的内侧设置有T形通孔，所述拔料器底座外侧左端安装有拔料器本体，所述拔料器底座与拔料器本体之间通过第一内六角螺钉固定连接，所述拔料器底座的外侧右端安装有气缸，所述拔料器本体的内腔设置有拔料器弹簧夹头，所述拔料器弹簧夹头的内侧螺纹连接活动拉头，所述活动拉头与气缸之间通过拉动螺栓连接，所述轴头法兰固定安装在机床的内侧，所述轴头法兰的内侧安装有固定夹头，所述棒料的一端安装在固定夹头的内侧，所述棒料的另一端安装在拔料器弹簧夹头的内侧。

优选的，所述拔料器底座与数控机床拖板之间通过第二内六角螺钉连接。

优选的，所述第一内六角螺钉设置有两组，两组所述第一内六角螺钉对称设置在拔料器底座的上、下两端。

优选的，所述拔料器弹簧夹头的内侧通孔右端直径与拔料器底座的内侧T形通孔左端直径相等。

优选的，所述拔料器弹簧夹头的内侧通孔右端直径大于左端直径。

优选的，所述气缸采用SDAJ-50*15-10型号的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拔料器底座、拔料器本体、固定夹头、第一内六角螺钉、棒料、轴头法兰、第二内六角螺钉和拔料器弹簧夹头之间的连接配合，实现对棒料精准的装夹固定作用，通过活动拉头、气缸和拉动螺栓之间的连接配合，实现对棒料的拉动作用，并且能够精准的移动需要的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-拔料器底座，2-拔料器本体，3-固定夹头，4-活动拉头，5-气缸，6-拉动螺栓，7-第一内六角螺钉，8-棒料，9-轴头法兰，10-第二内六角螺钉，11-拔料器弹簧夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床的自动化气动拔料器，包括拔料器底座1、拔料器本体2、固定夹头3、活动拉头4、气缸5、拉动螺栓6、第一内六角螺钉7、棒料8、轴头法兰9、第二内六角螺钉10和拔料器弹簧夹头11，拔料器底座1安装在数控机床拖板的上侧，拔料器底座1的内侧设置有T形通孔，拔料器底座1外侧左端安装有拔料器本体2，拔料器底座1与拔料器本体2之间通过第一内六角螺钉7固定连接，拔料器底座1的外侧右端安装有气缸5，拔料器本体2的内腔设置有拔料器弹簧夹头11，拔料器弹簧夹头11的内侧螺纹连接活动拉头4，活动拉头4与气缸5之间通过拉动螺栓6连接，轴头法兰9固定安装在机床的内侧，轴头法兰9的内侧安装有固定夹头3，棒料8的一端安装在固定夹头3的内侧，棒料8的另一端安装在拔料器弹簧夹头11的内侧。

其中，拔料器底座1与数控机床拖板之间通过第二内六角螺钉10连接，有利于将拔料器底座1稳定安全的安装在数控机床拖板的上侧，降低安全隐患，第一内六角螺钉7设置有两组，两组第一内六角螺钉7对称设置在拔料器底座1的上、下两端，有利于将拔料器底座1与拔料器本体2之间牢固的安装在一起，拔料器弹簧夹头11的内侧通孔右端直径与拔料器底座1的内侧T形通孔左端直径相等，有利于活动拉头4在拉动螺栓6的拉动作用下稳定的移动，拔料器弹簧夹头11的内侧通孔右端直径大于左端直径，既有利于稳固的装夹棒料8，也有利于限位活动拉头4，保证活动拉头4稳定的工作环境，气缸5采用SDAJ-50*15-10型号的气缸，既方便拆卸维修，也能保证装置稳定的工作。

本实施例的一个具体应用为：通过将棒料8安装在固定夹头3的内侧，控制拔料器底座1在数控机床拖板实现横向、纵向移动，工作时针对棒料8的直径大小是通过更换拔料器固定夹头11来夹紧，夹紧力的大小以及夹紧动作由气缸5拉动螺栓6带动活动拉头4来实现，活动拉头4是通过螺纹与拔料器固定夹头11连接在一起的，进行收紧的运动，有利于调整完全适应各种较大直径、较重的棒料8在数控车床上的省时、省工的连续性加工工作，提高效率，显著节约大量时间；将加工件长棒料8放在固定夹头3的内侧，此时为夹紧状态，数控机床拖板带动拔料器本体横向移动一定距离套在棒料8上，固定夹头3松开，数控机床拖板横向移动产品零件所需要的距离，固定夹头3夹紧后，数控机床即可以移动拖板进行后续加工，由此完成一个工作过程，此改加工过程降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性，可以精确控制长棒料的前后定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于数控机床的自动化气动拔料器，包括拔料器底座(1)、拔料器本体(2)、固定夹头(3)、活动拉头(4)、气缸(5)、拉动螺栓(6)、第一内六角螺钉(7)、棒料(8)、轴头法兰(9)、第二内六角螺钉(10)和拔料器弹簧夹头(11)，其特征在于：所述拔料器底座(1)安装在数控机床拖板的上侧，所述拔料器底座(1)的内侧设置有T形通孔，所述拔料器底座(1)外侧左端安装有拔料器本体(2)，所述拔料器底座(1)与拔料器本体(2)之间通过第一内六角螺钉(7)固定连接，所述拔料器底座(1)的外侧右端安装有气缸(5)，所述拔料器本体(2)的内腔设置有拔料器弹簧夹头(11)，所述拔料器弹簧夹头(11)的内侧螺纹连接活动拉头(4)，所述活动拉头(4)与气缸(5)之间通过拉动螺栓(6)连接，所述轴头法兰(9)固定安装在机床的内侧，所述轴头法兰(9)的内侧安装有固定夹头(3)，所述棒料(8)的一端安装在固定夹头(3)的内侧，所述棒料(8)的另一端安装在拔料器弹簧夹头(11)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的自动化气动拔料器，其特征在于：所述拔料器底座(1)与数控机床拖板之间通过第二内六角螺钉(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的自动化气动拔料器，其特征在于：所述第一内六角螺钉(7)设置有两组，两组所述第一内六角螺钉(7)对称设置在拔料器底座(1)的上、下两端。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的自动化气动拔料器，其特征在于：所述拔料器弹簧夹头(11)的内侧通孔右端直径与拔料器底座(1)的内侧T形通孔左端直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的自动化气动拔料器，其特征在于：所述拔料器弹簧夹头(11)的内侧通孔右端直径大于左端直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的自动化气动拔料器，其特征在于：所述气缸(5)采用SDAJ-50*15-10型号的气缸。