CN215239505U - 一种输入轴车加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装领域，具体为一种输入轴车加工定位工装包括定位螺杆，其特征还包括安装在定位螺杆上的长度调节结构以及安装在定位螺杆上的固定定位结构，解决了待加工工件的装夹后预留长度无法完全统一，生产效率变低以及可能导致工件报废的问题。

Description

一种输入轴车加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装领域，具体为一种输入轴车加工定位工装。

背景技术

传统的机械加工一般都采用手工操作普通机床进行切削作业，加工时用手摇动机械刀具对金属进行切削，全凭借操作人员的经验以及卡尺等测量工具来保证产品的尺寸精度。现代工业中，数控机床已经应用，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件进行自动加工，工件的切削过程能够完全实现自动化。然而，数控机床与传统手工操作的机床一样，工件加工之前的装夹过程需要人工操作。

在数控车床上加工轴类零件时，为保证该批量轴类工件长度的一致性以及轴上其它尺寸精度和位置精度，一般需要先车出轴的两端面，作为定位基准，然后再进行后续的加工。目前，该类轴类零件的加工生产中，往往需要人工调节待加工工件的位置，不能快速定位且装夹时待加工工件装夹的装夹长度全凭借操作人员的经验，可能会造成工件报废，增加加工成本；如果借助卡尺等测量工具，这对于能够实现加工过程自动化的数控车床而言，人工操作极大地降低了生产效率，加工过程中，操作繁琐，生产效率低。因此本实用新型提出了一种输入轴车加工定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决待加工工件无法快速装夹，装夹后装夹长度无法完全统一，导致生产效率变低以及可能导致工件报废的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种输入轴车加工定位工装，包括定位螺杆，其特征还包括安装在定位螺杆上调节轴类工件装夹长度的长度调节结构和固定不同轴类工件的定位结构。

作为优选，所述的定位结构包括通过焊接固定安装在定位螺杆上的定位螺母以及安装在定位螺杆上与定位螺母焊接的定位头。

作为优选，所述的长度调节结构包括自右至左依次安装在定位螺杆上的螺纹定位板、限位螺母和调节螺母。

进一步，所述调节螺母与定位螺杆焊接固定，所述螺纹定位板和限位螺母与定位螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果：解决了待加工工件无法快速装夹，在装夹后装夹长度无法完全统一，生产效率变低以及可能导致工件报废的问题；

将本实用新型安装在主轴上，实现了同批次轴类工件装夹长度统一，从而提高了加工效率和加工精度，减少了产品的报废率，提高了产品的质量。

通过工具夹持调节螺母带动定位螺杆，从而控制定位结构前后移动实现轴类工件装夹长度的调整；

通过长度调节结构和定位结构从定位螺杆上拆卸，能够根据工件的大小选取合适的定位结构和定位螺杆，大大增加了输入轴车加工定位工装的使用范围，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图中标识：定位螺杆1、长度调节结构2、定位结构3、定位螺母31、定位头32、调节螺母21、限位螺母22、螺纹定位板23。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对实用新型所述的一种输入轴车加工定位工装进一步的说明。

参阅附图1所示，实施例中输入轴车加工定位工装包括定位螺杆，其特征还包括安装在定位螺杆上调节轴类工件装夹长度的长度调节结构和固定不同轴类工件的定位结构；该工装，调节结构2和定位结构3通过螺纹连接分别安装在定位螺杆1的两端，通过长度调节结构2与定位螺杆1的配合来控制定位结构3的前后运动，来配合不同装夹长度的工件，当工件所需装夹长度长时，通过长度调节结构2使定位结构3向后移动，当工件所需装夹长度短时，通过长度调节结构2使定位结构3向前移动；装夹工件时，只需要将车床卡盘松开，将待加工工件深入卡盘，当待加工工件与定位结构3接触，说明待加工工件安装到位，可以锁紧卡盘进行后续加工，实现了待加工工件的快速装夹以及保证了同批次待加工工件装夹长度相同。

本实用新型安装在定位螺杆1上用于固定不同轴类工件的可拆卸定位结构3，包括通过焊接固定安装在定位螺杆1上的定位螺母31以及安装在定位螺杆1上与定位螺母31焊接的定位头32；定位结构3安装方式为将定位头32焊接在定位螺母31上，再通过定位螺母31的内螺纹安装在定位螺杆1上，再将定位螺母31焊接固定在定位螺杆1上；所述的安装在定位螺杆1上用于固定不同轴类工件的可拆卸长度调节结构2包括自右至左依次安装在定位螺杆1上的螺纹定位板23、限位螺母22和调节螺母21；所述调节螺母21与定位螺杆1焊接固定，所述螺纹定位板23和限位螺母22与定位螺杆1螺纹连接；长度调节结构2安装方式为先将螺纹定位板23通过螺纹连接在定位螺杆1上，再限位螺母22通过螺纹连接在定位螺杆1上，接着将调节螺母21通过螺纹连接安装在定位螺杆1后，最后将调节螺母21焊接在定位螺杆1尾端。

根据工件要求，选取合适长度的定位螺杆1，将定位螺母31与固定头32焊接，通过定位螺母31的内螺纹安装在定位螺杆1上，将定位螺母31焊接在定位螺杆1上，定位螺杆1另一端将与螺纹定位板23通过螺纹连接安装在定位螺杆1上，通过螺纹定位板23的外螺纹连接安装在机床主轴上，将限位螺母22通过螺纹连接安装在定位螺杆1上与螺纹定位板23接触，将调节螺母21通过螺纹连接安装在定位螺杆1尾端，再将调节螺母21与定位螺杆1进行焊接。因为调节螺母21与定位螺杆1焊接为一体，所以通过工具夹持调节螺母21且施加外力使定位螺杆1转动，从而带动定位螺母31移动，定位螺母31带动定位头32前后移动，改变待加工工件的装夹长度，在同一批工件中只需根据第一个工件使用定位工装的长度调节结构调整定位结构的位置，后续同批工件不需要再进行调整。

螺纹定位板23通过螺纹连接安装在机床主轴上且保持同一中心线，装夹工件时只需要将卡盘松开，将待加工工件伸入卡盘与定位头32接触时，即可锁紧三抓卡盘，进行加工；实现待加工工件的快速装夹，保证同工件加工时，装夹长度相同，提高了工件的合格率和生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种输入轴车加工定位工装，包括定位螺杆（1），其特征还包括安装在定位螺杆（1）上调节轴类工件装夹长度的长度调节结构（2）和固定不同轴类工件的定位结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种输入轴车加工定位工装，其特征在于，所述的定位结构（3）包括通过焊接固定安装在定位螺杆（1）上的定位螺母（31）以及安装在定位螺杆（1）上与定位螺母（31）焊接的定位头（32）。

3.根据权利要求1所述的一种输入轴车加工定位工装，其特征在于，所述的长度调节结构（2）包括自右至左依次安装在定位螺杆（1）上的螺纹定位板（23）、限位螺母（22）和调节螺母（21）。

4.根据权利要求3所述的一种输入轴车加工定位工装，其特征在于，所述调节螺母（21）与定位螺杆（1）焊接固定，所述螺纹定位板（23）和限位螺母（22）与定位螺杆（1）螺纹连接。

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