CN208146922U - 一种用数控加工的弹簧卡口拔料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，包括弹簧卡口拔料器底座、弹簧卡口拔料器本体、直销、固定卡爪、顶柱、第一六角圆柱螺钉、第二六角圆柱头螺钉、弯曲弹簧、六角头螺栓、轴头法兰、固定夹头和棒料，所述弹簧卡口拔料器底座安装在数控机床拖板的上侧，所述弹簧卡口拔料器底座的上端设置有安装通孔，且安装通孔的内腔设置有弹簧卡口拔料器本体，所述弹簧卡口拔料器底座与弹簧卡口拔料器本体之间通过第二六角圆柱头螺钉固定连接，本实用新不仅可以一人操作多台机床，减少人工，提高效率，还可以精确控制长棒料的前后定位，降低了人为误差，实现工件产品的尺寸稳定性。

Description

一种用数控加工的弹簧卡口拔料器

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种用数控加工的弹簧卡口拔料器。

背景技术

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，数控加工机床在进行加工时，往往会对不同材料的物料进行加工，数控车床原有一般的长棒料加工方式是：在数控机床加工完一个产品零件后(即在长棒料上切下一小截后，由人工在数控机床停止状态下对长棒料进行拉出一截以便进行下一个产品零件的加工工作，此操作过程效率低、劳动强度大，已经不适应如今人工费用涨幅过快的五金加工行业生产模式，基于此，本实用新型设计了一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，以解决上述问题，本实用新型现有加工技术相比具有以下优点：

1、减少人工，可一人操作多台机床；

2、提高效率，显著节约大量时间；

3、降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性；

4、可以精确控制长棒料的前后定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，以解决上述背景技术中提出的加工操作过程效率低、劳动强度大，已经不适应如今人工费用涨幅过快的五金加工行业生产模式，基于此，本实用新型设计了一种用数控加工的弹簧卡口拔料器的问题，本实用新不仅可以一人操作多台机床，减少人工，提高效率，还可以精确控制长棒料的前后定位，降低了人为误差，实现工件产品的尺寸稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，包括弹簧卡口拔料器底座、弹簧卡口拔料器本体、直销、固定卡爪、顶柱、第一六角圆柱螺钉、第二六角圆柱头螺钉、弯曲弹簧、六角头螺栓、轴头法兰、固定夹头和棒料，所述弹簧卡口拔料器底座安装在数控机床拖板的上侧，所述弹簧卡口拔料器底座的上端设置有安装通孔，且安装通孔的内腔设置有弹簧卡口拔料器本体，所述弹簧卡口拔料器底座与弹簧卡口拔料器本体之间通过第二六角圆柱头螺钉固定连接，所述弹簧卡口拔料器本体的左端安装有两组固定卡爪，两组所述固定卡爪的一端均与弹簧卡口拔料器本体的左端通过直销连接，所述弹簧卡口拔料器本体的内腔左端安装有顶柱，所述弹簧卡口拔料器本体的内腔右端安装有第一六角圆柱螺钉，两组所述固定卡爪之间安装有弯曲弹簧，所述轴头法兰安装在机床上，所述轴头法兰的内侧安装有固定夹头，所述棒料的一端安装在固定夹头的内侧，所述棒料的另一端安装在两组固定卡爪之间。

优选的，所述弹簧卡口拔料器底座设置为L形底座。

优选的，所述弹簧卡口拔料器底座与数控机床拖板之间通过两组六角头螺栓固定连接。

优选的，所述第二六角圆柱头螺钉设置有两组，且两组第二六角圆柱头螺钉对称安装。

优选的，所述顶柱的一端与第一六角圆柱螺钉的一端相接触。

优选的，所述弹簧卡口拔料器底座的上端安装通孔的轴线与固定夹头的内侧轴线设置于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹簧卡口拔料器底座、弹簧卡口拔料器本体、六角头螺栓、轴头法兰、固定夹头和棒料之间的连接配合，实现对弹簧卡口拔料器本体与棒料的取段夹紧作用，可以达到一人操作多台机床，减少人工，提高效率的作用，通过直销、固定卡爪、顶柱、第一六角圆柱螺钉、第二六角圆柱头螺钉和弯曲弹簧之间的连接配合，实现对棒料的夹紧调整作用，有利于精确控制长棒料的前后定位，降低了人为误差，实现工件产品的尺寸稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-弹簧卡口拔料器底座，2-弹簧卡口拔料器本体，3-直销，4-固定卡爪， 5-顶柱，6-第一六角圆柱螺钉，7-第二六角圆柱头螺钉，8-弯曲弹簧，9-六角头螺栓，10-轴头法兰，11-固定夹头，12-棒料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，包括弹簧卡口拔料器底座1、弹簧卡口拔料器本体2、直销3、固定卡爪4、顶柱5、第一六角圆柱螺钉6、第二六角圆柱头螺钉7、弯曲弹簧8、六角头螺栓9、轴头法兰10、固定夹头11和棒料12，弹簧卡口拔料器底座1 安装在数控机床拖板的上侧，弹簧卡口拔料器底座1的上端设置有安装通孔，且安装通孔的内腔设置有弹簧卡口拔料器本体2，弹簧卡口拔料器底座1与弹簧卡口拔料器本体2之间通过第二六角圆柱头螺钉7固定连接，弹簧卡口拔料器本体2的左端安装有两组固定卡爪4，两组固定卡爪4的一端均与弹簧卡口拔料器本体2的左端通过直销3连接，弹簧卡口拔料器本体2的内腔左端安装有顶柱5，弹簧卡口拔料器本体2的内腔右端安装有第一六角圆柱螺钉6，两组固定卡爪4之间安装有弯曲弹簧8，轴头法兰10安装在机床上，轴头法兰10的内侧安装有固定夹头11，棒料12的一端安装在固定夹头11的内侧，棒料12的另一端安装在两组固定卡爪4之间。

其中，弹簧卡口拔料器底座1设置为L形底座，有利于安装作用与设置弹簧卡口拔料器本体2安装在L形底座的两端，有利于作用的分开使用和稳定，弹簧卡口拔料器底座1与数控机床拖板之间通过两组六角头螺栓9固定连接，有利于将弹簧卡口拔料器底座1稳固的安装在数控机床拖板上，第二六角圆柱头螺钉7设置有两组，且两组第二六角圆柱头螺钉7对称安装，有利于稳定的使簧卡口拔料器本体2安装，为加工操作提供稳定和运行的环境和保证工作人员的安全，顶柱5的一端与第一六角圆柱螺钉6的一端相接触，加工操作时，通过前后调整内六角螺钉6推动顶柱5再推动两个合金卡爪4 尾部，能够稳定顺利地进行加工，弹簧卡口拔料器底座1的上端安装通孔的轴线与固定夹头11的内侧轴线设置于同一水平线上，保证对棒料12加工时不能出现错位现象，能够保证加工的稳定环境，并且有利于精确控制长棒料的前后定位。

本实施例的一个具体应用为：通过将棒料12安装在固定夹头11的内侧，控制弹簧卡口拔料器底座1在数控机床拖板实现横向、纵向移动，弹簧卡口拔料器底座1的上端设置有安装通孔，且安装通孔的内腔设置有弹簧卡口拔料器本体2，实现对弹簧卡口拔料器本体2的控制移动，弹簧卡口拔料器本体 2的左端安装有两组固定卡爪4，弹簧卡口拔料器本体2的内腔左端安装有顶柱5，弹簧卡口拔料器本体2的内腔右端安装有第一六角圆柱螺钉6，通过工作时针对长棒料的直径大小以及夹紧力的大小是通过前后调整内六角螺钉6 推动顶柱5再推动两个合金卡爪4尾部，合金卡爪4即会绕直销3进行收紧的运动，合金卡爪4涨开是由弯曲弹簧8实现，有利于控制对棒料12的夹紧作用，有利于通过调整完全适应各种细长棒料在数控车床上的省时、省工的加工工作，提高效率，显著节约大量时间；数控机床拖板带动弹簧卡口拔料器纵向移动卡在棒料12上，固定夹头11松开，数控机床拖板横向移动产品零件所需要的距离，固定夹头11夹紧后，数控机床即可以移动拖板进行后续加工，由此完成一个工作过程，此改加工过程降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性，可以精确控制长棒料的前后定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，包括弹簧卡口拔料器底座(1)、弹簧卡口拔料器本体(2)、直销(3)、固定卡爪(4)、顶柱(5)、第一六角圆柱螺钉(6)、第二六角圆柱头螺钉(7)、弯曲弹簧(8)、六角头螺栓(9)、轴头法兰(10)、固定夹头(11)和棒料(12)，其特征在于：所述弹簧卡口拔料器底座(1)安装在数控机床拖板的上侧，所述弹簧卡口拔料器底座(1)的上端设置有安装通孔，且安装通孔的内腔设置有弹簧卡口拔料器本体(2)，所述弹簧卡口拔料器底座(1)与弹簧卡口拔料器本体(2)之间通过第二六角圆柱头螺钉(7)固定连接，所述弹簧卡口拔料器本体(2)的左端安装有两组固定卡爪(4)，两组所述固定卡爪(4)的一端均与弹簧卡口拔料器本体(2)的左端通过直销(3)连接，所述弹簧卡口拔料器本体(2)的内腔左端安装有顶柱(5)，所述弹簧卡口拔料器本体(2)的内腔右端安装有第一六角圆柱螺钉(6)，两组所述固定卡爪(4)之间安装有弯曲弹簧(8)，所述轴头法兰(10)安装在机床上，所述轴头法兰(10)的内侧安装有固定夹头(11)，所述棒料(12)的一端安装在固定夹头(11)的内侧，所述棒料(12)的另一端安装在两组固定卡爪(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，其特征在于：所述弹簧卡口拔料器底座(1)设置为L形底座。

3.根据权利要求1所述的一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，其特征在于：所述弹簧卡口拔料器底座(1)与数控机床拖板之间通过两组六角头螺栓(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，其特征在于：所述第二六角圆柱头螺钉(7)设置有两组，且两组第二六角圆柱头螺钉(7)对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，其特征在于：所述顶柱(5)的一端与第一六角圆柱螺钉(6)的一端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用数控加工的弹簧卡口拔料器，其特征在于：所述弹簧卡口拔料器底座(1)的上端安装通孔的轴线与固定夹头(11)的内侧轴线设置于同一水平线上。