CN206662707U - 一种双主轴车铣复合数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体涉及一种双主轴车铣复合数控车床,该数控机床的第二主轴机构对应于第一主轴机构,第二主轴机构包括主轴导轨、第二主轴箱、第二电主轴和第二主轴抱闸,第二主轴箱滑动设置于主轴导轨,第二电主轴安装于第二主轴箱,第二主轴抱闸与第二电主轴配合连接,顶杆机构包括卸工件气缸和顶杆,顶杆连接于卸工件气缸的输出端,顶杆穿设于第二电主轴的中心孔内。将工件插装于第一主轴机构中,当工件的一端加工之后,此时第二电主轴在主轴导轨上移动,使得夹爪对准工件进行夹紧,然后切断工件进行另一端的加工,加工完成之后通过顶杆机构将工件顶出,从而实现工件的两面加工,提高了换刀速度及加工效率、降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体涉及一种双主轴车铣复合数控车床。
背景技术
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
以往人们加工复杂零件需要多次装夹,多个高精密工装夹具才能保证产品精度,并且大部分零件都需要加工所有的面(包括定位夹紧的面),所以给一次加工带来很大不便,而且由于多次装夹误差造成合格率不高,加工效率低,然而人工成本不断增加给企业带来很大压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种双主轴车铣复合数控车床,该数控车床能满足加工精度的需求,提高了换刀速度及加工效率、降低制造成本。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种双主轴车铣复合数控车床,包括床身、X轴机构、Y轴机构、Z轴机构、第一主轴机构、第二主轴机构和顶杆机构,所述床身为一体铸造结构,所述X轴机构、所述Y轴机构、所述Z轴机构、所述第一主轴机构和所述第二主轴机构均设置于所述床身,所述第二主轴机构对应于所述第一主轴机构,所述第二主轴机构包括主轴导轨、第二主轴箱、第二电主轴和第二主轴抱闸,所述第二主轴箱滑动设置于所述主轴导轨,所述第二电主轴安装于所述第二主轴箱,所述第二主轴抱闸与所述第二电主轴配合连接,所述顶杆机构包括卸工件气缸和顶杆,所述顶杆连接于所述卸工件气缸的输出端,所述顶杆穿设于所述第二电主轴的中心孔内。
作为本实用新型所述的双主轴车铣复合数控车床的一种改进,所述第一主轴机构包括第一主轴箱、第一电主轴和第一主轴抱闸,所述第一主轴箱固定于所述床身,所述第一电主轴安装于所述第一主轴箱,所述第一主轴抱闸与所述第一电主轴配合连接,所述第一电主轴与所述第二电主轴同轴。
作为本实用新型所述的双主轴车铣复合数控车床的一种改进,X轴机构包括X轴电机、X轴丝杆、X轴滑板、X轴导轨和X轴滑块,Y轴滑块固定设置于X轴滑板,X轴滑板与X轴导轨固定连接,X轴导轨与X轴滑块滑动连接,X轴电机的输出端与X轴丝杆的一端连接,X轴丝杆的另一端连接于Y轴滑板。
作为本实用新型所述的双主轴车铣复合数控车床的一种改进,Y轴机构包括Y轴电机、Y轴丝杆、Y轴滑板、Y轴导轨和Y轴滑块,Y轴电机安装于X轴机构,Y轴丝杆连接于Y轴电机的输出端,Y轴丝杆与Y轴滑板连接,Y轴导轨固定安装于Y轴滑板,Y轴导轨与Y轴滑块滑动连接。
作为本实用新型所述的双主轴车铣复合数控车床的一种改进,Z轴机构包括Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴滑板、Z轴导轨和Z轴滑块,X轴电机设置于Z轴滑板,Z轴滑板通过Z轴滑块与Z轴导轨滑动连接,Z轴丝杆连接于Z轴电机的输出端。
作为本实用新型所述的双主轴车铣复合数控车床的一种改进,还包括第一动刀刀具组件、第二动刀刀具组件、第一外径刀架、第二外径刀架、第一内孔刀架和第二内孔刀架,第一动刀刀具组件和第二动刀刀具组件、第一外径刀架和第二外径刀架、第一内孔刀架和第二内孔刀架依次并排设置于所述Y轴机构。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括床身、X轴机构、Y轴机构、Z轴机构、第一主轴机构、第二主轴机构和顶杆机构,床身为一体铸造结构,X轴机构、Y轴机构、Z轴机构、第一主轴机构和第二主轴机构均设置于床身,第二主轴机构对应于第一主轴机构,第二主轴机构包括主轴导轨、第二主轴箱、第二电主轴和第二主轴抱闸,第二主轴箱滑动设置于主轴导轨,第二电主轴安装于第二主轴箱,第二主轴抱闸与第二电主轴配合连接,顶杆机构包括卸工件气缸和顶杆,顶杆连接于卸工件气缸的输出端,顶杆穿设于第二电主轴的中心孔内。将工件插装于第一主轴机构中,当工件的一端加工之后,此时第二电主轴在主轴导轨上移动,使得夹爪对准工件进行夹紧,然后切断工件进行另一端的加工,加工完成之后通过顶杆机构将工件顶出,从而实现工件的两面加工;另外,本实用新型能满足加工精度的需求,提高了换刀速度及加工效率、降低制造成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型的分解示意图之二。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题,基本达到技术效果。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是机械连接,也可以是电连接 ;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图1~2所示,一种双主轴车铣复合数控车床,包括床身1、X轴机构2、Y轴机构3、Z轴机构4、第一主轴机构5、第二主轴机构6和顶杆机构7,床身1为一体铸造结构,X轴机构2、Y轴机构3、Z轴机构4、第一主轴机构5和第二主轴机构6均设置于床身1,第二主轴机构6对应于第一主轴机构5,第二主轴机构6包括主轴导轨61、第二主轴箱62、第二电主轴63和第二主轴抱闸64,第二主轴箱62滑动设置于主轴导轨61,第二电主轴63安装于第二主轴箱62,第二主轴抱闸64与第二电主轴63配合连接,顶杆机构7包括卸工件气缸71和顶杆72,顶杆72连接于卸工件气缸71的输出端,顶杆72穿设于第二电主轴63的中心孔8内,顶杆机构7可以实现工件连续自动加工,从而节约了人工,提高了效率。
优选地,第一主轴机构5包括第一主轴箱51、第一电主轴52和第一主轴抱闸53,第一主轴箱51固定于床身,第一电主轴52安装于第一主轴箱51,第一主轴抱闸53与第一电主轴52配合连接,第一电主轴52与第二电主轴63同轴,可以使工件在高速工作情况下进行换面加工,提高了主轴定位精度,保证了交换过程中的装夹精度,以及后续的加工精度。
优选地,X轴机构2包括X轴电机、X轴丝杆、X轴滑板、X轴导轨和X轴滑块,Y轴滑块固定设置于X轴滑板,X轴滑板与X轴导轨固定连接,X轴导轨与X轴滑块滑动连接,X轴电机的输出端与X轴丝杆的一端连接,X轴丝杆的另一端连接于Y轴滑板。
优选地,Y轴机构3包括Y轴电机、Y轴丝杆、Y轴滑板、Y轴导轨和Y轴滑块,Y轴电机安装于X轴机构2,Y轴丝杆连接于Y轴电机的输出端,Y轴丝杆与Y轴滑板连接,Y轴导轨固定安装于Y轴滑板,Y轴导轨与Y轴滑块滑动连接。
X轴机构2和Y轴机构3均采用反导轨结构(即滑块不动,导轨滑动)设置,使得安装在机床上每个工位的钢性一致,保证了每个工位的精度。
优选地,Z轴机构4包括Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴滑板、Z轴导轨和Z轴滑块,X轴电机设置于Z轴滑板,Z轴滑板通过Z轴滑块与Z轴导轨滑动连接,Z轴丝杆连接于Z轴电机的输出端。
本实用新型还包括第一动刀刀具组件11、第二动刀刀具组件12、第一外径刀架13、第二外径刀架14、第一内孔刀架15和第二内孔刀架16,第一动刀刀具组件11和第二动刀刀具组件12、第一外径刀架13和第二外径刀架14、第一内孔刀架15和第二内孔刀架16依次并排设置于Y轴机构3。
本实用新型的工作原理是:将工件9(汽车的倒车雷达壳体、强光手电筒壳体、汽车精密液压接头或钓鱼竿上的渔轮)插装于第一主轴机构5的第一电主轴52中,当工件9的一端伸出于第一电主轴52的夹爪之后,启动第一电主轴52的夹爪进行夹紧定位,此时加工开始,X轴机构2、Y轴机构3和Z轴机构4进行配合工作,使得第一动刀刀具组件11或第二动刀刀具组件12对工件9进行加工,当工件9的一端加工完成之后,此时第二电主轴63在主轴导轨61上进行移动,使得第二电主轴63的夹爪对准工件9,然后对其进行夹紧,接着Y轴机构3安装的切断刀可以切断工件9,此时可以对切断工件9进行另一端的加工,加工完成之后通过顶杆机构7的顶杆72将工件9顶出,从而实现工件9的两面加工。
需要说明的是:本实用新型还可以增加一个Y轴机构,此时可将两个工件分别装夹在第一电主轴和第二电主轴内,然后启动本实用新型,这样可以实现对两个工件同时加工,提高了加工效率。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式,但如前,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施方式的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双主轴车铣复合数控车床,其特征在于:包括床身、X轴机构、Y轴机构、Z轴机构、第一主轴机构、第二主轴机构和顶杆机构,所述床身为一体铸造结构,所述X轴机构、所述Y轴机构、所述Z轴机构、所述第一主轴机构和所述第二主轴机构均设置于所述床身,所述第二主轴机构对应于所述第一主轴机构,所述第二主轴机构包括主轴导轨、第二主轴箱、第二电主轴和第二主轴抱闸,所述第二主轴箱滑动设置于所述主轴导轨,所述第二电主轴安装于所述第二主轴箱,所述第二主轴抱闸与所述第二电主轴配合连接,所述顶杆机构包括卸工件气缸和顶杆,所述顶杆连接于所述卸工件气缸的输出端,所述顶杆穿设于所述第二电主轴的中心孔内。
2.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合数控车床,其特征在于:所述第一主轴机构包括第一主轴箱、第一电主轴和第一主轴抱闸,所述第一主轴箱固定于所述床身,所述第一电主轴安装于所述第一主轴箱,所述第一主轴抱闸与所述第一电主轴配合连接,所述第一电主轴与所述第二电主轴同轴。
3.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合数控车床,其特征在于:X轴机构包括X轴电机、X轴丝杆、X轴滑板、X轴导轨和X轴滑块,Y轴滑块固定设置于X轴滑板,X轴滑板与X轴导轨固定连接,X轴导轨与X轴滑块滑动连接,X轴电机的输出端与X轴丝杆的一端连接,X轴丝杆的另一端连接于Y轴滑板。
4.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合数控车床,其特征在于:Y轴机构包括Y轴电机、Y轴丝杆、Y轴滑板、Y轴导轨和Y轴滑块,Y轴电机安装于X轴机构,Y轴丝杆连接于Y轴电机的输出端,Y轴丝杆与Y轴滑板连接,Y轴导轨固定安装于Y轴滑板,Y轴导轨与Y轴滑块滑动连接。
5.根据权利要求3所述的双主轴车铣复合数控车床,其特征在于:Z轴机构包括Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴滑板、Z轴导轨和Z轴滑块,X轴电机设置于Z轴滑板,Z轴滑板通过Z轴滑块与Z轴导轨滑动连接,Z轴丝杆连接于Z轴电机的输出端。
6.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合数控车床,其特征在于:还包括第一动刀刀具组件、第二动刀刀具组件、第一外径刀架、第二外径刀架、第一内孔刀架和第二内孔刀架,第一动刀刀具组件和第二动刀刀具组件、第一外径刀架和第二外径刀架、第一内孔刀架和第二内孔刀架依次并排设置于所述Y轴机构。
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