CN211565376U - 一种高速冲模具加工用磨孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨孔技术领域，具体涉及一种高速冲模具加工用磨孔装置，包括磨孔机本体，圆形挡板下侧固定连接有转动头，圆形筒下侧固定连接有限位罩，限位罩与转动头之间形成限位腔，每组放置槽均环绕转动头圆形均匀阵列分布，上下位置相对应的两个三级伸缩杆机构伸出放置槽一侧固定连接有弧形打磨块，四个弧形打磨块上侧均固定与限位腔相匹配的限位块，本装置结构简单，使四个弧形打磨块可向外伸张，可适应不同规格尺寸的内孔，对不同规格尺寸的内孔内壁进行打磨，不用在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，减少使用者的劳动负担，同时减少生产成本。

Description

一种高速冲模具加工用磨孔装置

技术领域

本实用新型属于磨孔技术领域，具体涉及一种高速冲模具加工用磨孔装置。

背景技术

高速冲压技术是集设备、模具、材料和工艺等多种技术于—体的高新技术，相对于普通冲压而言，高速冲压的速度每分钟在几百次到上千次，是一种质量好、效率高、适合于大规模生产、成本低的先进制造技术，在电子、电器、汽车家电等工业领域的应用越来越广泛。高速冲模具上模与下模相对一面均设有若干内孔，而在高速冲模具的生产加工过程中，内孔的内壁会存在许多毛刺，所以如今人们会使用磨孔机对内孔的内壁进行打磨，而不同作用的内孔，直径也会有所不同，所以为了提高对内孔的打磨精度，在面对不同内孔时，需要人们跟换不同尺寸规格的打磨头，导致不同规格打磨头数量较多，这样多个打磨头增加了生产成本，而且在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，增加了使用者的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种高速冲模具加工用磨孔装置，四个弧形打磨块可向外伸张，可适应不同规格尺寸的内孔，对不同规格尺寸的内孔内壁进行打磨，不用在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，减少使用者的劳动负担。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高速冲模具加工用磨孔装置，包括磨孔机本体，所述磨孔机本体装配有输出轴，所述磨孔机本体设有控制按钮，所述磨孔机本体固定连接有第一把手与第二把手，所述输出轴下侧设有圆形挡板，所述圆形挡板下侧固定连接有转动头，所述转动头上侧螺纹连接有圆形筒，所述圆形筒下侧固定连接有限位罩，所述限位罩与转动头之间形成限位腔，所述限位罩下侧设有八个放置槽，八个所述放置槽每四个为一组，两组所述放置槽分别设在转动头上下两侧，两组所述放置槽位置上下对应，每组所述放置槽均环绕转动头圆形均匀阵列分布，八个所述放置槽内部均装配有三级伸缩杆机构，八个所述三级伸缩杆机构均套设有与放置槽相匹配的弹簧，上下位置相对应的两个所述三级伸缩杆机构伸出放置槽一侧固定连接有弧形打磨块，四个所述弧形打磨块上侧均固定连接有与限位腔相匹配的限位块。

采用本实用新型技术方案，当需要对高速冲模具的内孔内壁进行打磨时，将转动头伸入内孔内部，圆形筒与转动头螺纹连接，转动圆形筒带动限位罩向上移动，直至圆形筒顶紧圆形挡板，限位块从限位腔内移出，此时限位罩取消对限位块限位，此时弹簧伸张，三级伸缩杆伸张，带动弧形打磨块向外伸张，直至四个弧形打磨块向四周展开紧贴内孔内壁，此时可按下控制按钮控制磨孔机本体开始工作，带动输出轴开始旋转，输出轴通过圆形挡板带动转动头开始旋转，转动头通过三级伸缩杆带动弧形打磨块在内孔内旋转，对内孔内壁进行打磨，这样的结构，使四个弧形打磨块可向外伸张，可适应不同规格尺寸的内孔，对不同规格尺寸的内孔内壁进行打磨，不用在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，减少使用者的劳动负担，同时减少生产成本；当对内孔内壁打磨完成后，将转动头从内孔内取出，然后按压四个弧形打磨块，使弹簧与三级伸缩杆收缩，使四个弧形打磨块贴紧转动头，然后转动圆形筒，使限位罩向下移动，直至四个限位块均收入限位腔内，从而对四个弧形打磨块限位，本装置结构简单，使四个弧形打磨块可向外伸张，可适应不同规格尺寸的内孔，对不同规格尺寸的内孔内壁进行打磨，不用在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，减少使用者的劳动负担，同时减少生产成本。

进一步限定，所述三级伸缩杆机构包括有：第一套筒、第一限位板、第一挡块、第二套筒、第二限位板、第二挡块与支杆，所述第一套筒与放置槽底部固定连接，所述第一挡块装配在第一套筒内部，所述第一限位板与第一套筒固定连接，且与第一挡块位置相匹配，所述第二套筒一侧与第一挡块固定连接，所述第二套筒另一侧贯穿第一限位板伸出第一套筒，所述第二挡块装配在第二套筒内部，所述第二限位板与第二套筒固定连接，且与第二挡块位置相匹配，所述支杆一侧与第二挡块固定连接，所述支杆另一侧贯穿第二限位板与弧形打磨块固定连接。这样的结构，使三级伸缩杆具有伸缩功能，并且对弧形打磨块起支撑作用，支杆可收入第二套筒内，第二套筒可收入第一套筒内，第一限位板与第一挡块相配合对第二套筒进行限位，第二限位板与第二挡块对支杆进行限位。

进一步限定，所述支杆与弧形打磨块可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者拆下弧形打磨块，对弧形打磨块进行跟换。

进一步限定，所述输出轴与圆形挡板可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者使输出轴与圆形挡板，对转动头进行维护。

进一步限定，所述第一把手与第二把手均设有防滑纹。这样的结构，防止使用者握住第一把手与第二把手时，手部打滑。

进一步限定，所述限位块远离转动头一侧为弧形。这样的结构，方便限位罩对限位块限位。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

本装置结构简单，适用性广，四个弧形打磨块可向外伸张，可适应不同规格尺寸的内孔，对不同规格尺寸的内孔内壁进行打磨，不用在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，减少使用者的劳动负担，且减少生产成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种高速冲模具加工用磨孔装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种高速冲模具加工用磨孔装置实施例圆形挡板、转动头、圆形筒、限位罩、输出轴、限位块、弹簧、弧形打磨块与三级伸缩杆的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

磨孔机本体1、输出轴10、控制按钮101、第一把手11、第二把手12、圆形挡板13、转动头14、圆形筒15、限位罩16、限位腔17、放置槽18、第一套筒2、第一限位板21、第一挡块22、第二套筒23、第二限位板24、第二挡块25、支杆26、弹簧3、弧形打磨块31、限位块32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种高速冲模具加工用磨孔装置，包括磨孔机本体1，磨孔机本体1装配有输出轴10，磨孔机本体1设有控制按钮101，磨孔机本体1固定连接有第一把手11与第二把手12，输出轴10下侧设有圆形挡板 13，圆形挡板13下侧固定连接有转动头14，转动头14上侧螺纹连接有圆形筒 15，圆形筒15下侧固定连接有限位罩16，限位罩16与转动头14之间形成限位腔17，限位罩16下侧设有八个放置槽18，八个放置槽18每四个为一组，两组放置槽18分别设在转动头14上下两侧，两组放置槽18位置上下对应，每组放置槽18均环绕转动头14圆形均匀阵列分布，八个放置槽18内部均装配有三级伸缩杆机构，八个三级伸缩杆机构均套设有与放置槽18相匹配的弹簧3，上下位置相对应的两个三级伸缩杆机构伸出放置槽18一侧固定连接有弧形打磨块31，四个弧形打磨块31上侧均固定连接有与限位腔17相匹配的限位块32。

采用本实用新型技术方案，当需要对高速冲模具的内孔内壁进行打磨时，将转动头14伸入内孔内部，圆形筒15与转动头14螺纹连接，转动圆形筒15带动限位罩16向上移动，直至圆形筒15顶紧圆形挡板13，限位块32从限位腔17 内移出，此时限位罩16取消对限位块32限位，此时弹簧3伸张，三级伸缩杆伸张，带动弧形打磨块31向外伸张，直至四个弧形打磨块31向四周展开紧贴内孔内壁，此时可按下控制按钮101控制磨孔机本体1开始工作，带动输出轴10开始旋转，输出轴10通过圆形挡板13带动转动头14开始旋转，转动头14通过三级伸缩杆带动弧形打磨块31在内孔内旋转，对内孔内壁进行打磨，这样的结构，使四个弧形打磨块31可向外伸张，可适应不同规格尺寸的内孔，对不同规格尺寸的内孔内壁进行打磨，不用在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，减少使用者的劳动负担，同时减少生产成本；当对内孔内壁打磨完成后，将转动头14从内孔内取出，然后按压四个弧形打磨块31，使弹簧3与三级伸缩杆收缩，使四个弧形打磨块31贴紧转动头14，然后转动圆形筒15，使限位罩16向下移动，直至四个限位块32均收入限位腔17内，从而对四个弧形打磨块31限位，本装置结构简单，使四个弧形打磨块31可向外伸张，可适应不同规格尺寸的内孔，对不同规格尺寸的内孔内壁进行打磨，不用在每次打磨内孔时，都要需要人们在打磨前寻找与内孔尺寸相匹配的打磨头，减少使用者的劳动负担，同时减少生产成本。

优选三级伸缩杆机构包括有：第一套筒2、第一限位板21、第一挡块22、第二套筒23、第二限位板24、第二挡块25与支杆26，第一套筒2与放置槽18 底部固定连接，第一挡块22装配在第一套筒2内部，第一限位板21与第一套筒 2固定连接，且与第一挡块22位置相匹配，第二套筒23一侧与第一挡块22固定连接，第二套筒23另一侧贯穿第一限位板21伸出第一套筒2，第二挡块25 装配在第二套筒23内部，第二限位板24与第二套筒23固定连接，且与第二挡块25位置相匹配，支杆26一侧与第二挡块25固定连接，支杆26另一侧贯穿第二限位板24与弧形打磨块31固定连接。这样的结构，使三级伸缩杆具有伸缩功能，并且对弧形打磨块31起支撑作用，支杆26可收入第二套筒23内，第二套筒23可收入第一套筒2内，第一限位板21与第一挡块22相配合对第二套筒23 进行限位，第二限位板24与第二挡块25对支杆26进行限位。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，使三级伸缩杆具有伸缩功能，并且对弧形打磨块31起支撑作用。

优选支杆26与弧形打磨块31可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者拆下弧形打磨块31，对弧形打磨块31进行跟换。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者拆下弧形打磨块31，对弧形打磨块31进行跟换。

优选输出轴10与圆形挡板13可拆卸固定连接。这样的结构，方便使用者使输出轴10与圆形挡板13，对转动头14进行维护。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便使用者使输出轴10与圆形挡板13，对转动头14进行维护。

优选第一把手11与第二把手12均设有防滑纹。这样的结构，防止使用者握住第一把手11与第二把手12时，手部打滑。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，防止使用者握住第一把手11与第二把手12时，手部打滑。

优选限位块32远离转动头14一侧为弧形。这样的结构，方便限位罩16对限位块32限位。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，方便限位罩 16对限位块32限位。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种高速冲模具加工用磨孔装置，包括磨孔机本体(1)，所述磨孔机本体(1)装配有输出轴(10)，所述磨孔机本体(1)设有控制按钮(101)，所述磨孔机本体(1)固定连接有第一把手(11)与第二把手(12)，其特征在于：所述输出轴(10)下侧设有圆形挡板(13)，所述圆形挡板(13)下侧固定连接有转动头(14)，所述转动头(14)上侧螺纹连接有圆形筒(15)，所述圆形筒(15)下侧固定连接有限位罩(16)，所述限位罩(16)与转动头(14)之间形成限位腔(17)，所述限位罩(16)下侧设有八个放置槽(18)，八个所述放置槽(18)每四个为一组，两组所述放置槽(18)分别设在转动头(14)上下两侧，两组所述放置槽(18)位置上下对应，每组所述放置槽(18)均环绕转动头(14)圆形均匀阵列分布，八个所述放置槽(18)内部均装配有三级伸缩杆机构，八个所述三级伸缩杆机构均套设有与放置槽(18)相匹配的弹簧(3)，上下位置相对应的两个所述三级伸缩杆机构伸出放置槽(18)一侧固定连接有弧形打磨块(31)，四个所述弧形打磨块(31)上侧均固定连接有与限位腔(17)相匹配的限位块(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲模具加工用磨孔装置，其特征在于：所述三级伸缩杆机构包括有：第一套筒(2)、第一限位板(21)、第一挡块(22)、第二套筒(23)、第二限位板(24)、第二挡块(25)与支杆(26)，所述第一套筒(2)与放置槽(18)底部固定连接，所述第一挡块(22)装配在第一套筒(2)内部，所述第一限位板(21)与第一套筒(2)固定连接，且与第一挡块(22)位置相匹配，所述第二套筒(23)一侧与第一挡块(22)固定连接，所述第二套筒(23)另一侧贯穿第一限位板(21)伸出第一套筒(2)，所述第二挡块(25)装配在第二套筒(23)内部，所述第二限位板(24)与第二套筒(23)固定连接，且与第二挡块(25)位置相匹配，所述支杆(26)一侧与第二挡块(25)固定连接，所述支杆(26)另一侧贯穿第二限位板(24)与弧形打磨块(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速冲模具加工用磨孔装置，其特征在于：所述支杆(26)与弧形打磨块(31)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速冲模具加工用磨孔装置，其特征在于：所述输出轴(10)与圆形挡板(13)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速冲模具加工用磨孔装置，其特征在于：所述第一把手(11)与第二把手(12)均设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种高速冲模具加工用磨孔装置，其特征在于：所述限位块(32)远离转动头(14)一侧为弧形。

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