CN219903291U - 一种吹塑生产用的冷却装置 - Google Patents
一种吹塑生产用的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219903291U CN219903291U CN202321201119.6U CN202321201119U CN219903291U CN 219903291 U CN219903291 U CN 219903291U CN 202321201119 U CN202321201119 U CN 202321201119U CN 219903291 U CN219903291 U CN 219903291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- cover plate
- cooling
- die
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 19
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请涉及一种吹塑生产用的冷却装置，其包括模具，所述模具包括对合设置的第一半模具、第二半模具，所述第一半模具与所述第二半模具对合后内部形成供型胚吹胀成型的型腔；所述第一半模具与所述第二半模具对合后于合模线处设有通槽，所述通槽用于容纳冷却件。在本申请中，冷却件封堵住第一半模具与第一半模具的合模线处，冷却件对模具的合模处进行冷却，从而提高合模处的模具、塑料成品的冷却效果，节约成品的生产周期。
Description
技术领域
本申请涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种吹塑生产用的冷却装置。
背景技术
在我们日常生活中使用的塑料瓶，大部分塑料瓶都是采用吹塑方式生产加工的。
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。用于热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到的中空制品。
具体的，参照图1和图2，图中所示为挤出吹塑成型工艺。参照图1，挤出机21挤出管状型胚4。参照图2-A,用于塑料瓶成型的模具1为两个对开的半模具，两个半模具合模后内部的型腔5用于型胚4的吹塑定型；参照图2-B所示，图中所示为挤出机将管状型胚5引入对开的模具1中；参照图2-C所示，图中所示为模具1闭合以夹紧型胚4上、下两端；参照图2-D所示，图中所示为向型胚4中吹入压缩气体，使得型胚4膨胀贴模而成型；参照图2-E所示，图中所示为经冷却定型、放气并取出的塑料瓶制品。
在吹塑时，塑料熔体的热量将不断传给模具，而模具的温度过高又会塑料成品的冷却固化，而塑料成品冷却固化所需时间一般占其整个生产过程的百分八十以上。
为了使模具的温度保持在适当的范围，在现有技术中，一般在模具型腔背面的壁内铸造冷却水通道，并用端板密封，通过入口引入较大流量的冷却流体，对模具进行冷却。
但由于对合设置的模具限制，模具的合模处离冷却水通道较远，导致模具的合模处的冷却效果较差。
实用新型内容
为了提高模具合模位置处的冷却效果，本申请提供一种吹塑生产用的冷却装置。
本申请提供的一种吹塑生产用的冷却装置，采用如下的技术方案：
一种吹塑生产用的冷却装置，包括模具，所述模具包括对合设置的第一半模具、第二半模具，所述第一半模具与所述第二半模具对合后内部形成供型胚吹胀成型的型腔；所述第一半模具与所述第二半模具对合后于合模线处设有通槽，所述通槽用于容纳冷却件。
通过采用上述技术方案，冷却件封堵住第一半模具与第一半模具的合模线处，冷却件对模具的合模处进行冷却，从而提高合模处的模具、塑料成品的冷却效果，节约成品的生产周期。同时，冷却件与成品之间还可以通过合模线进行温度的传导，进一步提高位于合模线处的成品冷却效果。
可选的，所述冷却件包括上盖板，冷气进气管；所述上盖板与所述第一半模具的上边缘固定连接，所述上盖板用于封堵所述通槽的上开口；所述冷气进气管的一端与所述上盖板相贯通连接，所述冷气进气管的另一端气态冷却循环装置相连接。
通过采用上述技术方案，当第一半模具与第二半模具合模完成后，上盖板盖住模具的上开口处后，气态冷却循环装置通过冷气进气管件冷却传输至通槽中。通槽内的冷却空气模具的合模处进行冷却；从而提高合模处的模具、塑料成品的冷却效果。
可选的，还包括下盖板，所述下盖板与所述第一半模具的下边缘固定连接，所述下盖板用于封堵所述通槽下开口；所述下盖板设有出气孔。
通过采用上述技术方案，当第一半模具与第二半模具合模时，通过设置上盖板和下盖板来盖住通槽两侧的开口，减少冷气的外泄，从而提高冷气对模具、塑料成品的冷却效果。
可选的，还包括冷气回收管，所述冷气回收管的一端与所述出气孔贯通连接，所述冷却回收管的另一端与气态冷却循环装置相连接。
通过采用上述技术方案，当第一半模具与第二半模具分离前，通过冷却回收管回收通槽内的冷空气后再加以处理，从而减少气态冷却循环装置的能源消耗。
可选的，所述上盖板与所述下盖板均与所述第一半模具转动连接；所述第一半模具上、下均设有第一驱动机构；所述第一驱动机构驱动所述上盖板、所述下盖板翻转。
通过采用上述技术方案，上盖板、下盖板均通过转动的方式对通槽的两端进行密封，从而进一步通槽的密封效果，进一步减少冷气的外泄。
可选的，所述上盖板与所述模具、所述下盖板与所述模具间均设有密封圈。
通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，提高上盖板、下盖板对通槽的密封效果，进一步减少冷气的外泄。
可选的，所述冷却件为冷却芯，所述第一半模具上设有第二驱动机构；所述第二驱动机构驱动所述冷却芯活动设置于所述通槽；所述冷却芯内设有供冷却水流动的循环通道。
通过采用上述技术方案，当第一半模具与第二半模具合模完成后，第二驱动机构驱动冷却芯沿着通槽的槽侧壁滑移。冷却芯封堵住第一半模具与第一半模具的合模线处，冷却芯对模具的合模处进行冷却；从而提高合模处的模具、塑料成品的冷却效果，节约成品的生产周期。
可选的，所述通槽的槽侧壁上设有凸条，所述冷却芯的侧壁设有与所述凸条相对应的凹槽。
通过采用上述技术方案，通过凸条与凹槽的配合使用，提高了冷却芯滑移的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.冷却件封堵住第一半模具与第一半模具的合模线处，冷却件对模具的合模处进行冷却，从而提高合模处的模具、塑料成品的冷却效果，节约成品的生产周期；
2.通过设置密封圈，提高了上盖板、下改板对通槽的密封效果，进一步减少冷气的外泄，从而提高冷气对模具合缝处的冷却效果。
附图说明
图1是体现背景技术中挤出机工作的状态示意图。
图2是体现背景技术中吹塑成型工艺的示意图。
图3是体现实施例1中冷却装置的轴测图。
图4是体现实施例1中冷却装置的剖面图。
图5是图3中A处的放大图。
图6是体现实施例2中冷却装置的轴测图。
图7是体现实施例2中凸条与凹槽连接关系的示意图。
附图标记说明：1、模具；2、第一半模具；3、第二半模具；4、型胚；5、型腔；7、通槽；8、上盖板；9、下盖板；10、第一驱动机构；11、冷气进气管；12、冷气回收管；13、进气孔；14、出气孔；15、密封圈；16、冷却芯；17、第二驱动机构；18、合模线；19、凸条；20、凹槽；21、挤出机。
具体实施方式
以下结合附图3-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种吹塑生产用的冷却装置。参照图3，吹塑生产用的模具1包括对合设置的第一半模具2、第二半模具3，第一半模具2与第二半模具3对合后内部形成供型胚4吹胀成型的型腔5。
参照图3和图4，吹塑生产用的冷却装置包括模具1型腔5背后的冷却水通道（未在图中表示）、设置于第一半模具2与第二半模具3合模线18外侧的冷却件。相应的，第一半模具2与第二半模具3对合后于合模线18处设有通槽7。
在本实施例中，冷却件为气态冷却件。参照图3和图4,冷却件包括上盖板8、下盖板9、第一驱动机构10、冷气进气管11、冷气回收管12。在本实施例中，第一驱动机构10采用气缸驱动方式。
上盖板8与第一半模具2上边缘转动连接，位于第一半模具2上边缘的第一驱动机构10与上盖板8相连接，用于驱动上盖板8翻转；上盖板8翻转后与模具1相抵接后封堵通槽7的上开口。
下盖板9与第一半模具2下边缘转动连接，位于第一半模具2下边缘的第一驱动机构10与下盖板9相连接，用于驱动下盖板9翻转；下盖板9翻转后与模具1相抵接后封堵通槽7的下开口。
冷气进气管11、冷气回收管12均与外接的气态冷却循环装置（未在图中标注）。气态冷却循环装置用于将空气的温度进行冷却处理。上盖板8开设有进气孔13，冷气进气管11穿设于上盖板8的进气孔13后，与上盖板8密封连接。下盖板9开设有出气孔14，冷气回收管12穿设于上盖板8的出气孔14后，与下盖板9密封连接。
本申请实施例一种吹塑生产用的冷却装置的实施原理为：
当第一半模具2与第二半模具3合模时，上盖板8和下盖板9在第一驱动装置的作用下均翻转盖住通槽7两侧的开口。
之后，气态冷却循环装置产生的冷气经冷气进气管11输送至、并填满通槽7，冷气对模具1的合模处进行冷却，从而提高合模处的模具1、塑料成品的冷却效果，节约成品的生产周期。同时，冷气与塑料成品之间还可以通过第一半模具2与第二半模具3间的合模线18进行温度传导，进一步提高位于合模线18处的成品冷却效果。
当塑料成品吹塑定型、冷却完成后，气态冷却循环装置通过冷气回收管12回收通槽7内的冷空气后再加以处理，从而减少气态冷却循环装置的能源消耗。
之后，上盖板8和下盖板9在第一驱动装置的作用下均向外翻转。同时第一半模具2与第二半模具3相分离，以取出吹塑成型的塑料成品。
参照图3和图5，同时，为了提高上盖板8、下盖板9对通槽7两端的密封效果，上盖板8、下盖板9靠近模具1的一侧均设有密封圈15。通过设置提高上盖板8、下盖板9对通槽7的密封效果，进一步减少冷气的外泄。
实施例2：
参照图6，在本实施例中，冷却件为冷却芯16。冷却件内设有供冷却水流动的循环通道。第一半模具2上设有第二驱动机构17，第二驱动机构17驱动冷却芯16活动设置于通槽7，使得冷却芯16堵住第一半模具2与第一半模具2的合模线18处，冷却芯16再对模具1的合模处进行冷却。
参照图7，且通槽7的槽侧壁上设有凸条19，冷却芯16的侧壁设有与凸条19相对应的凹槽20。通过凸条19与凹槽20配合使用，提高了冷却芯16滑移的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吹塑生产用的冷却装置，包括模具（1），所述模具（1）包括对合设置的第一半模具（2）、第二半模具（3），所述第一半模具（2）与所述第二半模具（3）对合后内部形成供型胚（4）吹胀成型的型腔（5）； 其特征在于：所述第一半模具（2）与所述第二半模具（3）对合后于合模线（18）处设有通槽（7），所述通槽（7）用于容纳冷却件；所述冷却件包括上盖板（8），冷气进气管（11）；所述上盖板（8）与所述第一半模具（2）的上边缘固定连接，所述上盖板（8）用于封堵所述通槽（7）的上开口；所述冷气进气管（11）的一端与所述上盖板（8）相贯通连接，所述冷气进气管（11）的另一端气态冷却循环装置相连接。
2.根据权利要求1所述的吹塑生产用的冷却装置，其特征在于：还包括下盖板（9），所述下盖板（9）与所述第一半模具（2）的下边缘固定连接，所述下盖板（9）用于封堵所述通槽（7）下开口；所述下盖板（9）设有出气孔（14）。
3.根据权利要求2所述的吹塑生产用的冷却装置，其特征在于：还包括冷气回收管（12），所述冷气回收管（12）的一端与所述出气孔（14）贯通连接，所述冷气回收管（12）的另一端与气态冷却循环装置相连接。
4.根据权利要求2所述的吹塑生产用的冷却装置，其特征在于：所述上盖板（8）与所述下盖板（9）均与所述第一半模具（2）转动连接；所述第一半模具（2）上、下均设有第一驱动机构（10）；所述第一驱动机构（10）驱动所述上盖板（8）、所述下盖板（9）翻转。
5.根据权利要求4所述的吹塑生产用的冷却装置，其特征在于：所述上盖板（8）与所述模具（1）、所述下盖板（9）与所述模具（1）间均设有密封圈（15）。
6.根据权利要求1所述的吹塑生产用的冷却装置，其特征在于：所述冷却件为冷却芯（16），所述第一半模具（2）上设有第二驱动机构（17）；所述第二驱动机构（17）驱动所述冷却芯（16）活动设置于所述通槽（7）；所述冷却芯（16）内设有供冷却水流动的循环通道。
7.根据权利要求6所述的吹塑生产用的冷却装置，其特征在于：所述通槽（7）的槽侧壁上设有凸条（19），所述冷却芯（16）的侧壁设有与所述凸条（19）相对应的凹槽（20）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321201119.6U CN219903291U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种吹塑生产用的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321201119.6U CN219903291U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种吹塑生产用的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219903291U true CN219903291U (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88422788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321201119.6U Active CN219903291U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种吹塑生产用的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219903291U (zh) |
-
2023
- 2023-05-17 CN CN202321201119.6U patent/CN219903291U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3882213A (en) | Method of making blown plastic articles | |
| CN206287478U (zh) | 吹气脱模注塑模具 | |
| US3940231A (en) | Apparatus for making blown plastic articles | |
| CN219903291U (zh) | 一种吹塑生产用的冷却装置 | |
| CN213321407U (zh) | 一种便于快速冷却的水循环塑胶模具 | |
| CN206048701U (zh) | 一种适用于热固性塑料的高密封性注塑模具 | |
| CN210651674U (zh) | 一种模具冷却结构及压塑模具 | |
| CN204640772U (zh) | 一种压缩空气成型的模具结构 | |
| CN116442478A (zh) | 一种汽车内饰板高效注塑成型装置 | |
| CN215882483U (zh) | 一种塑料生产用注塑模具 | |
| CN216941606U (zh) | 一种减少修边工序的液态无边模 | |
| CN105397992B (zh) | 注塑件模具 | |
| CN211137980U (zh) | 一种复合式塑胶模具 | |
| CN217373242U (zh) | 具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具 | |
| CN213891023U (zh) | 一种可以实现快速冷却的注塑模具 | |
| CN201728770U (zh) | 一种塑料模具冷却装置 | |
| CN219968799U (zh) | 一种预处理吹塑模组 | |
| CN215396559U (zh) | 一种实用胶桶注塑模具 | |
| CN216658877U (zh) | 一种可快速降温的水冷式吹塑模具 | |
| CN214111268U (zh) | 一种汽车注塑模具脱模机构 | |
| CN210233887U (zh) | 一种可吹出脱模的注塑模具 | |
| CN213733248U (zh) | 一种省时塑胶注塑模具 | |
| CN216711902U (zh) | 一种酒瓶快速成型模具 | |
| CN215661683U (zh) | 密封式单孔注塑模具 | |
| CN217709223U (zh) | 一种玻璃瓶生产用胚体成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |