CN206287478U - 吹气脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹气脱模注塑模具，包括模架，所述型芯与型腔配合的位置设置有凹槽，所述凹槽内滑移连接有推动块，所述推动块上设置有与型芯表面配合的辅助成型面，所述进气通道连通有气压源，所述推动块在凹槽内移动时，所述进气通道依次通过推料滑道和凹槽，最终与成型腔连通。推动块移动时，推动块与凹槽之间形成间隙，进气通道内的高压空气通过推料滑道向凹槽内流动，直至空气流动至成型腔内，由于产品仍与模芯贴合，所以高压的气体在该位置产生一定的压力，由于产品为薄壁弹性产品，所以产品位于凹槽上方的端部会鼓起，从而产品与型芯的侧壁之间发生滑移，通过在产品与模芯之间产生的高压，将产品吹离模芯，实现下料。

Description

吹气脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种吹气脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

现有技术中，公开号为“CN103624936A”的发明专利公开了一种注塑模具，其通开了注塑模具中常用的模架结构和用于脱模的侧抽机构，但是在生产一些橡胶材质的薄壁产品时，由于材料本身的弹性较强，薄壁产品会包覆在型芯上，通过推料板的推料动作难以与型芯发生脱离，甚至会将薄壁的弹性产品捅破，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高产品质量的吹气脱模注塑模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹气脱模注塑模具，包括模架，所述模架包括动模、定模、设置在定模内的热流道板、滑移连接在动模内的推料板、设置在动模分模线位置的型芯和设置在定模分模线位置的型腔，所述型芯和型腔之间形成成型腔，所述型芯与型腔配合的位置设置有凹槽，所述凹槽内滑移连接有推动块，所述推动块上设置有与型芯表面配合的辅助成型面，所述推料板上设置有与推动块连接的推料杆，所述凹槽向推料板方向延伸有供推料杆滑移的推料滑道，所述动模上设置有与推料滑道连通的进气通道，所述进气通道连通有气压源，所述推动块在凹槽内移动时，所述进气通道依次通过推料滑道和凹槽，最终与成型腔连通。

通过采用上述技术方案，在脱模过程中，推料板发生移动，使得连接在推料杆上的推动块移动，当推动块移动时，推动块与凹槽之间形成间隙，进气通道内的高压空气通过推料滑道向凹槽内流动，直至空气流动至成型腔内，由于产品仍与模芯贴合，所以高压的气体在该位置产生一定的压力，由于产品为薄壁弹性产品，所以产品位于凹槽上方的端部会鼓起，从而产品与型芯的侧壁之间发生滑移，通过在产品与模芯之间产生的高压，将产品吹离模芯，实现下料，在此过程中，通过产品自身的弹性和均匀分布在产品表面的气压，实现产品的脱离，避免受力集中导致产品被捅破的问题，提高产品下料的质量；同时由于模具采用了热流道的形式，所以产品的表面不会产生流道，节省了切断流道的工序，使产品可以逐个下料，更加方便。

作为优选，所述凹槽的侧壁位于成型腔的一端沿水平面向外延伸。

通过采用上述技术方案，推料板会推动推动块向型腔位置移动，从而将产品预顶出一段距离，使得气体能够接触到产品内侧的更多面积，提高吹气脱模的效果，适用于端面较大、长度较长的产品。

作为优选，所述凹槽的侧壁位于成型腔的一端沿水平面向内延伸。

通过采用上述技术方案，推料板会推动推动块向推料板方向移动，从而在产品的内表面与凹槽之间产生供气体填充的空间，在达到相同气压的情况下，避免产品向外鼓起较大体积，提高吹气脱模的效果，适用于端面较小、长度较短的产品。

作为优选，所述模架的动模固定板上设置有辅助进气通道，所述辅助进气通道的一端设置有与外部连通的进气口，所述辅助进气通道的另一端与进气通道连通，所述进气通道通过进气口与所述气压源连通。

通过采用上述技术方案，使得气压源可以设置在模架的动模固定板上，从而通过设置在动模固定板上的辅助进气通道对进气通道进气，使得产品脱离模芯，实现下料。

作为优选，所述动模固定板上设置有连通至型芯内的第一水道。

通过采用上述技术方案，第一水道对型芯进行降温，从而使产品的表面产生降温，缩短产生的冷却时间，提高注塑模具的生产效率。

作为优选，所述辅助进气通道和进气通道内设置有密封隔板，所述辅助进气通道和进气通道通过密封隔板分隔出与模芯连通的第二水道，所述第二水道内模芯内与第一水道连通。

通过采用上述技术方案，第二水道与密封隔板接触，对流经密封隔板的气体起到了降温的作用，气体会流动至产品的表面，对注塑后的零件产生一定的降温效果，避免带有一定温度的产品粘附在模芯上无法取下，低温气体会流经具有一定温度的型芯，从而起到了良好的降温效果，加速产品冷却；在热流道注塑前，进气通道喷出经过第二冷却水道冷却的气体对型腔内进行冷却，降低成型腔表面的温度，注塑料与成型腔表面接触时，成型速度更快；同时第二水道内的液体通过第一水道排出注塑模具外。

作为优选，所述动模上设置有侧向抽芯机构。

通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构使得模具在生产大型管状产品时，在脱模过程中，减少型腔与产品表面之间的接触，从而使吹气脱模时的摩擦力更小，更加方便脱模。

作为优选，所述侧向抽芯机构包括滑移连接在动模上的镶件，所述型腔包括设置在镶件上的侧向成型面。

通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构用于成型长管状产品的侧面，在脱模过程中，使得产品的外表面全部与成型腔之间脱离，避免产品在向外吹动的过程中，与动模或者定模的内侧壁之间发生接触，影响吹气脱模的过程。

作为优选，所述推料板上连接有驱动推料板向定模方向移动的驱动部。

通过采用上述技术方案，使得推料板在脱模的过程中，可在未脱模前和脱模过程中，推动块自由地朝向或者背离定模进行移动，使得进气通道与凹槽连通，决定吹气的时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：推动块移动时，推动块与凹槽之间形成间隙，进气通道内的高压空气通过推料滑道向凹槽内流动，直至空气流动至成型腔内，由于产品仍与模芯贴合，所以高压的气体在该位置产生一定的压力，由于产品为薄壁弹性产品，所以产品位于凹槽上方的端部会鼓起，从而产品与型芯的侧壁之间发生滑移，通过在产品与模芯之间产生的高压，将产品吹离模芯，实现下料。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现产品和型芯的位置；

图2是实施例1的剖面示意图，用于体现进气通道和第二水道的位置；

图3是图2所示A部放大示意图，用于体现密封隔板的位置；

图4是图2所示B部放大示意图，用于体现第一水道和第二水道的连通关系；

图5是实施例1的镶件位置的剖面示意图，用于体现进气通道与推料滑道之间的连通关系；

图6是图5所示C部放大示意图，用于体现凹槽的具体结构；

图7是图5所示D部放大示意图，用于体现进气通道与推料滑道之间的连通关系；

图8是实施例2的剖面示意图。

图中，1、模架；11、定模板固定板；12、定模；13、型腔；14、型芯；15、动模；16、动模板固定板；17、推料板；18、推料杆；21、热流道板；22、成型腔；23、凹槽；24、推动块；25、辅助成型面；26、推料滑道；27、进气通道；28、辅助进气通道；29、进气口；31、第一水道；32、密封隔板；33、第二水道；34、镶件；35、侧向成型面；36、驱动部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种吹气脱模注塑模具，由上至下依次包括定模板固定板11、定模12、设置在定模12内的型腔13、动模15、设置在动模15内的型芯14、动模板固定板16、动模板固定板16内滑移连接有推料板17，定模12内设置有热流道板21，推料板17上设置有推料杆18，动模板固定板16上设置有侧向抽芯机构，侧向抽芯机构包括滑移连接在动模板固定板16上的镶件34，镶件34通过倾斜的导向柱在脱模的过程中向两侧移动，镶件34上设置有用于成型产品表面的侧向成型面35，侧面成型面用于成型产品侧面的形状。

如图2、图3和图4所示，动模板固定板16的侧面设置有进气口29，进气口29通过气管与气压源连通，气压源为气泵，动模板固定板16内设置有辅助进气通道28，模芯内设置有进气通道27，辅助进气通道28和进气通道27在模芯与动模板固定板16的接触面上连通。

如图5和图6所示，模芯的顶部设置有凹槽23，凹槽23的大小呈上大下小形状，即凹槽23的侧面位于型芯14和型腔13形成的成型腔22的一端沿水平面向外延伸，凹槽23内滑移连接有推动块24，推动块24的顶部设置有辅助成型面25，凹槽23的底部向推料板17方向延伸有推料滑道26，如图7所示进气通道27在水平方向上延伸与型芯14内的推料滑道26连通，推料滑道26与推料杆18之间形成有供空气经过的间隙，推料滑道26内在高度方向上滑移连接有推料杆18，推动块24相背于辅助成型面25的一端与推料杆18连接，推料杆18与推料板17固定连接，在脱模的过程中推料杆18推动推动块24向外移动，使产品与型芯14之间产生供空气进入的空间。

型腔13的内表面、型芯14的外表面、镶件34的侧向成型面35和推动块24的表面围成了成型腔22，产品的形状与成型腔22的形状一致。

如图3和图4所示，进气通道27和辅助进气通道28内设置有密封隔板32，密封隔板32宽度方向的两侧与辅助进气通道28和进气通道27的侧壁之间连接，密封隔板32在辅助进气通道28和进气通道27内分隔出第二水道33，密封隔板32起到了防止进气通道27与第二水道33连通的作用，同时密封隔板32防止辅助进气通道28与第二水道33连通，密封隔板32采用导热性能好的材料制成，起到了导热的作用。

如图2和图4所示，在动模15固定板上设置有连通至型芯14内的第一水道31，第二水道33连通至第一水道31内，起到了排水的作用，第二水道33起到了对进气通道27和辅助进气通道28冷却的作用。

实施例1的使用过程为：当动模15和定模12相背移动进行开模时，推料杆18向上移动，位于型芯14顶部的凹槽23内的推动块24向上移动，橡胶产品通过自身的形变效果，向外顶出一部分，气泵对辅助进气通道28进气，空气经过辅助进气通道28向进气通道27流动，随后孔气流从推料滑道26与推料杆18之间的间隙内进入凹槽23，最终进入凹槽23与产品内壁之间，通过气压将产品推出，实现吹气脱模；在此过程中，第一水道31对模芯进行降温，第二水道33对进气通道27和辅助进气通道28降温，第二水道33内的水通过第一水道31排出模具。

实施例2：如图8所示，一种吹气脱模注塑模具，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中，凹槽23的侧壁位于成型腔22的一端沿水平面向内延伸，即凹槽23呈上小下大的形状，推料板17与模架1之间设置有驱动部36，驱动部36为油缸，油缸固定在模架1的底部，油缸的活塞杆与推料板17的底部连接，通过油缸拉动推料板17向下移动，使推料滑道26与凹槽23连通，使进气口29对凹槽23内充气，对零件进行脱模。

Claims (9)

1.一种吹气脱模注塑模具，包括模架(1)，所述模架(1)包括动模(15)、定模(12)、设置在定模(12)内的热流道板(21)、滑移连接在动模(15)内的推料板(17)、设置在动模(15)分模线位置的型芯(14)和设置在定模(12)分模线位置的型腔(13)，所述型芯(14)和型腔(13)之间形成成型腔(22)，其特征在于：所述型芯(14)与型腔(13)配合的位置设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)内滑移连接有推动块(24)，所述推动块(24)上设置有与型芯(14)表面配合的辅助成型面(25)，所述推料板(17)上设置有与推动块(24)连接的推料杆(18)，所述凹槽(23)向推料板(17)方向延伸有供推料杆(18)滑移的推料滑道(26)，所述动模(15)上设置有与推料滑道(26)连通的进气通道(27)，所述进气通道(27)连通有气压源，所述推动块(24)在凹槽(23)内移动时，所述进气通道(27)依次通过推料滑道(26)和凹槽(23)，最终与成型腔(22)连通。

2.根据权利要求1所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述凹槽(23)的侧壁位于成型腔(22)的一端沿水平面向外延伸。

3.根据权利要求1所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述凹槽(23)的侧壁位于成型腔(22)的一端沿水平面向内延伸。

4.根据权利要求1所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述模架(1)的动模(15)固定板上设置有辅助进气通道(28)，所述辅助进气通道(28)的一端设置有与外部连通的进气口(29)，所述辅助进气通道(28)的另一端与进气通道(27)连通，所述进气通道(27)通过进气口(29)与所述气压源连通。

5.根据权利要求4所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述动模(15)固定板上设置有连通至型芯(14)内的第一水道(31)。

6.根据权利要求5所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述辅助进气通道(28)和进气通道(27)内设置有密封隔板(32)，所述辅助进气通道(28)和进气通道(27)通过密封隔板(32)分隔出与模芯连通的第二水道(33)，所述第二水道(33)内模芯内与第一水道(31)连通。

7.根据权利要求1所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述动模(15)上设置有侧向抽芯机构。

8.根据权利要求7所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述侧向抽芯机构包括滑移连接在动模(15)上的镶件(34)，所述型腔(13)包括设置在镶件(34)上的侧向成型面(35)。

9.根据权利要求2所述的吹气脱模注塑模具，其特征在于：所述推料板(17)上连接有驱动推料板(17)向定模(12)方向移动的驱动部(36)。