CN218838488U - 一种半圆水箱的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半圆水箱的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括上模板及下模板，所述上模板与下模板之间设有多个导杆，所述上模板通过导杆与下模板分离，所述上模板与下模板之间形成有用于注塑成型的型腔，所述上模板设有多个自动锁合机构，所述下模板设有冷却机构，所述冷却机构设于型腔的下方。本实用新型设置在型腔底部的冷却机构采用水槽和导热底板的方式将注塑时产生的热量能快速换热，设置在上模板的自动锁合机构也能更加稳固连接导杆，通过活动式卡扣的方式连接安装固定。

Description

一种半圆水箱的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种半圆水箱的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

大多水箱属于塑料产品，通常通过注塑成型制备而得。传统的成型模具在注塑成型的需要冷却的结构大多采用管道冷却，工艺复杂，制作成本高，并且冷却的接触面未达到最大化，热量也未能快速换热，冷却效果不佳，同时，在连接注塑机的导杆时容易出现松动导致无法正常运作。为此，需要提出冷却效果好结构连接紧固的一种半圆水箱的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种半圆水箱的注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半圆水箱的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括上模板及下模板，所述上模板与下模板之间设有多个导杆，所述上模板通过导杆与下模板分离，所述上模板与下模板之间形成有用于注塑成型的型腔，所述上模板设有多个自动锁合机构，所述下模板设有冷却机构，所述冷却机构设于型腔的下方；

所述自动锁合机构包括限位槽、顶块及弹性部，所述顶块穿过限位槽与弹性部连接，所述弹性部设于上模板中；

所述冷却机构包括导热底板及水槽，所述导热底板与型腔密封连接，并且所述导热底板与型腔之间形成一冷却腔，所述水槽设于冷却腔中。

特别的，所述上模板的四边角开设有用于导杆连接的通孔，所述通孔与限位槽同轴设置，所述顶块通过弹性部与导杆卡接。

特别的，所述弹性部为弹簧。

特别的，所述导热底板表面成型设有若干锯齿状的导热条，所述导热底板为铝型材。

特别的，所述下模板的两侧分别设有进水口及出水口，所述进水口、出水口与冷却腔相通。

特别的，所述水槽沿冷却腔宽度的方向延伸，并且所述水槽的截面呈多个连续的W形状。

特别的，所述型腔的一侧还设有开模机构，所述开模机构包括推块、滑块及锁紧块，所述型腔具有两个以上的成型位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种半圆水箱的注塑模具，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：

将注塑的过程中，融化的材料注塑在型腔内，通过设置在型腔中的成型块在冷却后形成所需的形状结构的产品，本申请设置在成型腔中的成型位分别为水箱本体和端盖，将两个组合件一起注塑成型，进一步提高了生产效率，同时，设置在上模板的自动锁合机构也能更加稳固连接导杆，通过活动式卡扣的方式连接安装固定。其中，设置在型腔底部的冷却机构采用水槽和导热底板的方式将注塑时产生的热量能快速换热，由于水槽为平铺的方式设置，当冷却液由进水口进入冷却腔时，冷却液均匀流道水槽上，使冷却面接触更大，从而提高对产品的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型一种半圆水箱的注塑模具的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型一种半圆水箱的注塑模具的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型一种半圆水箱的注塑模具的第一整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种半圆水箱的注塑模具的第二整体内部结构示意图。

图中标号：

1、上模板；2、下模板；3、开模机构；301、推块；302、滑块；303、锁紧块；4、自动锁合机构；401、限位槽；402、弹性部；403、顶块；5、冷却机构；501、冷却腔；502、水槽；503、导热底板；6、型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种半圆水箱的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括上模板1及下模板2，所述上模板1与下模板2之间设有多个导杆，所述上模板1通过导杆与下模板2分离，所述上模板1与下模板2之间形成有用于注塑成型的型腔6，所述上模板1设有多个自动锁合机构4，所述下模板2设有冷却机构5，所述冷却机构5设于型腔6的下方；

所述自动锁合机构4包括限位槽401、顶块403及弹性部402，所述顶块403穿过限位槽401与弹性部402连接，所述弹性部402设于上模板1中；该弹性部402水平固定在上模板1内，其中顶块403朝向限位槽401的圆心延伸设置。

所述冷却机构5包括导热底板503及水槽502，所述导热底板与型腔6密封连接，并且所述导热底板与型腔6之间形成一冷却腔501，所述水槽502设于冷却腔501中。该冷却腔501由下模板2一体加工成型的凹槽形成，通过导热板与该凹槽密封连接形成的冷却腔501，该密封结构采用焊接的方式实现密封。

本实施例采用自动锁合机构4以及冷却机构5使产品在生产和成型的过程中具有稳定性强和冷却效果好的优点。

进一步说明的是，所述上模板1的四边角开设有用于导杆连接的通孔，所述通孔与限位槽401同轴设置，所述顶块403通过弹性部402与导杆卡接。其中限位槽401的直径大于通孔的直径，导杆需要穿过通孔与下模板2连接，限位槽401则起到限位和定位的作用。其中，在导杆的侧面开设一卡槽，该卡槽与顶块403卡扣式连接，顶块403通过弹性部402的结构可在导杆移动至指定位置后卡接。

进一步说明的是，所述弹性部402为弹簧。弹簧与上模板1固定连接，在连接顶块403的一端设置活动套，活动套与顶块403一体成型。

进一步说明的是，所述导热底板503表面成型设有若干锯齿状的导热条，所述导热底板503为铝型材。其中导热底板503还可采用铜制成，进一步提高其导热性能，使冷却的过程中更加快速。

进一步说明的是，所述下模板2的两侧分别设有进水口及出水口，所述进水口、出水口与冷却腔501相通。该进水口、出水口与水槽502水平设置，水流由进水口进入依次经过水槽502再由出水口流出，依次循环冷却。

进一步说明的是，所述水槽502沿冷却腔501宽度的方向延伸，并且所述水槽502的截面呈多个连续的W形状。该结构能让水流均匀分别再水槽502上，进而达到冷却面积最大化的效果。

进一步说明的是，所述型腔6的一侧还设有开模机构3，所述开模机构3包括推块301、滑块302及锁紧块303，所述型腔6具有两个以上的成型位。通过该结构再产品冷却成型时将成型部件推出，其中用于注塑端盖的成型为则需要人工手动拿取。

综上所述，在注塑的过程中，融化的材料注塑在型腔6内，通过设置在型腔6中的成型块在冷却后形成所需的形状结构的产品，本申请设置在成型腔6中的成型位分别为水箱本体和端盖，将两个组合件一起注塑成型，进一步提高了生产效率，同时，设置在上模板1的自动锁合机构4也能更加稳固连接导杆，通过活动式卡扣的方式连接安装固定。其中，设置在型腔6底部的冷却机构5采用水槽502和导热底板503的方式将注塑时产生的热量能快速换热，由于水槽502为平铺的方式设置，当冷却液由进水口进入冷却腔501时，冷却液均匀流道水槽502上，使冷却面接触更大，从而提高对产品的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种半圆水箱的注塑模具，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括上模板(1)及下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)之间设有多个导杆，所述上模板(1)通过导杆与下模板(2)分离，所述上模板(1)与下模板(2)之间形成有用于注塑成型的型腔(6)，所述上模板(1)设有多个自动锁合机构(4)，所述下模板(2)设有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)设于型腔(6)的下方；

所述自动锁合机构(4)包括限位槽(401)、顶块(403)及弹性部(402)，所述顶块(403)穿过限位槽(401)与弹性部(402)连接，所述弹性部(402)设于上模板(1)中；

所述冷却机构(5)包括导热底板(503)及水槽(502)，所述导热底板与型腔(6)密封连接，并且所述导热底板与型腔(6)之间形成一冷却腔(501)，所述水槽(502)设于冷却腔(501)中。

2.根据权利要求1所述的一种半圆水箱的注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)的四边角开设有用于导杆连接的通孔，所述通孔与限位槽(401)同轴设置，所述顶块(403)通过弹性部(402)与导杆卡接。

3.根据权利要求1或2所述的一种半圆水箱的注塑模具，其特征在于：所述弹性部(402)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种半圆水箱的注塑模具，其特征在于：所述导热底板(503)表面成型设有若干锯齿状的导热条，所述导热底板(503)为铝型材。

5.根据权利要求1所述的一种半圆水箱的注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)的两侧分别设有进水口及出水口，所述进水口、出水口与冷却腔(501)相通。

6.根据权利要求1所述的一种半圆水箱的注塑模具，其特征在于：所述水槽(502)沿冷却腔(501)宽度的方向延伸，并且所述水槽(502)的截面呈多个连续的W形状。

7.根据权利要求1所述的一种半圆水箱的注塑模具，其特征在于：所述型腔(6)的一侧还设有开模机构(3)，所述开模机构(3)包括推块(301)、滑块(302)及锁紧块(303)，所述型腔(6)具有两个以上的成型位。

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