CN215589821U - 一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，包括上模具，为主要的合模壳体，所述上模具的中端设置有热熔胶管道，所述热熔胶管道的外表面设置有导热壳，所述上模具内部开设有限位槽；下模具，位于所述上模具的底端，所述下模具的底部设置有安装板，所述下模具的内部开设有切边槽，所述下模具左右两端对称设置有定位杆。该机械制造用便于对溢料收集回收的模具，通过在两个模具的边缘处设置凹槽，并形成溢料槽，在合模时能够将溢料进行收集，并由溢料通道将溢料槽与回收箱相通，在负压的状态下，溢料沿着溢料通道流入到回收箱内，能够对溢料进行回收，减少注塑过程中物料的损失，从而增加了整体的实用性。

Description

一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具。

背景技术

机械制造是指从事各种动力机械工具、仪器和仪表及其它机械设备等生产的工业部门，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具是机械制造中常用的加工设备，它是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

然而现有的溢料式模具在注塑成型时，过量的物料会从合模面溢出，这样不仅会造成物料的过量损失，同时还会影响模具整体的清洁，在合模的过程中飞边过厚，会直接影响产品的加工质量，因此，需要一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，以解决上述背景技术中提出现有的溢料式模具在注塑成型时，过量的物料会从合模面溢出，这样不仅会造成物料的过量损失，同时还会影响模具整体的清洁，在合模的过程中飞边过厚，会直接影响产品的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，包括：

上模具，为主要的合模壳体，所述上模具的中端设置有热熔胶管道，所述热熔胶管道的外表面设置有导热壳，所述上模具内部开设有限位槽；

下模具，位于所述上模具的底端，所述下模具的底部设置有安装板，所述下模具的内部开设有切边槽，所述下模具左右两端对称设置有定位杆；

冷却槽，位于所述上模具的内部，所述冷却槽内部分别连接有循环输送管和循环排放管；

中转仓，位于所述上模具和所述下模具的内部，所述中转仓的内部开设有溢料通道，所述溢料通道的外表面设置有隔热套，所述中转仓的外表面设置有回收箱；

盖板，位于所述中转仓的外表面，所述盖板的一端设置有转轴，所述盖板的外表面设置有密封垫；

固定座，位于所述下模具的底端，所述固定座内设置有顶针。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热壳与热熔胶管道为贴合连接，所述导热壳的外表面设置有加热丝，所述导热壳呈环形状结构。

采用上述技术方案，导热壳包裹热熔胶管道，导热壳具有良好的导热性，在加热丝的升温下，能够保证将热量传导在热熔胶管道内部，避免物料在热熔胶管道内部凝固，保证了物料在热熔胶管道内稳定流动，从而增加了注塑效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模具和下模具连接面设置有溢流槽，所述溢流槽的上下两端与溢料通道连接面存在角度，所述溢料通道与隔热套为卡合连接。

采用上述技术方案，溢流槽对上模具和下模具合模面的溢料进行收集，并在负压状态下，溢料从溢料通道流入到对应的中转仓内，在流动的过程中，由隔热套对溢料通道内部进行保温，避免冷却槽的温度影响溢料通道，从而增加了溢料的回收效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述溢流槽的长度与切边槽的长度相同，所述溢流槽对称设置设置在上模具和下模具外表面。

采用上述技术方案，溢流槽的长度与切边槽的长度相同，在对溢料进行收集时，能够全面的对合模面的溢料进行限位，避免溢料从连接面溢出到模具外，并且配合切边槽和切刀，能够对注塑后的产品进行飞边切除，从而增加产品的质量。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切边槽内部连接有切刀，所述切刀与切边槽为滑动连接，所述切刀的一端与上模具底表面贴合连接，所述切刀关于下模具中心点对称设置。

采用上述技术方案，切刀在切边槽内部滑动，通过挤压合模面的物料，可以将冷却成型后的产品飞边进行切除，增加产品的完整度，并且切刀底部露出在下模具外，可以通过外设气缸进行驱动，增加模具整体的多功能性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回收箱内部设置有回收管，所述回收管的一端连接有压力泵，所述回收箱的数量为4个。

采用上述技术方案，回收箱内部连接回收管，上模具和下模具的回收箱位置对称，同时上模具和下模具所连接的回收管长度均可以延伸，便于回收管与输料设备进行连接，在压力泵的作用下，能够利用负压将溢料回收到输料设备内，从而增加了整体的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械制造用便于对溢料收集回收的模具：

1.通过在两个模具的边缘处设置凹槽，并形成溢料槽，在合模时能够将溢料进行收集，并由溢料通道将溢料槽与回收箱相通，在负压的状态下，溢料沿着溢料通道流入到回收箱内，能够对溢料进行回收，减少注塑过程中物料的损失，从而增加了整体的实用性；

2.通过在模具内部设置与溢料槽长度相同的切边槽，在模腔内部的产品冷却成型后，通过切刀在切边槽内部滑动，并将切刀的一端对溢料槽的一端进行挤压，能够将物料的飞边切除，在保证塑件密度的同时，避免溢料与塑件粘接，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型上模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模具仰视结构示意图；

图4为本实用新型下模具侧视结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、热熔胶管道；4、导热壳；5、加热丝；6、冷却槽；7、循环输送管；8、循环排放管；9、溢料通道；10、隔热套；11、中转仓；12、回收箱；13、转轴；14、盖板；15、密封垫；16、回收管；17、压力泵；18、限位槽；19、定位杆；20、固定座；21、顶针；22、安装板；23、切边槽；24、切刀；25、溢流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，包括：

上模具1，为主要的合模壳体，上模具1的中端设置有热熔胶管道3，热熔胶管道3的外表面设置有导热壳4，上模具1内部开设有限位槽18；下模具2，位于上模具1的底端，下模具2的底部设置有安装板22，下模具2的内部开设有切边槽23，下模具2左右两端对称设置有定位杆19；冷却槽6，位于上模具1的内部，冷却槽6内部分别连接有循环输送管7和循环排放管8；中转仓11，位于上模具1和下模具2的内部，中转仓11的内部开设有溢料通道9，溢料通道9的外表面设置有隔热套10，中转仓11的外表面设置有回收箱12；盖板14，位于中转仓11的外表面，盖板14的一端设置有转轴13，盖板14的外表面设置有密封垫15；固定座20，位于下模具2的底端，固定座20内设置有顶针21。

导热壳4与热熔胶管道3为贴合连接，导热壳4的外表面设置有加热丝5，导热壳4呈环形状结构；导热壳4包裹热熔胶管道3，导热壳4具有良好的导热性，在加热丝5的升温下，能够保证将热量传导在热熔胶管道3内部，避免物料在热熔胶管道3内部凝固，保证了物料在热熔胶管道3内稳定流动，从而增加了注塑效果；上模具1和下模具2连接面设置有溢流槽25，溢流槽25的上下两端与溢料通道9连接面存在角度，溢料通道9与隔热套10为卡合连接；溢流槽25对上模具1和下模具2合模面的溢料进行收集，并在负压状态下，溢料从溢料通道9流入到对应的中转仓11内，在流动的过程中，由隔热套10对溢料通道9内部进行保温，避免冷却槽6的温度影响溢料通道9，从而增加了溢料的回收效率；溢流槽25的长度与切边槽23的长度相同，溢流槽25对称设置设置在上模具1和下模具2外表面；溢流槽25的长度与切边槽23的长度相同，在对溢料进行收集时，能够全面的对合模面的溢料进行限位，避免溢料从连接面溢出到模具外，并且配合切边槽23和切刀24，能够对注塑后的产品进行飞边切除，从而增加产品的质量；切边槽23内部连接有切刀24，切刀24与切边槽23为滑动连接，切刀24的一端与上模具1底表面贴合连接，切刀24关于下模具2中心点对称设置；切刀24在切边槽23内部滑动，通过挤压合模面的物料，可以将冷却成型后的产品飞边进行切除，增加产品的完整度，并且切刀24底部露出在下模具2外，可以通过外设气缸进行驱动，增加模具整体的多功能性；回收箱12内部设置有回收管16，回收管16的一端连接有压力泵17，回收箱12的数量为4个；回收箱12内部连接回收管16，上模具1和下模具2的回收箱12位置对称，同时上模具1和下模具2所连接的回收管16长度均可以延伸，便于回收管16与输料设备进行连接，在压力泵17的作用下，能够利用负压将溢料回收到输料设备内，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该机械制造用便于对溢料收集回收的模具时，首先将上模具1与下模具2进行合模，限位槽18与定位杆19的连接使上模具1与下模具2位置对应，随后将物料从热熔胶管道3输入上模具1与下模具2的模腔内，在热熔胶管道3对物料输送的过程中，由加热丝5进行加热，导热壳4将热量传导在热熔胶管道3内部，使物料处于高温状态，避免凝固，在注塑的过程中，溢料从上模具1和下模具2的合模面流入到溢流槽25内部，在压力泵17的作用下，使回收箱12与中转仓11内部处于负压状态，溢料沿着溢料通道9流入到中转仓11和中转仓11内部，再由回收管16将溢料进行排放，其中循环输送管7和循环排放管8将冷却液在冷却槽6内循环流动，增加注塑成型的效率，并且由安装板22便于对模具进行固定安装，当产品成型后，由固定座20内的顶针21将产品挤出，使产品从下模具2内部脱模，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，其特征在于，包括：

上模具（1），为主要的合模壳体，所述上模具（1）的中端设置有热熔胶管道（3），所述热熔胶管道（3）的外表面设置有导热壳（4），所述上模具（1）内部开设有限位槽（18）；

下模具（2），位于所述上模具（1）的底端，所述下模具（2）的底部设置有安装板（22），所述下模具（2）的内部开设有切边槽（23），所述下模具（2）左右两端对称设置有定位杆（19）；

冷却槽（6），位于所述上模具（1）的内部，所述冷却槽（6）内部分别连接有循环输送管（7）和循环排放管（8）；

中转仓（11），位于所述上模具（1）和所述下模具（2）的内部，所述中转仓（11）的内部开设有溢料通道（9），所述溢料通道（9）的外表面设置有隔热套（10），所述中转仓（11）的外表面设置有回收箱（12）；

盖板（14），位于所述中转仓（11）的外表面，所述盖板（14）的一端设置有转轴（13），所述盖板（14）的外表面设置有密封垫（15）；

固定座（20），位于所述下模具（2）的底端，所述固定座（20）内设置有顶针（21）。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，其特征在于：所述导热壳（4）与热熔胶管道（3）为贴合连接，所述导热壳（4）的外表面设置有加热丝（5），所述导热壳（4）呈环形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）连接面设置有溢流槽（25），所述溢流槽（25）的上下两端与溢料通道（9）连接面存在角度，所述溢料通道（9）与隔热套（10）为卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，其特征在于：所述溢流槽（25）的长度与切边槽（23）的长度相同，所述溢流槽（25）对称设置在上模具（1）和下模具（2）外表面。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，其特征在于：所述切边槽（23）内部连接有切刀（24），所述切刀（24）与切边槽（23）为滑动连接，所述切刀（24）的一端与上模具（1）底表面贴合连接，所述切刀（24）关于下模具（2）中心点对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用便于对溢料收集回收的模具，其特征在于：所述回收箱（12）内部设置有回收管（16），所述回收管（16）的一端连接有压力泵（17），所述回收箱（12）的数量为4个。

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