CN212948875U - 一种冷却效果好的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却效果好的注塑模具，包括下模体和上模体，下模体的内壁设置有模腔，所述下模体位于模腔一侧的内部设置有至少三个均匀分布的冷却机构，所述冷却机构包括两个靠近模腔的换热通道和两个原理模腔的辅流通道，且相对应的换热通道和辅流通道的一端设置有同一个导液管，其中一个换热通道的一端和另一个辅流通道的一端连接有同一个分液管，分液管的侧面外壁设置有进液管，其中一个所述辅流通道的一端和另一个换热通道的一端连接有同一个集液管。本实用新型提高了冷却的均匀性，提高了冷却液的利用效率，能防止辅流通道中的冷却液与下模体之间形成热交换而导致由辅流通道进入换热通道中冷却液温度过高。

Description

一种冷却效果好的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冷却效果好的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在进行注塑时，为能使得注塑产品能快速冷却定型，通常在注塑模具的内部会开设冷却通道以通入冷却液对模具进行冷却降温，现有的模具在冷却时通常由冷却通道的一端通入冷却液，冷却液在经过模具后由冷却通道的另一端排出，然而这种冷却方式则会导致靠近冷却液进液端的模具温度较低，远离冷却液进液端的模具由于冷却液在模具中形成了热交换升温而无法得到很好的降温，进而会导致冷却不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却效果好的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷却效果好的注塑模具，包括下模体和上模体，下模体的内壁设置有模腔，所述下模体位于模腔一侧的内部设置有至少三个均匀分布的冷却机构，所述冷却机构包括两个靠近模腔的换热通道和两个原理模腔的辅流通道，且相对应的换热通道和辅流通道的一端设置有同一个导液管，其中一个换热通道的一端和另一个辅流通道的一端连接有同一个分液管，分液管的侧面外壁设置有进液管。

进一步的，其中一个所述辅流通道的一端和另一个换热通道的一端连接有同一个集液管，且集液管的侧面外壁设置有出液管。

进一步的，所述换热通道的侧面内壁一端固定连接有固定架，且固定架的侧面内壁转动连接有转轴。

进一步的，所述转轴的一端固定连接有桨叶，且转轴的另一端固定连接有与换热通道相适配的搅拌杆。

进一步的，所述辅流通道的侧面内壁设置有隔热层。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置辅流通道和分液管，分液管能将进液管进入的冷却液分散并分别进入辅流通道和其中一个换热通道中，进入辅流通道中的冷却液会由导液管从换热通道的另一端进入，进而使得两个换热通道之间的冷却液液流方向相反，从而能使得模具的两端均能得到冷却，提高了冷却的均匀性；

2、通过设置桨叶和搅拌杆，在换热通道中设置桨叶，桨叶和搅拌杆之间通过转轴相连接，当冷却液经过桨叶时能带动桨叶转动，进而能带动搅拌杆对换热通道内部的冷却液进行搅拌，从而使得换热通道中的冷却液能与换热通道的内壁充分进行接触，提高了冷却液的利用效率；

3、通过设置隔热层，在辅流通道的内部设置隔热层，隔热层能防止辅流通道中的冷却液与下模体之间形成热交换而导致由辅流通道进入换热通道中冷却液温度过高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷却效果好的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷却效果好的注塑模具的侧面结构示意图；

图3为实施例2的一种冷却效果好的注塑模具的下模体内部局部结构示意图。

图中：1-下模体、2-上模体、3-分液管、4-进液管、5-集液管、6-出液管、7-导液管、8-换热通道、9-辅流通道、10-隔热层、11-搅拌杆、12-转轴、13-固定架、14-桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图2，一种冷却效果好的注塑模具，包括下模体1和上模体2，下模体1的内壁设置有模腔，下模体1位于模腔一侧的内部设置有至少三个均匀分布的冷却机构，冷却机构包括两个靠近模腔的换热通道8和两个远离模腔的辅流通道9，且相对应的换热通道8和辅流通道9的一端设置有同一个导液管7，其中一个换热通道8的一端和另一个辅流通道9的一端连接有同一个分液管3，分液管3的侧面外壁设置有进液管4。

本实用新型中，其中一个辅流通道9的一端和另一个换热通道8的一端连接有同一个集液管5，且集液管5的侧面外壁设置有出液管6。

其中，换热通道8的侧面内壁一端固定连接有固定架13，且固定架13的侧面内壁转动连接有转轴12。

其中，转轴12的一端固定连接有桨叶14，且转轴12的另一端固定连接有与换热通道8相适配的搅拌杆11。

工作原理：该注塑模具在使用时，当需要进行冷却时，冷却液从进液管4的一端进入，分液管3能将进液管4进入的冷却液分散并分别进入辅流通道9和其中一个换热通道8中，进入辅流通道9中的冷却液会由导液管7从换热通道8的另一端进入，进而使得两个换热通道8之间的冷却液液流方向相反，从而能使得模具的两端均能得到冷却，使得冷却更加均匀，当冷却液经过桨叶14时能带动桨叶14转动，进而能带动搅拌杆11对换热通道8内部的冷却液进行搅拌，从而使得换热通道8中的冷却液能与换热通道8的内壁充分进行接触，换热之后的冷却液则由集液管5收集后由出液管6排出。

实施例2：

参照图3，一种冷却效果好的注塑模具，与实施例1相比，为防止辅流通道9中的冷却液与下模体1之间形成热交换而导致由辅流通道9进入换热通道8中冷却液温度过高，辅流通道9的侧面内壁设置有隔热层10。

工作原理：与实施例1相比，隔热层10能起到隔热的效果，进而能防止辅流通道9中的冷却液与下模体1之间形成热交换而升温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷却效果好的注塑模具，包括下模体（1）和上模体（2），下模体（1）的内壁设置有模腔，其特征在于，所述下模体（1）位于模腔一侧的内部设置有至少三个均匀分布的冷却机构，所述冷却机构包括两个靠近模腔的换热通道（8）和两个原理模腔的辅流通道（9），且相对应的换热通道（8）和辅流通道（9）的一端设置有同一个导液管（7），其中一个换热通道（8）的一端和另一个辅流通道（9）的一端连接有同一个分液管（3），分液管（3）的侧面外壁设置有进液管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模具，其特征在于，其中一个所述辅流通道（9）的一端和另一个换热通道（8）的一端连接有同一个集液管（5），且集液管（5）的侧面外壁设置有出液管（6）。

3.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模具，其特征在于，所述换热通道（8）的侧面内壁一端固定连接有固定架（13），且固定架（13）的侧面内壁转动连接有转轴（12）。

4.根据权利要求3所述的一种冷却效果好的注塑模具，其特征在于，所述转轴（12）的一端固定连接有桨叶（14），且转轴（12）的另一端固定连接有与换热通道（8）相适配的搅拌杆（11）。

5.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模具，其特征在于，所述辅流通道（9）的侧面内壁设置有隔热层（10）。

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