CN213890843U - 一种具有调节功能的鞋底成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节功能的鞋底成型模具，涉及鞋底成型模具技术领域，包括模具主体，模具主体的顶部连接有延伸至模具主体内部的进水管，模具主体的内部上方安装有第一水泵。本实用新型通过设置进水管、第一水泵、冷却水管、冷凝箱、第二水泵和回水管，当工作人员需要对成型后的模子进行散热时，工作人员首先通过进水管向模具内部添加水，接着工作人员启动第一水泵，使得水流通过第一水泵进入到冷却水管的内部，冷却水管与防粘板紧密接触，从而对模子进行散热，接着工作人员启动第二水泵，使得水流通过冷凝箱，对被加热的水流进行冷却，冷却后的水流通过回水管流入到进水管，实现水资源的循环利用。

Description

一种具有调节功能的鞋底成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型模具技术领域，具体为一种具有调节功能的鞋底成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中鞋底模具时配合鞋底成型的一种模具。

现有的鞋底成型模具，通常是采用自然散热的方式进行散热，散热速度较慢，不方便工作人员取出成型后的模子，且模子成型后直接取出，甚至会对工作人员造成一定的伤害，另一方面，模子成型后，会与模具粘附在一起，不方便工作人员将模子取下，极大的提高了工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决散热速度慢和模子不易取下的问题，提供一种具有调节功能的鞋底成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的鞋底成型模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部连接有延伸至模具主体内部的进水管，所述模具主体的内部上方安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端连接有冷却水管，所述冷却水管的一端连接有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端连接有回水管，所述模具主体的背部设置有隔板，所述模具主体的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹板，所述螺纹板的顶部两侧均连接有推杆，所述推杆的顶部设置有模板，所述模板的外表面开设有模型槽。

优选的，所述第二水泵的进水端延伸至冷凝箱的内部。

优选的，所述模板的外表面设置有防粘板，且所述防粘板采用聚四氟乙烯材料制成。

优选的，所述回水管与进水管相连通。

优选的，所述模型槽设置有两个，且两个所述模型槽沿模具主体的长度中心线镜像分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置进水管、第一水泵、冷却水管、冷凝箱、第二水泵和回水管，当工作人员需要对成型后的模子进行散热时，工作人员首先通过进水管向模具内部添加水，接着工作人员启动第一水泵，使得水流通过第一水泵进入到冷却水管的内部，冷却水管与防粘板紧密接触，从而对模子进行散热，接着工作人员启动第二水泵，使得水流通过冷凝箱，对被加热的水流进行冷却，冷却后的水流通过回水管流入到进水管，实现水资源的循环利用。

2、本实用新型还设置有电机、螺纹杆、螺纹板、推杆和防粘板，当工作人员需要将模子取下时，工作人员首先启动电机，电机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹板向上移动，从而带动推杆向上移动，最终带动模板向上移动，从而使得成型后的模子脱离模具，而防粘板的设置，则防止模子粘附在模具上，从而方便了工作人员取下模子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型模具主体的仰视内部结构示意图。

图中：1、模具主体；2、进水管；3、模板；4、模型槽；5、第一水泵；6、冷却水管；7、推杆；8、冷凝箱；9、第二水泵；10、回水管；11、隔板；12、电机；13、螺纹杆；14、螺纹板；15、防粘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种具有调节功能的鞋底成型模具，包括模具主体1、进水管2、模板3、模型槽4、第一水泵5、冷却水管6、推杆7、冷凝箱8、第二水泵9、回水管10、隔板11、电机12、螺纹杆13、螺纹板14和防粘板15，模具主体1的顶部连接有延伸至模具主体1内部的进水管2，模具主体1的内部上方安装有第一水泵5，第一水泵5的出水端连接有冷却水管6，冷却水管6的一端连接有冷凝箱8，冷凝箱8的顶部安装有第二水泵9，第二水泵9的出水端连接有回水管10，模具主体1的背部设置有隔板11，模具主体1的内部安装有电机12，电机12的输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面套接有螺纹板14，螺纹板14的顶部两侧均连接有推杆7，推杆7的顶部设置有模板3，模板3的外表面开设有模型槽4，方便了工作人员将模子取下，减轻了工作人员的工作负担。

请着重参阅图1-3，第二水泵9的进水端延伸至冷凝箱8的内部，方便了水流的循环利用，减少了水资源的浪费，模板3的外表面设置有隔板15，且隔板15采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯具有良好的不易粘附性，方便了工作人员将成型后的模子取下。

请着重参阅图1-3，回水管10与进水管2相连通，方便了冷却后的水流的回流，减少了水资源的浪费，模型槽4设置有两个，且两个模型槽4沿模具主体1的长度中心线镜像分布，加快了模子成型的速度，减少了工作所需时间。

工作原理：当工作人员需要对成型后的模子进行散热时，工作人员首先通过进水管2向模具主体1内部添加水，接着工作人员启动第一水泵5，使得水流通过第一水泵5进入到冷却水管6的内部，冷却水管6与防粘板15紧密接触，从而对模子进行散热，接着工作人员启动第二水泵9，使得水流通过冷凝箱8，对被加热的水流进行冷却，冷却后的水流在第二水泵9的的作用下通过回水管10流入到进水管2，实现水资源的循环利用，减少了水资源的浪费，当工作人员需要将模子取下时，工作人员首先启动电机12，电机12带动螺纹杆13转动，从而使得螺纹板14向上移动，从而带动推杆7向上移动，最终带动模板4向上移动，从而使得成型后的模子脱离模具主体1，而防粘板15的设置，则防止模子粘附在模具主体1上，从而方便了工作人员取下模子。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有调节功能的鞋底成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的顶部连接有延伸至模具主体(1)内部的进水管(2)，所述模具主体(1)的内部上方安装有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的出水端连接有冷却水管(6)，所述冷却水管(6)的一端连接有冷凝箱(8)，所述冷凝箱(8)的顶部安装有第二水泵(9)，所述第二水泵(9)的出水端连接有回水管(10)，所述模具主体(1)的背部设置有隔板(11)，所述模具主体(1)的内部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面套接有螺纹板(14)，所述螺纹板(14)的顶部两侧均连接有推杆(7)，所述推杆(7)的顶部设置有模板(3)，所述模板(3)的外表面开设有模型槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的鞋底成型模具，其特征在于：所述第二水泵(9)的进水端延伸至冷凝箱(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的鞋底成型模具，其特征在于：所述模板(3)的外表面设置有防粘板(15)，且所述防粘板(15)采用聚四氟乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的鞋底成型模具，其特征在于：所述回水管(10)与进水管(2)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的鞋底成型模具，其特征在于：所述模型槽(4)设置有两个，且两个所述模型槽(4)沿模具主体(1)的长度中心线镜像分布。

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