CN220113945U - 一种具有快速冷却结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模具和上模具，下模具的顶部开设有成型腔，成型腔的外表面固定连接有导热板，导热板远离成型腔的一侧固定连接有通气管，导热板远离成型腔的一侧且位于通气管的内侧固定连接有散热器，通气管的外侧对称连接有两个进气管，两个进气管均延伸至下模具外侧，且两个进气管的外侧均设有温度传感器，通气管的底部连接有延伸至下模具外侧的出气管。本实用新型的有益效果在于，通过设置的制冷机、进气管、通气管、导热板和散热器便可完成成型腔的快速冷却操作，便于脱模，且结构简单、可有效的减少生产成本，同时通过设置的温度传感器可很好的监测冷却的温度，防止冷却过大或不足影响冷却效果。

Description

一种具有快速冷却结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有快速冷却结构的注塑模具。

背景技术

塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件。塑料注射模具是结构较复杂、形式较多样的一种模具，注塑生产的产品整体的结构的稳定性较好，外观上也相对美观，采用注塑的方式进行生产较为广泛。注塑模具进行生产时，对注塑模具进行冷却不仅可以控制模具温度，保持注塑成型的稳定性和品质的一致性。模具冷却可以有效地降低热应力和热疲劳，防止模具变形和裂纹，延长模具寿命。与此同时，模具冷却还可以提高注塑成型的效率、改善产品表面质量、减少塑料变形等问题，缩短成型周期，提高生产效率等，而实际注塑模具的冷却速度较慢，效率一般，且有的冷却结构较为复杂，会增加制造成本，不利于实际的生产需要。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有快速冷却结构的注塑模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述成型腔的外表面固定连接有导热板，所述导热板远离成型腔的一侧固定连接有通气管，所述导热板远离成型腔的一侧且位于通气管的内侧固定连接有散热器，所述通气管的外侧对称连接有两个进气管，两个所述进气管均延伸至下模具外侧，且两个所述进气管的外侧均设有温度传感器，所述通气管的底部连接有延伸至下模具外侧的出气管，所述下模具的一侧设有制冷机，两个所述进气管均与制冷机连接。

作为一种优选的实施方式，所述散热器与导热板之间涂抹有导热硅脂。

作为一种优选的实施方式，所述下模具的底部固定连接有底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶部固定连接有顶板，所述上模具固定连接在顶板的底部。

作为一种优选的实施方式，所述散热器的散热齿设置为纵向结构。

作为一种优选的实施方式，两个所述温度传感器、两个电动推杆和制冷机均与外界控制设备电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述导热板和散热器均由铝合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型冷却效果好，通过设置的制冷机、进气管、通气管、导热板和散热器便可完成成型腔的快速冷却操作，便于脱模，且结构简单、可有效的减少生产成本，进而可满足一些实际的制造需求，实用性强，同时通过设置的温度传感器可很好的监测冷却的温度，防止冷却过大或不足影响冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的图2中B处放大图；

图5为本实用新型的散热器的结构示意图。

图例说明：1、下模具；2、上模具；3、底座；4、电动推杆；5、顶板；6、成型腔；7、散热器；8、出气管；9、制冷机；10、温度传感器；11、进气管；12、导热板；13、导热硅脂；14、通气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部开设有成型腔6，成型腔6的外表面固定连接有导热板12，导热板12远离成型腔6的一侧固定连接有通气管14，导热板12远离成型腔6的一侧且位于通气管14的内侧固定连接有散热器7，通气管14的外侧对称连接有两个进气管11，两个进气管11均延伸至下模具1外侧，且两个进气管11的外侧均设有温度传感器10，通气管14的底部连接有延伸至下模具1外侧的出气管8，下模具1的一侧设有制冷机9，两个进气管11均与制冷机9连接；散热器7与导热板12之间涂抹有导热硅脂13；下模具1的底部固定连接有底座3，底座3的顶部对称固定连接有两个电动推杆4，两个电动推杆4的顶部固定连接有顶板5，上模具2固定连接在顶板5的底部。

在本实施例中，电动推杆4运行带动上模具2向下移动与下模具1贴合可完成合模后便可进行注塑操作，完成注塑成型后电动推杆4向上移动带动上模具2向上移动完成开模，制冷机9运行将冷空气通过进气管11输送至通气管14的内部，同时导热板12吸收成型腔6内部温度后传递至散热器7，且同时在散热器7与导热板12之间涂抹的导热硅脂13可以更好的将导热板12的热量散发至散热器7，通气管14通入冷空气后从而可更好的将散热器7散发的热量带走，通过出气管8排至下模具1外侧后从而实现了成型腔6的散热操作，利于脱模，结构简单、冷却效果好，利于有效的削减生产成本，可满足一些实际的制造需求，同时在温度传感器10的作用下可更好的监测进气管11内部冷空气的温度，防止冷却过大或不足影响冷却效果。

实施例2

如图1、图2、图3、图4和图5所示，散热器7的散热齿设置为纵向结构；两个温度传感器10、两个电动推杆4和制冷机9均与外界控制设备电性连接；导热板12和散热器7均由铝合金材质制成。

在本实施例中，散热齿设置为纵向结构的散热器7与冷空气向下流动的方向相同进而可与增大与冷空气的接触面积，通过外界控制设备可更好的控制电动推杆4和制冷机9运行，同时温度传感器10与外界控制设备连接后外界控制设备可根据温度传感器10传递的信号控制制冷机9制冷温度，防止冷空气的温度过高或过低影响成型腔6的冷却效果，铝合金制成的导热板12和散热器7，导热性能高以提高模具的散热能力。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，完成注塑成型后电动推杆4向上移动带动上模具2向上移动完成开模，制冷机9运行将冷空气通过进气管11输送至通气管14的内部，同时导热板12吸收成型腔6内部温度后传递至散热器7，且同时在散热器7与导热板12之间涂抹的导热硅脂13可以更好的将导热板12的热量散发至散热器7，通气管14通入冷空气后从而可更好的将散热器7散发的热量带走，通过出气管8排至下模具1外侧后从而实现了成型腔6的散热操作，利于脱模，结构简单、冷却效果好，利于有效的削减生产成本，可满足一些实际的制造需求，同时在温度传感器10的作用下可更好的监测进气管11内部冷空气的温度，防止冷却过大或不足影响冷却效果。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部开设有成型腔(6)，所述成型腔(6)的外表面固定连接有导热板(12)，所述导热板(12)远离成型腔(6)的一侧固定连接有通气管(14)，所述导热板(12)远离成型腔(6)的一侧且位于通气管(14)的内侧固定连接有散热器(7)，所述通气管(14)的外侧对称连接有两个进气管(11)，两个所述进气管(11)均延伸至下模具(1)外侧，且两个所述进气管(11)的外侧均设有温度传感器(10)，所述通气管(14)的底部连接有延伸至下模具(1)外侧的出气管(8)，所述下模具(1)的一侧设有制冷机(9)，两个所述进气管(11)均与制冷机(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述散热器(7)与导热板(12)之间涂抹有导热硅脂(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部对称固定连接有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述上模具(2)固定连接在顶板(5)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述散热器(7)的散热齿设置为纵向结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却结构的注塑模具，其特征在于：两个所述温度传感器(10)、两个电动推杆(4)和制冷机(9)均与外界控制设备电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述导热板(12)和散热器(7)均由铝合金材质制成。