CN220447047U - 一种水冷鞋底成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水冷鞋底成型模具，包括下模、上模、顶板和合模气缸，还包括模芯，所述模芯上设有鞋底成型腔，下模底部设有水冷腔，水冷腔内设有模芯台阶，模芯台阶内设有正好用于容纳模芯的模芯腔，模芯腔内部均布有若干凸台，且所述模芯腔两侧侧壁具有与水冷腔相同的开槽，水冷腔的两侧设有冷却介质入口和冷却介质出口。本申请通过在下模内设置冷却腔，可以往冷却腔内通入冷却介质，对设置在冷却腔内的模芯进行降温，可以成型的鞋底进行直接冷却，提高鞋底模具的冷却效率和生产效率，另外，模芯腔直接与冷却腔连通，同时，设置将模芯垫高的凸台，增加了模芯底部与冷却介质接触的接触面积，进一步提高了模具整体的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种水冷鞋底成型模具。
背景技术
塑胶鞋底的制备材料一般包括橡胶、塑料、橡塑复合材料等，其成型方法包括模压成型、注塑成型等。其中，注塑成型适用于热塑性塑料鞋底或热塑性弹性体鞋底的制备，具有生产效率高、产品后加工工作量少、加工适应性强等优点。
现有的鞋底注塑模具一般包括上模、下模以及用于控制合模的合模气缸，成型腔直接设置在下模内，制作的时候，直接往成型腔注塑成型。以上结构模具存在以下缺点：
1.缺少冷却结构，无法对成型后的鞋底进行直接冷却，导致等待时间长，降低了鞋底模具的生产效率。
2.由于成型腔直接设置在下模内，所以在加工不同尺寸的鞋底的时候，便需要对整个模具进行更换，局限性较高，适用性较差，降低生产效率。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种水冷鞋底成型模具。
本实用新型所采用的技术方案是：一种水冷鞋底成型模具，包括下模、上模、顶板和合模气缸，还包括模芯，所述模芯上设有鞋底成型腔，所述下模底部设有水冷腔，所述水冷腔内设有模芯台阶，所述模芯台阶内设有正好用于容纳模芯的模芯腔，所述模芯腔内部均布有若干凸台，且所述模芯腔两侧侧壁具有与水冷腔相同的开槽，所述水冷腔的两侧设有冷却介质入口和冷却介质出口。
进一步的，所述模芯腔的开口处设有倒角。
进一步的，所述凸台为空心结构，由散热铝材或散热铜材制成。
进一步的，所述凸台以方向阵列的形式设置在模芯腔底壁上。
进一步的，所述顶板通过导杆与下模连接，所述上模滑动连接在导杆上，所述合模气缸固定在顶板上，合模气缸的输出端与上模连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本申请通过在下模内设置冷却腔，可以往冷却腔内通入冷却介质，对设置在冷却腔内的模芯进行降温，可以成型的鞋底进行直接冷却，提高鞋底模具的冷却效率和生产效率，另外，模芯腔直接与冷却腔连通，同时，设置将模芯垫高的凸台，增加了模芯底部与冷却介质接触的接触面积，进一步提高了模具整体的冷却效果。
2.增加专门用于鞋底成型的模芯，在需要生产不同尺寸的鞋底的时候，便可以单独更换模芯，而无需更换整个模具，提高生产效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为下模和模芯的结构示意图。
图1-2中：1、下模；2、上模；3、顶板；4、合模气缸；5、模芯；6、鞋底成型腔；7、水冷腔；8、模芯台阶；9、模芯腔；10、凸台；11、开槽；12、冷却介质入口；13、冷却介质出口；14、倒角；15、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本实用新型提供一种水冷鞋底成型模具。
在本实施例中，参照图1-2，该水冷鞋底成型模具，包括下模1、上模2、顶板3和合模气缸4，还包括模芯5，所述模芯5上设有鞋底成型腔6，所述下模底部设有水冷腔7，所述水冷腔7内设有模芯台阶8，所述模芯台阶8内设有正好用于容纳模芯的模芯腔9，所述模芯腔9内部均布有若干凸台10，且所述模芯腔两侧侧壁具有与水冷腔相同的开槽11，所述水冷腔的两侧设有冷却介质入口12和冷却介质出口13。
上述技术方案中，通过在下模内设置冷却腔，可以往冷却腔内通入冷却介质，对设置在冷却腔内的模芯进行降温，可以成型的鞋底进行直接冷却，提高鞋底模具的冷却效率和生产效率，另外，模芯腔直接与冷却腔连通，同时，设置将模芯垫高的凸台，增加了模芯底部与冷却介质接触的接触面积，进一步提高了模具整体的冷却效果。
另外，增加专门用于鞋底成型的模芯，在需要生产不同尺寸的鞋底的时候，便可以单独更换模芯，而无需更换整个模具，提高生产效率。
具体的，所述模芯腔的开口处设有倒角14。
上述技术方案中，通过设置倒角，方便模芯安装入模芯腔内。
具体的，所述凸台为空心结构，由散热铝材或散热铜材制成。
上述技术方案中，凸台主要有两个作用，一是垫高模芯，使模芯底部悬空，增加冷却接触面积。二是凸台本身采用散热材料制成，起到散热翅片的作用，提高散热效果。
具体的，所述凸台以方向阵列的形式设置在模芯腔底壁上；所述顶板通过导杆15与下模连接，所述上模滑动连接在导杆上，所述合模气缸固定在顶板上，合模气缸的输出端与上模连接。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
Claims (5)
1.一种水冷鞋底成型模具，包括下模、上模、顶板和合模气缸，其特征在于：还包括模芯，所述模芯上设有鞋底成型腔，所述下模底部设有水冷腔，所述水冷腔内设有模芯台阶，所述模芯台阶内设有正好用于容纳模芯的模芯腔，所述模芯腔内部均布有若干凸台，且所述模芯腔两侧侧壁具有与水冷腔相同的开槽，所述水冷腔的两侧设有冷却介质入口和冷却介质出口。
2.根据权利要求1所述的水冷鞋底成型模具，其特征在于：所述模芯腔的开口处设有倒角。
3.根据权利要求1所述的水冷鞋底成型模具，其特征在于：所述凸台为空心结构，由散热铝材或散热铜材制成。
4.根据权利要求1所述的水冷鞋底成型模具，其特征在于：所述凸台以方向阵列的形式设置在模芯腔底壁上。
5.根据权利要求1所述的水冷鞋底成型模具，其特征在于：所述顶板通过导杆与下模连接，所述上模滑动连接在导杆上，所述合模气缸固定在顶板上，合模气缸的输出端与上模连接。
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