CN116922667B - 一种复合轨道垫板注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合轨道垫板注塑成型装置，包括凹型连架，凹型连架的内壁顶部固定连接有防漏机构，防漏机构包括注塑机，注塑机的底部连通有方形空壳，方形空壳的内壁固定连接有细长杆，细长杆的外表面套设并转动连接有三叶转板，三叶转板的底部开设有中圆孔，中圆孔的内壁固定连接有回紧弹簧，方形空壳的底部固定连接有收紧圈，注塑机的顶部固定连接有减震垫圈，本发明涉及轨道垫板技术领域，该一种复合轨道垫板注塑成型装置，通过停止喷射时收紧圈向内收紧，防止注塑机内的原料漏出滴落，通过回紧弹簧回转三叶转板将收紧圈内的多余原料存放在方形空壳内，防止收紧圈内原料过多时收紧圈逐渐膨胀导致原料继续滴落。

Description

一种复合轨道垫板注塑成型装置

技术领域

本发明涉及轨道垫板技术领域，具体涉及一种复合轨道垫板注塑成型装置。

背景技术

轨道垫板是指用橡胶或塑料制成的，设在钢轨和混凝土轨下部件之间起绝缘减震作用的垫板，用来弥补混凝土刚性材料的不足，弹性垫层是重载线路扣件系统的有机组成部分，其中，轨下弹性垫层应用于钢轨下方，主要作用是缓冲车辆通过路轨时产生的高速冲击震动，保护路基和枕木，并对铁路信号系统进行电绝缘，国内外使用的重载扣件系统弹性垫层材料包括橡胶材料、塑料材料、热塑性弹性体材料和微孔发泡材料，其中橡胶材料易老化、使用寿命短，塑料材料的刚性大、动态力学性能差，而热塑性弹性体材料和微型发泡材料在室温和低温下都具有优良的柔韧性，优异的耐屈挠龟裂；

在对轨道垫板进行注塑成型时，注塑机的喷射表面可能会滴漏残留的融化塑料，使得注塑模具内的融化塑料溢出，同时会改变注塑成型的模具形状，溢出后的融化塑料向模具四周流出，随着逐渐冷却会凝固在模具四周边缘难以处理，并且未在模具四周边缘凝固的融化塑料会直接滴落在地面造成浪费的同时存在安全隐患，所以我们提出了一种复合轨道垫板注塑成型装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合轨道垫板注塑成型装置，包括凹型连架，所述凹型连架的内壁顶部固定连接有防漏机构，所述凹型连架的内壁两侧均固定连接有清面机构，所述凹型连架的底部固定连接有回收机构，所述回收机构的顶部螺纹连接有侧清机构，所述回收机构的顶部通过转动栓转动连接有注塑模具，所述注塑模具的底部两侧均固定连接有曲型侧板；

所述防漏机构包括注塑机，所述注塑机的底部连通有方形空壳，所述方形空壳的内壁固定连接有细长杆，所述细长杆的外表面套设并转动连接有三叶转板，所述三叶转板的底部开设有中圆孔，所述中圆孔的内壁固定连接有回紧弹簧，所述方形空壳的底部固定连接有收紧圈，所述注塑机的顶部固定连接有减震垫圈，所述减震垫圈的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有减震垫片，所述减震垫片的底部固定连接有减震杆，所述回收机构的内壁两侧均与曲型侧板固定连接，所述减震垫片的顶部与曲型连架固定连接，所述减震弹簧套设在减震杆上并与减震杆滑动连接，所述减震杆的底部与注塑机固定连接，所述回紧弹簧套设在细长杆上并与细长杆固定连接，减震弹簧与减震杆同时传递的振动力进行抵消，从而增强了减震的效果，减震杆将注塑机与减震垫片相连接，防止振动力过大时注塑机喷射方向逐渐错位，停止喷射时收紧圈向内收紧，防止注塑机内的原料漏出滴落，同时回紧弹簧回转三叶转板将收紧圈内的多余原料存放在方形空壳内，防止收紧圈内原料过多时收紧圈逐渐膨胀导致原料继续滴落。

进一步地，所述清面机构包括凹型长板，所述凹型长板的内壁一侧固定连接有第一电动转杆，所述第一电动转杆的驱动轴固定连接有大螺纹杆，所述大螺纹杆上套设并螺纹连接有螺纹孔板，所述螺纹孔板的一侧固定连接有厚刮刃，所述厚刮刃的两侧均固定连接有侧连方板，所述侧连方板远离厚刮刃的一侧固定连接有侧连长角板，所述侧连长角板靠近侧连方板的一侧底部固定连接有底压板，所述底压板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设并滑动连接有下压弹簧，所述底压板的顶部滑动连接有滑动长板，所述滑动长板的一侧固定连接有侧拉弹簧，所述滑动长板远离侧拉弹簧的一侧固定连接有侧角块，所述侧角块的一侧通过转动栓转动连接有长磨辊，所述凹型长板的一侧与凹型连架固定连接，所述侧拉弹簧远离滑动长板的一侧与侧连长角板固定连接，所述下压弹簧的顶部与侧连方板固定连接，所述伸缩杆的顶部与侧连方板固定连接，所述大螺纹杆远离第一电动转杆的一端与凹型长板的内壁通过转动栓转动连接，厚刮刃在注塑模具上移动进行刮除，防止注塑模具上溢出多余的原料干涸后难以处理，同时下压弹簧下压底压板对注塑平面进行挤压，再通过侧连长角板将挤压出的多余原料进行刮除，防止注塑模具内的原料注入过多导致产品质量不合格，同时滑动长板与注塑模具表面摩擦滑动，防止刮除的多余原料渗入底压板上难以处理，同时滑动长板滑动推动长磨辊对厚刮刃进行螺旋打磨，防止厚刮刃长时间使用刀刃表面附着干涸原料难以处理。

进一步地，所述回收机构包括矩形外壳，所述矩形外壳的内壁固定连接有滤液板，所述矩形外壳的内壁底部固定连接有第二电动转杆，所述第二电动转杆的驱动轴固定连接有长螺纹杆，所述长螺纹杆上套设并固定连接有矩形刮板，所述矩形刮板的两侧均开设有底侧槽，所述底侧槽的内壁固定连接有外伸弹簧，所述外伸弹簧远离矩形刮板的一端固定连接有圆角刮板，所述第二电动转杆的顶部固定连接有加热器，所述加热器的顶部固定连接有导热铜板，所述导热铜板的顶部滑动连接有长刮片，所述长刮片的一侧固定连接有回拉弹簧，所述长刮片远离回拉弹簧的一侧固定连接有拉力绳，所述拉力绳远离长刮片的一端固定连接有抽拉板，所述矩形外壳的顶部与凹型连架固定连接，所述矩形外壳的内壁两侧均与曲型侧板固定连接，所述抽拉板贯穿矩形外壳的一侧并与矩形外壳滑动连接，所述回拉弹簧远离长刮片的一端与矩形外壳的内壁固定连接，所述圆角刮板的顶部与底侧槽的内壁滑动连接，所述长螺纹杆远离第二电动转杆的一端贯穿滤液板并与滤液板转动连接，启动加热器对导热铜板进行加热，防止导热铜板上的原料温度过低干涸成型，其他物品则被筛分在滤液板上，防止重要物品掉落至矩形外壳内与原料混合，矩形刮板对滤液板进行刮除，防止滤液板上残留多余原料干涸后难以处理，圆角刮板对滤液板进行刮除，防止滤液板的四角矩形刮板刮除不到导致堆积大量残留原料，长刮片对导热铜板进行刮除将多余原料排出进行回收处理，防止多余原料长时间存积过多溢出滤液板。

进一步地，所述侧清机构包括曲连板，所述曲连板的一侧固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的底部固定连接有上顶弹簧，所述上顶弹簧的底部固定连接有底圆环，所述曲连板的顶部固定连接有外方架，所述外方架的内壁固定连接有中连块，所述中连块的顶部固定连接有长刺板，所述中连块远离外方架的一侧固定连接有方形刮刃，所述方形刮刃的顶部固定连接有方形边块，所述方形边块的一侧通过转动栓转动连接有长磨轮，所述底圆环套设在长螺纹杆上并与长螺纹杆转动连接，所述内螺纹环套设在长螺纹杆上并与长螺纹杆螺纹连接，方形刮刃对注塑模具四周进行刮除，防止融化的原料溢出流至注塑模具的四周后干涸难以处理，同时方形刮刃上的长磨轮与注塑模具接触转动对方形刮刃进行螺旋打磨，从而将方形刮刃上的融化原料排出，防止融化原料堆积在方形刮刃上干涸影响使用，同时长磨轮转动表面与长刺板相接触，使得长刺板对长磨轮表面进行刮除，防止长磨轮长时间使用后螺纹缝隙之间蓄积干涸原料难以使用。

本发明具有的有益效果：

1.本发明通过停止喷射时收紧圈向内收紧，防止注塑机内的原料漏出滴落，通过厚刮刃在注塑模具上移动进行刮除，防止注塑模具上溢出多余的原料干涸后难以处理，多余原料落入矩形外壳内通过滤液板流至导热铜板上进行存放，防止工作人员操作时将重要物品掉落至矩形外壳内与原料混合难以使用，通过方形刮刃对注塑模具四周进行刮除，防止融化的原料溢出流至注塑模具的四周后干涸难以处理。

2.本发明通过设置防漏机构，减震弹簧与减震杆同时传递的振动力进行抵消，从而增强了减震的效果，减震杆将注塑机与减震垫片相连接，防止振动力过大时注塑机喷射方向逐渐错位，停止喷射时收紧圈向内收紧，防止注塑机内的原料漏出滴落，同时回紧弹簧回转三叶转板将收紧圈内的多余原料存放在方形空壳内，防止收紧圈内原料过多时收紧圈逐渐膨胀导致原料继续滴落。

3.本发明通过设置清面机构，厚刮刃在注塑模具上移动进行刮除，防止注塑模具上溢出多余的原料干涸后难以处理，通过侧连长角板将挤压出的多余原料进行刮除，防止注塑模具内的原料注入过多导致产品质量不合格，同时滑动长板与注塑模具表面摩擦滑动，防止刮除的多余原料渗入底压板上难以处理，同时滑动长板滑动推动长磨辊对厚刮刃进行螺旋打磨，防止厚刮刃长时间使用刀刃表面附着干涸原料难以处理。

4.本发明通过设置回收机构，启动加热器对导热铜板进行加热，防止导热铜板上的原料温度过低干涸成型，其他物品则被筛分在滤液板上，防止重要物品掉落至矩形外壳内与原料混合难以使用，矩形刮板对滤液板进行刮除，防止滤液板上残留多余原料干涸后难以处理，圆角刮板对滤液板进行刮除，防止滤液板的四角矩形刮板刮除不到导致堆积大量残留原料，长刮片对导热铜板进行刮除将多余原料排出进行回收处理，防止多余原料长时间存积过多溢出滤液板。

5.本发明通过设置侧清机构，方形刮刃对注塑模具四周进行刮除，防止融化的原料溢出流至注塑模具的四周后干涸难以处理，同时方形刮刃上的长磨轮与注塑模具接触转动对方形刮刃进行螺旋打磨，从而将方形刮刃上的融化原料排出，防止融化原料堆积在方形刮刃上干涸影响使用，同时长磨轮转动表面与长刺板相接触，使得长刺板对长磨轮表面进行刮除，防止长磨轮长时间使用后螺纹缝隙之间蓄积干涸原料难以使用。

附图说明

图1为本发明注塑成型装置结构示意图；

图2为本发明注塑成型装置防漏机构结构示意图；

图3为本发明注塑成型装置侧清机构结构示意图；

图4为本发明注塑成型装置回收机构结构示意图；

图5为本发明防漏机构内部结构示意图；

图6为本发明清面机构结构示意图；

图7为本发明清面机构A处放大结构示意图；

图8为本发明回收机构内部结构示意图；

图9为本发明侧清机构结构示意图；

图中：1、凹型连架；2、防漏机构；3、清面机构；4、回收机构；5、侧清机构；6、注塑模具；7、曲型侧板；201、注塑机；202、方形空壳；203、细长杆；204、三叶转板；205、中圆孔；206、回紧弹簧；207、收紧圈；208、减震垫圈；209、减震弹簧；210、减震垫片；211、减震杆；301、凹型长板；302、第一电动转杆；303、大螺纹杆；304、螺纹孔板；305、厚刮刃；306、侧连方板；307、侧连长角板；308、底压板；309、伸缩杆；310、下压弹簧；311、滑动长板；312、侧拉弹簧；313、侧角块；314、长磨辊；401、矩形外壳；402、滤液板；403、第二电动转杆；404、长螺纹杆；405、矩形刮板；406、底侧槽；407、外伸弹簧；408、圆角刮板；409、加热器；410、导热铜板；411、长刮片；412、回拉弹簧；413、拉力绳；414、抽拉板；501、曲连板；502、内螺纹环；503、上顶弹簧；504、底圆环；505、外方架；506、中连块；507、长刺板；508、方形刮刃；509、方形边块；510、长磨轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图5，本发明为一种复合轨道垫板注塑成型装置，包括凹型连架1，凹型连架1的内壁顶部固定连接有防漏机构2，凹型连架1的内壁两侧均固定连接有清面机构3，凹型连架1的底部固定连接有回收机构4，回收机构4的顶部螺纹连接有侧清机构5，回收机构4的顶部通过转动栓转动连接有注塑模具6，注塑模具6的底部两侧均固定连接有曲型侧板7；

防漏机构2包括注塑机201，注塑机201的底部连通有方形空壳202，方形空壳202的内壁固定连接有细长杆203，细长杆203的外表面套设并转动连接有三叶转板204，三叶转板204的底部开设有中圆孔205，中圆孔205的内壁固定连接有回紧弹簧206，方形空壳202的底部固定连接有收紧圈207，注塑机201的顶部固定连接有减震垫圈208，减震垫圈208的顶部固定连接有减震弹簧209，减震弹簧209的顶部固定连接有减震垫片210，减震垫片210的底部固定连接有减震杆211，回收机构4的内壁两侧均与曲型侧板7固定连接，减震垫片210的顶部与曲型连架固定连接，减震弹簧209套设在减震杆211上并与减震杆211滑动连接，减震杆211的底部与注塑机201固定连接，回紧弹簧206套设在细长杆203上并与细长杆203固定连接，启动注塑机201将原料喷出，强大的喷力推动三叶转板204转动并通过收紧圈207喷出至注塑模具6上进行注塑成型，减震弹簧209与减震杆211同时传递的振动力进行抵消，从而增强了减震的效果，减震杆211将注塑机201与减震垫片210相连接，停止喷射时收紧圈207向内收紧，同时回紧弹簧206回转三叶转板204将收紧圈207内的多余原料存放在方形空壳202内。

请参阅图6-图9，本发明提供一种复合轨道垫板注塑成型装置：清面机构3包括凹型长板301，凹型长板301的内壁一侧固定连接有第一电动转杆302，第一电动转杆302的驱动轴固定连接有大螺纹杆303，大螺纹杆303上套设并螺纹连接有螺纹孔板304，螺纹孔板304的一侧固定连接有厚刮刃305，厚刮刃305的两侧均固定连接有侧连方板306，侧连方板306远离厚刮刃305的一侧固定连接有侧连长角板307，侧连长角板307靠近侧连方板306的一侧底部固定连接有底压板308，底压板308的顶部固定连接有伸缩杆309，伸缩杆309上套设并滑动连接有下压弹簧310，底压板308的顶部滑动连接有滑动长板311，滑动长板311的一侧固定连接有侧拉弹簧312，滑动长板311远离侧拉弹簧312的一侧固定连接有侧角块313，侧角块313的一侧通过转动栓转动连接有长磨辊314，凹型长板301的一侧与凹型连架1固定连接，侧拉弹簧312远离滑动长板311的一侧与侧连长角板307固定连接，下压弹簧310的顶部与侧连方板306固定连接，伸缩杆309的顶部与侧连方板306固定连接，大螺纹杆303远离第一电动转杆302的一端与凹型长板301的内壁通过转动栓转动连接，启动第一电动转杆302带动大螺纹杆303转动使得螺纹连接的螺纹孔板304带动厚刮刃305在注塑模具6上移动进行刮除，同时下压弹簧310下压底压板308对注塑平面进行挤压，再通过侧连长角板307将挤压出的多余原料进行刮除，同时滑动长板311与注塑模具6表面摩擦滑动，同时滑动长板311滑动推动长磨辊314对厚刮刃305进行螺旋打磨。

回收机构4包括矩形外壳401，矩形外壳401的内壁固定连接有滤液板402，矩形外壳401的内壁底部固定连接有第二电动转杆403，第二电动转杆403的驱动轴固定连接有长螺纹杆404，长螺纹杆404上套设并固定连接有矩形刮板405，矩形刮板405的两侧均开设有底侧槽406，底侧槽406的内壁固定连接有外伸弹簧407，外伸弹簧407远离矩形刮板405的一端固定连接有圆角刮板408，第二电动转杆403的顶部固定连接有加热器409，加热器409的顶部固定连接有导热铜板410，导热铜板410的顶部滑动连接有长刮片411，长刮片411的一侧固定连接有回拉弹簧412，长刮片411远离回拉弹簧412的一侧固定连接有拉力绳413，拉力绳413远离长刮片411的一端固定连接有抽拉板414，矩形外壳401的顶部与凹型连架1固定连接，矩形外壳401的内壁两侧均与曲型侧板7固定连接，抽拉板414贯穿矩形外壳401的一侧并与矩形外壳401滑动连接，回拉弹簧412远离长刮片411的一端与矩形外壳401的内壁固定连接，圆角刮板408的顶部与底侧槽406的内壁滑动连接，长螺纹杆404远离第二电动转杆403的一端贯穿滤液板402并与滤液板402转动连接，刮除的多余原料落入矩形外壳401内通过滤液板402流至导热铜板410上进行存放，启动加热器409对导热铜板410进行加热，其他物品则被筛分在滤液板402上，启动第二电动转杆403带动长螺纹杆404转动使得矩形刮板405对滤液板402进行刮除，同时外伸弹簧407向外推动圆角刮板408对滤液板402进行刮除，向外拉动抽拉板414通过拉力绳413带动长刮片411对导热铜板410进行刮除，从而将多余原料排出进行回收处理。

侧清机构5包括曲连板501，曲连板501的一侧固定连接有内螺纹环502，内螺纹环502的底部固定连接有上顶弹簧503，上顶弹簧503的底部固定连接有底圆环504，曲连板501的顶部固定连接有外方架505，外方架505的内壁固定连接有中连块506，中连块506的顶部固定连接有长刺板507，中连块506远离外方架505的一侧固定连接有方形刮刃508，方形刮刃508的顶部固定连接有方形边块509，方形边块509的一侧通过转动栓转动连接有长磨轮510，底圆环504套设在长螺纹杆404上并与长螺纹杆404转动连接，内螺纹环502套设在长螺纹杆404上并与长螺纹杆404螺纹连接，上顶弹簧503推动内螺纹环502与长螺纹杆404螺纹配合，使得内螺纹环502向上移动，并通过曲连板501带动外方架505向上移动，从而使得中连块506带动方形刮刃508对注塑模具6四周进行刮除，同时方形刮刃508上的长磨轮510与注塑模具6接触转动对方形刮刃508进行螺旋打磨，从而将方形刮刃508上的融化原料排出，同时长磨轮510转动表面与长刺板507相接触，使得长刺板507对长磨轮510表面进行刮除。

本发明操作使用时，启动注塑机201将原料喷出，强大的喷力推动三叶转板204转动并通过收紧圈207喷出至注塑模具6上进行注塑成型，减震弹簧209与减震杆211同时传递的振动力进行抵消，从而增强了减震的效果，减震杆211将注塑机201与减震垫片210相连接，停止喷射时收紧圈207向内收紧，同时回紧弹簧206回转三叶转板204将收紧圈207内的多余原料存放在方形空壳202内；

启动第一电动转杆302带动大螺纹杆303转动使得螺纹连接的螺纹孔板304带动厚刮刃305在注塑模具6上移动进行刮除，同时下压弹簧310下压底压板308对注塑平面进行挤压，再通过侧连长角板307将挤压出的多余原料进行刮除，同时滑动长板311与注塑模具6表面摩擦滑动，同时滑动长板311滑动推动长磨辊314对厚刮刃305进行螺旋打磨；

刮除的多余原料落入矩形外壳401内通过滤液板402流至导热铜板410上进行存放，启动加热器409对导热铜板410进行加热，其他物品则被筛分在滤液板402上，启动第二电动转杆403带动长螺纹杆404转动使得矩形刮板405对滤液板402进行刮除，同时外伸弹簧407向外推动圆角刮板408对滤液板402进行刮除，向外拉动抽拉板414通过拉力绳413带动长刮片411对导热铜板410进行刮除，从而将多余原料排出进行回收处理；

上顶弹簧503推动内螺纹环502与长螺纹杆404螺纹配合，使得内螺纹环502向上移动，并通过曲连板501带动外方架505向上移动，从而使得中连块506带动方形刮刃508对注塑模具6四周进行刮除，同时方形刮刃508上的长磨轮510与注塑模具6接触转动对方形刮刃508进行螺旋打磨，从而将方形刮刃508上的融化原料排出，同时长磨轮510转动表面与长刺板507相接触，使得长刺板507对长磨轮510表面进行刮除。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种复合轨道垫板注塑成型装置，包括凹型连架（1），其特征在于：所述凹型连架（1）的内壁顶部固定连接有防漏机构（2），所述凹型连架（1）的内壁两侧均固定连接有清面机构（3），所述凹型连架（1）的底部固定连接有回收机构（4），所述回收机构（4）的顶部螺纹连接有侧清机构（5），所述回收机构（4）的顶部通过转动栓转动连接有注塑模具（6），所述注塑模具（6）的底部两侧均固定连接有曲型侧板（7）；

所述防漏机构（2）包括注塑机（201），所述注塑机（201）的底部连通有方形空壳（202），所述方形空壳（202）的内壁固定连接有细长杆（203），所述细长杆（203）的外表面套设并转动连接有三叶转板（204），所述三叶转板（204）的底部开设有中圆孔（205），所述中圆孔（205）的内壁固定连接有回紧弹簧（206），所述方形空壳（202）的底部固定连接有收紧圈（207），所述注塑机（201）的顶部固定连接有减震垫圈（208），所述减震垫圈（208）的顶部固定连接有减震弹簧（209），所述减震弹簧（209）的顶部固定连接有减震垫片（210），所述减震垫片（210）的底部固定连接有减震杆（211）；

所述清面机构（3）包括凹型长板（301），所述凹型长板（301）的内壁一侧固定连接有第一电动转杆（302），所述第一电动转杆（302）的驱动轴固定连接有大螺纹杆（303），所述大螺纹杆（303）上套设并螺纹连接有螺纹孔板（304），所述螺纹孔板（304）的一侧固定连接有厚刮刃（305），所述厚刮刃（305）的两侧均固定连接有侧连方板（306），所述侧连方板（306）远离厚刮刃（305）的一侧固定连接有侧连长角板（307），所述侧连长角板（307）靠近侧连方板（306）的一侧底部固定连接有底压板（308），所述底压板（308）的顶部固定连接有伸缩杆（309），所述伸缩杆（309）上套设并滑动连接有下压弹簧（310），所述底压板（308）的顶部滑动连接有滑动长板（311），所述滑动长板（311）的一侧固定连接有侧拉弹簧（312），所述滑动长板（311）远离侧拉弹簧（312）的一侧固定连接有侧角块（313），所述侧角块（313）的一侧通过转动栓转动连接有长磨辊（314）；

所述回收机构（4）包括矩形外壳（401），所述矩形外壳（401）的内壁固定连接有滤液板（402），所述矩形外壳（401）的内壁底部固定连接有第二电动转杆（403），所述第二电动转杆（403）的驱动轴固定连接有长螺纹杆（404），所述长螺纹杆（404）上套设并固定连接有矩形刮板（405），所述矩形刮板（405）的两侧均开设有底侧槽（406），所述底侧槽（406）的内壁固定连接有外伸弹簧（407），所述外伸弹簧（407）远离矩形刮板（405）的一端固定连接有圆角刮板（408），所述第二电动转杆（403）的顶部固定连接有加热器（409），所述加热器（409）的顶部固定连接有导热铜板（410），所述导热铜板（410）的顶部滑动连接有长刮片（411），所述长刮片（411）的一侧固定连接有回拉弹簧（412），所述长刮片（411）远离回拉弹簧（412）的一侧固定连接有拉力绳（413），所述拉力绳（413）远离长刮片（411）的一端固定连接有抽拉板（414）；

所述侧清机构（5）包括曲连板（501），所述曲连板（501）的一侧固定连接有内螺纹环（502），所述内螺纹环（502）的底部固定连接有上顶弹簧（503），所述上顶弹簧（503）的底部固定连接有底圆环（504），所述曲连板（501）的顶部固定连接有外方架（505），所述外方架（505）的内壁固定连接有中连块（506），所述中连块（506）的顶部固定连接有长刺板（507），所述中连块（506）远离外方架（505）的一侧固定连接有方形刮刃（508），所述方形刮刃（508）的顶部固定连接有方形边块（509），所述方形边块（509）的一侧通过转动栓转动连接有长磨轮（510）。

2.根据权利要求1所述的一种复合轨道垫板注塑成型装置，其特征在于：所述回收机构（4）的内壁两侧均与曲型侧板（7）固定连接，所述减震垫片（210）的顶部与曲型连架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合轨道垫板注塑成型装置，其特征在于：所述减震弹簧（209）套设在减震杆（211）上并与减震杆（211）滑动连接，所述减震杆（211）的底部与注塑机（201）固定连接，所述回紧弹簧（206）套设在细长杆（203）上并与细长杆（203）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合轨道垫板注塑成型装置，其特征在于：所述凹型长板（301）的一侧与凹型连架（1）固定连接，所述侧拉弹簧（312）远离滑动长板（311）的一侧与侧连长角板（307）固定连接，所述下压弹簧（310）的顶部与侧连方板（306）固定连接，所述伸缩杆（309）的顶部与侧连方板（306）固定连接，所述大螺纹杆（303）远离第一电动转杆（302）的一端与凹型长板（301）的内壁通过转动栓转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合轨道垫板注塑成型装置，其特征在于：所述矩形外壳（401）的顶部与凹型连架（1）固定连接，所述矩形外壳（401）的内壁两侧均与曲型侧板（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合轨道垫板注塑成型装置，其特征在于：所述抽拉板（414）贯穿矩形外壳（401）的一侧并与矩形外壳（401）滑动连接，所述回拉弹簧（412）远离长刮片（411）的一端与矩形外壳（401）的内壁固定连接，所述圆角刮板（408）的顶部与底侧槽（406）的内壁滑动连接，所述长螺纹杆（404）远离第二电动转杆（403）的一端贯穿滤液板（402）并与滤液板（402）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合轨道垫板注塑成型装置，其特征在于：所述底圆环（504）套设在长螺纹杆（404）上并与长螺纹杆（404）转动连接，所述内螺纹环（502）套设在长螺纹杆（404）上并与长螺纹杆（404）螺纹连接。