CN201581160U - 一种用于纺丝的热媒循环供热系统 - Google Patents

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陈立军
张明成
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Abstract

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域的一种用于纺丝的热媒循环供热系统，包括联苯锅炉、进汽管路、排汽管路、回液管路和冷凝罐，联苯锅炉与纺丝箱之间的进汽管路、联苯锅炉与熔体分配管之间的进汽管路和联苯锅炉与挤出头之间的进汽管路均为并联连接；纺丝箱与冷凝器之间的排汽管路、熔体分配管与冷凝器之间的排汽管路和挤出头与冷凝器之间的排汽管路均为并联连接；纺丝箱与联苯锅炉之间的回液管路、冷凝器与联苯锅炉之间的回液管路、熔体分配管与联苯锅炉之间的回液管路和挤出头与联苯锅炉之间的回液管路均为并联连接。本实用新型做到汽液分离，进汽、排汽、回液采用全并联、单流向、自补偿的方式，以保证分纤母丝低温纺丝对温度精度的要求。

Description

一种用于纺丝的热媒循环供热系统
技术领域
本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种用于纺丝的热媒循环供热系统。
背景技术
现有纺丝系统中的热媒循环供热系统，是全系统汽液混流，进汽、排汽、回液采用串联结构，造成热媒循环供热系统循环速度慢，系统各点温差大，温度波动大无法保证分纤母丝低温纺丝对温度精度的要求。
实用新型内容
为了解决现有纺丝技术中热媒循环供热系统循环速度慢、各点温差大，不能满足分纤母丝低温纺丝对温度精度要求的问题，本实用新型提供一种用于纺丝的热媒循环供热系统，保证分纤母丝低温纺丝对温度精度的要求。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于纺丝的热媒循环供热系统，包括联苯锅炉、热媒管路和冷凝罐，所述热媒管路由进汽管路、排汽管路和回液管路组成，所述联苯锅炉与若干纺丝箱之间的进汽管路、联苯锅炉与熔体分配管之间的进汽管路和联苯锅炉与挤出头之间的进汽管路均为并联连接；所述若干纺丝箱与冷凝器之间的排汽管路、熔体分配管与冷凝器之间的排汽管路和挤出头与冷凝器之间的排汽管路均为并联连接；所述若干纺丝箱与联苯锅炉之间的回液管路、冷凝器与联苯锅炉之间的回液管路、熔体分配管与联苯锅炉之间的回液管路和挤出头与联苯锅炉之间的回液管路均为并联连接。
上述方案中，所述若干纺丝箱与冷凝器之间的排汽管路、熔体分配管与冷凝器之间的排汽管路和挤出头与冷凝器之间的排汽管路上分别设有回液管路，所述回液管路的末端与冷凝器的出口相连接。
上述方案中，所述熔体分配管外层套管靠近纺丝箱的一端设有环形隔板，将熔体分配管外层套管内的热媒隔断。
与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
本实用新型的供热系统中做到汽液分离，进汽、排汽、回液采用全并联、单流向、自补偿的方式，以保证分纤母丝低温纺丝对温度精度的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于纺丝的热媒循环供热系统的结构示意图。
附图标记：
1-联苯锅炉，2-纺丝箱，3-挤出头，4-冷凝器，5-熔体分配管，6-进汽管路，7-排汽管路，8-回液管路，9-环形隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步说明。
参见图1，本实用新型实施例提供一种用于纺丝的热媒循环供热系统，包括联苯锅炉1、热媒管路和冷凝器4。热媒管路由进汽管路6、排汽管路7和回液管路8组成。联苯锅炉1与若干纺丝箱2之间的进汽管路6、联苯锅炉1与熔体分配管5之间的进汽管路6和联苯锅炉1与挤出头3之间的进汽管路6均为并联连接。若干纺丝箱2与冷凝器4之间的排汽管路7、熔体分配管5与冷凝器4之间的排汽管路7和挤出头3与冷凝器4之间的排汽管路7均为并联连接。若干纺丝箱2与联苯锅炉1之间的回液管路8、冷凝器4与联苯锅炉1之间的回液管路8、熔体分配管5与联苯锅炉1之间的回液管路8和挤出头3与联苯锅炉1之间的回液管路8均为并联连接。
若干纺丝箱2与冷凝器4之间的排汽管路7、熔体分配管5与冷凝器4之间的排汽管路7和挤出头3与冷凝器4之间的排汽管路7上分别设有回液管路8。回液管路8的末端与冷凝器4的出口相连接。
熔体分配管5靠近纺丝箱2的一端设有环形隔板9，将熔体分配管外层套管内的热媒隔断。挤出头3与熔体分配管5之间的热媒管路被挤出头3上的法兰隔断。
这样，整个供热系统被分为三个相对独立的循环系统：纺丝箱循环供热系统、熔体分配管循环供热系统和挤出头循环供热系统，每个相对独立的循环供热系统都有独立的进汽管路6、排汽管路7和回液管路8。联苯锅炉1通过进汽管路6分别向纺丝箱2、熔体分配管路5和挤出头3提供联苯蒸汽，对纺丝箱2、熔体分配管路5和挤出头3内的熔体进行汽相加热，熔体被加热后，部分联苯蒸汽会变成液体通过纺丝箱2、熔体分配管路5和挤出头3各自的回液管路8回到联苯锅炉1，其余的联苯蒸汽通过纺丝箱2、熔体分配管路5和挤出头3各自的排汽管路7进入冷凝器4，变成液体后通过回液管路8回到联苯锅炉1，回到联苯锅炉1的液体经过联苯锅炉1加热成联苯蒸汽，再对纺丝系统进行循环加热。由于本实用新型中各个进汽管路6、排汽管路7和回液管路8之间均为并联连接，进汽、排汽和回液做到了单流向，整个加热系统做到了汽液分离；而且随冷凝点或区域的冷凝的形成，同时产生温度和压力降低的趋势，本实用新型能迅速地自动补偿这种降低的趋势，使之达到新的动态平衡，保证分纤母丝低温纺丝对温度精度的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于纺丝的热媒循环供热系统，包括联苯锅炉、热媒管路和冷凝罐，其特征在于：所述热媒管路由进汽管路、排汽管路和回液管路组成，所述联苯锅炉与若干纺丝箱之间的进汽管路、联苯锅炉与熔体分配管之间的进汽管路和联苯锅炉与挤出头之间的进汽管路均为并联连接；所述若干纺丝箱与冷凝器之间的排汽管路、熔体分配管与冷凝器之间的排汽管路和挤出头与冷凝器之间的排汽管路均为并联连接；所述若干纺丝箱与联苯锅炉之间的回液管路、冷凝器与联苯锅炉之间的回液管路、熔体分配管与联苯锅炉之间的回液管路和挤出头与联苯锅炉之间的回液管路均为并联连接。
2.如权利要求1所述的用于纺丝的热媒循环供热系统，其特征在于：所述若干纺丝箱与冷凝器之间的排汽管路、熔体分配管与冷凝器之间的排汽管路和挤出头与冷凝器之间的排汽管路上分别设有回液管路，所述回液管路的末端与冷凝器的出口相连接。
3.如权利要求1或2所述的用于纺丝的热媒循环供热系统，其特征在于：所述熔体分配管外层套管靠近纺丝箱的一端设有将熔体分配管外层套管内热媒隔断的环形隔板。
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