CN103757716A - 导热效率较高的纺丝箱用节能式纺丝模头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺丝箱用节能式纺丝模头，其包括：一对结构对称的模头本体，在模头本体内壁中分布有多段方波形导热油通道；方波形导热油通道的进、出液孔分别与导热油进液管和导热油出液管相连。本发明的纺丝箱用纺丝模头，在模头本体的内壁中设置多段方波形导热油通道，使导热油直接给模头本体加热，从而使本发明的模头具有导热速度较快、导热效率较高且节能的特点。较短的方波形导热通道适于确保各导热油进、出孔的流速基本一致，进而确保了模头整体温度的均匀性，进而提高产品生产的品质。

Description

导热效率较高的纺丝箱用节能式纺丝模头
本申请是分案申请，原申请的申请日：2011-10-09，申请号：2011103011428，发明创造名称：纺丝箱用节能式纺丝模头。
技术领域
本发明涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱体的技术领域，具体是一种纺丝箱用节能式纺丝模头。
背景技术
中国专利ZL200520047626.4公开了一种纺粘法非织造布设备的纺丝箱体，其包括熔体进口、若干级输送管道，每一级输送管道设置若干管道出口，每一级输送管道出口依次设置下一级输送管道，最底级的输送管道的管道出口下面是过滤网，过滤网下面是分布有大小均等的孔的多孔分配板，熔体最终由多孔分配板的孔中均匀流出，进入喷丝板。熔体经若干级设置的管道出口分流通过分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔体均匀流出进入喷丝板。
上述现有技术的不足之处在于：模头采用在模头侧面设置加热板的方式加热，导致导热速度较慢（开机后，加热超过4小时后才能达到工作温度，平衡4小时后才能将模头热透）且导热效率较低，故而能耗较高、不利于节能。如何提供一种导热速度较快、导热效率较高且节能的纺丝模头，是本领域要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、导热速度较快、导热均匀性较好、导热效率较高且适于大幅节能的纺丝箱用节能式纺丝模头。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纺丝箱用节能式纺丝模头，包括：一对结构对称的模头本体，在模头本体内壁中分布有多段方波形导热油通道；热油通道的进、出液口分别与导热油进液管和导热油出液管相连。
所述进液口邻近模头本体的底部，导热通道的出液口邻近模头本体的顶部。
所述导热通道包括：上下分布的一对横向通道，连接于该对横向通道之间的多个纵向通道；所述纵向通道的工艺孔处于所述模头本体的顶面上并在使用时密封，所述横向通道的工艺孔处于所述模头本体的端面上并在使用时密封；横向通道内相间设有用于构成所述多段方波形的导热油通道的多个密封柱。
进一步，仅在一个模头本体内侧壁的中央上端部设有熔体进口，在该模头本体的内侧壁上且于所述熔体进口的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口相连通的多级输送槽，各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连；末级输送槽两端的出口下端上下依次设有过滤网、分配板和喷丝板。
具体地，过滤网为50目以上的滤网，以利于滤除熔体中的杂质。所述分配板上均匀分布有通孔。
具体地，所述输送槽为半圆槽或弧形槽，输送槽的截面积自上而下逐级减小，且上一级的输送槽的截面积不小于下一级的输送槽截面积的两倍，以使同级输送槽内的熔体液压保持基本相同。
进一步，所述的末级输送槽的出口分布均匀，以利于熔体的均匀出料。
所述模头本体的内壁上分布有用于通过螺栓连接所述的一对模头本体并实现面密封的多个安装孔。
为防止堵塞，所述输送槽的转角处呈弧形，输送槽的内壁光滑。
所述分配板上均匀分布有通孔，以将熔体均匀分配至喷丝板上。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的纺丝箱用纺丝模头，在模头本体的内壁中设置多段方波形导热油通道，使导热油直接给模头本体加热，从而使本发明的模头具有导热速度较快、导热效率较高且节能的特点。（2）较短的方波形导热油通道适于确保各导热液进、出孔的流速基本一致，进而确保了模头整体温度的均匀性，进而提高产品生产的品质。（3）本发明的纺丝箱用纺丝模头，在模头本体的内壁上设置用于输送熔体的多级输送槽，加工安装方便、不易发生堵塞的优点；即便发生堵塞时，只要拆开相对设置的所述一对模头本体，便可清理疏通，不易发生模头本体因堵塞而报废的情况；所述输送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一级分配均为一分二，末级输送槽的出口分布均匀，可确保熔体的均匀出料。因此，本发明的纺丝箱用纺丝模头还具有熔体分配均匀性较好、加工安装方便、不易发生堵塞且即便在堵塞时便于清理疏通的特点。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为实施例中的纺丝箱用节能式纺丝模头的外侧面的局部结构示意图；
图2为图1的A向结构示意图；
图3为所述纺丝箱用纺丝模头的进、出液口上连接导热油进、出液管后的结构示意图；
图4为图3的A向结构示意图；
图5为本发明的纺丝箱用纺丝模头的结构示意图；
图6为图5的C向结构示意图，图中的标记8为用于安装分配板3和喷丝板7的安装孔；
图7为图5的B向结构示意图；
图8为实施例中的纺丝箱用纺丝模头的结构示意图，在末级输送槽两端的出口下端上下依次设有过滤网6、分配板3和喷丝板7；
图9为实施例中的另一个纺丝箱用纺丝模头的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
见图1-4，本实施例的纺丝箱用节能式纺丝模头包括: 一对结构对称的模头本体1，在模头本体1内壁中分布有多段方波形导热油通道11；导热油通道11的进液口1-3、出液口1-4分别与导热油进液管12和导热油出液管13相连。
所述进液口1-3邻近模头本体1的底部，导热油通道11的出液口1-4邻近模头本体1的顶部。
所述导热油通道11包括：上下分布的一对横向通道1-1，连接于该对横向通道1-1之间的多个纵向通道1-2；所述纵向通道1-2的工艺孔1-5处于所述模头本体1的顶面上并在使用时密封，所述横向通道1-1的工艺孔处于所述模头本体1的端面上并在使用时密封；横向通道1-1内相间设有用于构成所述多段方波形的导热油通道11的多个密封柱1-6。
（实施例2）
见图5-9，在实施例1的基础上，本实施例的纺丝箱用纺丝模头具有如下变型，即:仅在一个模头本体1内侧壁的中央上端部设有熔体进口2，在各模头本体1的内侧壁上且于所述熔体进口2的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口2相连通的多级输送槽4，各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连；所述的末级输送槽的出口分布均匀。
末级输送槽两端的出口下端依次设有200目或250目的过滤网6，均布有通孔的分配板3和喷丝板7。所述输送槽4为半圆槽或弧形槽，输送槽4的截面积自上而下逐级减小，且上一级的输送槽4的截面积不小于下一级的输送槽4截面积的2倍，具体实施时，可以是2倍或2.05倍。
所述输送槽4的转角处呈弧形，输送槽4的内壁光滑，可采用镀铬合金等材料来确保所述输送槽4的内壁光滑。
所述模头本体1的内壁上分布有用于通过螺栓连接所述的一对模头本体1并实现面密封的多个安装孔5。
装配时，采用螺栓穿过各安装孔5将所述的一对模头本体1彼此密封连接。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种纺丝箱用节能式纺丝模头，其特征在于包括：一对结构对称的模头本体（1），在模头本体（1）内壁中分布有多段方波形的导热油通道（11）； 
方波形导热油通道（11）的进、出液口（1-3、1-4）分别与导热油进液管（12）和导热油出液管（13）相连；
仅在一个模头本体（1）内壁的中央上端部设有熔体进口（2），在各模头本体（1）的内壁上且于所述熔体进口（2）的两侧对称分布有在使用时适于与所述熔体进口（2）相连通的多级输送槽（4），各级输送槽两端的开口朝下的出口与下一级的输送槽的中央部相连；末级输送槽两端的出口下端依次设有过滤网（6）、分配板（3）和喷丝板（7）；
所述导热油通道（11）包括：上下分布的一对横向通道（1-1），连接于该对横向通道（1-1）之间的多个纵向通道（1-2）；
所述纵向通道（1-2）的工艺孔（1-5）处于所述模头本体（1）的顶面上并在使用时密封，所述横向通道（1-1）的工艺孔处于所述模头本体（1）的端面上并在使用时密封；横向通道（1-1）内相间设有用于构成所述方波形导热油通道（11）的多个密封柱（1-6）；
所述输送槽（4）为半圆槽或弧形槽，输送槽（4）的截面积自上而下逐级减小，且上一级的输送槽（4）的截面积不小于下一级的输送槽（4）截面积的两倍；
所述的末级输送槽的出口分布均匀。
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