CN201653205U - 一通道串联式螺旋板换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一通道串联式螺旋板换热器，包括外壳、以及设于所述外壳内部的至少两个贯通式螺旋板换热器，所述贯通式螺旋板换热器包括：绕制成螺旋状的管型螺旋板，所述管型螺旋板的内部螺旋通道与一进口和一出口相联通，所述外壳将管型螺旋板的上下端封堵，所述进口、出口设于所述外壳的外侧上，所述管型螺旋板的内部有垂直于螺旋线的间隙，所述间隙与位于所述外壳上的第三进口、第三出口相联通。本实用新型的有益效果主要体现在：首先解决了大流量介质取得合理流速的问题，另外可以同时用低温或高温的介质对需要降升温的介质进行更高效率的热交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋板换热器，尤其是一种应用于大流量介质热交换的串联式螺旋板换热器，属于热交换装置技术领域。
背景技术
换热器在工业生产中的应用极为普遍，例如在石油化工、轻工、医药、食品加工、医药及航空航天等各工业部门都占有很重要的地位。
现有的螺旋板换热器中，其两个间隔排布的螺旋状换热板的内螺旋端通过一隔板相接，隔板将两螺旋状换热板之间的间隙分成两个螺旋状的冷、热通道，冷、热通道的上下端被封堵，冷、热通道的内、外螺旋端分别接冷、热介质的进出口。受于两个螺旋板之间的通道及板体宽度的限制，同时还受于冷热介质在能道中流速的限制，对于某些大流量小温差的介质进行冷热交换处理时就出现了按常用结构设计不合理的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能应用于大流量介质热交换的串联式贯通型螺旋板换热器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种一通道串联式螺旋板换热器，包括外壳、以及设于所述外壳内部的至少两个贯通式螺旋板换热器，所述贯通式螺旋板换热器包括：绕制成螺旋状的管型螺旋板，所述管型螺旋板的内部螺旋通道与一进口和一出口相联通，所述外壳将管型螺旋板的上下端封堵，所述进口、出口设于所述外壳的外侧上，所述管型螺旋板的内部有垂直于螺旋线的间隙，所述间隙与位于所述外壳上的第三进口、第三出口相联通。
进一步地，所述管型螺旋板的内部间隙与所述第三进口、第三出口的连线平行。
进一步地，所述第三进口、第三出口的内径大于所述贯通式螺旋板换热器的进口和出口。
进一步地，所述外壳内部串联有两个贯通式螺旋板换热器，所述第一贯通式螺旋板换热器的第一出口与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二进口相联通。
进一步地，所述外壳内部串联有两个贯通式螺旋板换热器，所述第一贯通式螺旋板换热器的第一进口与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二进口相联通；所述第一贯通式螺旋板换热器的第一出口与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二出口相联通。
进一步地，所述两个贯通式螺旋板换热器将所述外壳的内部分割成第一腔体、第二腔体和第三腔体。
本实用新型的有益效果主要体现在：用贯通型的螺旋板结构进行多台串联的方式，首先解决了大流量介质取得合理流速的问题，同时，利用另一通道并联的方式，可以同时用低温或高温的介质对需要降升温的介质进行更高效率的热交换。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型一通道串联式螺旋板换热器的主视图。
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 外壳 | 2 | 第一进口 | 3 | 第一出口 |
| 4 | 第二进口 | 5 | 第二出口 | 6 | 第一管型螺旋板 |
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 7 | 第一间隙 | 8 | 第二管型螺旋板 | 9 | 第二间隙 |
| 10 | 第三进口 | 11 | 第一腔体 | 12 | 第二腔体 |
| 13 | 第三腔体 | 14 | 第三出口 |
具体实施方式
有关本实用新型之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参阅图1，本实用新型较佳实施例的一通道串联式螺旋板换热器，包括外壳1、以及设于所述外壳1内部的两个贯通式螺旋板换热器。
所述贯通式螺旋板换热器包括：绕制成螺旋状的管型螺旋板6、8，所述管型螺旋板的内部螺旋通道与一进口2、4和一出口3、5相联通，所述外壳1将管型螺旋板的上下端封堵，所述进口2、4、出口3、5设于所述外壳1的外侧上。
所述管型螺旋板的内部有垂直于螺旋线的间隙7、9，所述间隙7、9与位于所述外壳1上的用于大流量介质流过的第三进口10、第三出口14相联通。所述管型螺旋板的内部间隙7、9与所述第三进口10、第三出口14的连线平行。所述第三进口10、第三出口14的内径大于所述贯通式螺旋板换热器的进口和出口。
所述两个贯通式螺旋板换热器将所述外壳的内部分割成第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13。
当开始换热时，小流量介质从贯通式螺旋板换热器的进口2、4进入，穿过螺旋通道，继而从出口3、5中流出；大流量介质从第三进口10进入，依次穿过第一腔体11、第一管型螺旋板6的第一间隙7、第二腔体12、第二管型螺旋板8的第二间隙9和第三腔体13，继而从第三出口14中流出。
当然，为了换热工艺的需求或者物料的不同，所述第一贯通式螺旋板换热器的第一出口3与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二进口4相联通，使换热效率更快，换热效果更佳。
或者，所述第一贯通式螺旋板换热器的第一进口2与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二进口4相联通；所述第一贯通式螺旋板换热器的第一出口3与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二出口5相联通。这种换热效果也是单一换热器的2倍。
当然，两个贯通式螺旋板换热器可以相互独立，这样可以同时用低温或高温的介质对需要降升温的介质进行更高效率的热交换。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (6)
1.一种一通道串联式螺旋板换热器，其特征在于：包括外壳、以及设于所述外壳内部的至少两个贯通式螺旋板换热器，所述贯通式螺旋板换热器包括：绕制成螺旋状的管型螺旋板，所述管型螺旋板的内部螺旋通道与一进口和一出口相联通，所述外壳将管型螺旋板的上下端封堵，所述进口、出口设于所述外壳的外侧上，所述管型螺旋板的内部有垂直于螺旋线的间隙，所述间隙与位于所述外壳上的第三进口、第三出口相联通。
2.根据权利要求1所述的一通道串联式螺旋板换热器，其特征在于：所述管型螺旋板的内部间隙与所述第三进口、第三出口的连线平行。
3.根据权利要求1所述的一通道串联式螺旋板换热器，其特征在于：所述第三进口、第三出口的内径大于所述贯通式螺旋板换热器的进口和出口。
4.根据权利要求1所述的一通道串联式螺旋板换热器，其特征在于：所述外壳内部串联有两个贯通式螺旋板换热器，所述第一贯通式螺旋板换热器的第一出口与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二进口相联通。
5.根据权利要求1所述的一通道串联式螺旋板换热器，其特征在于：所述外壳内部串联有两个贯通式螺旋板换热器，所述第一贯通式螺旋板换热器的第一进口与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二进口相联通；所述第一贯通式螺旋板换热器的第一出口与所述第二贯通式螺旋板换热器的第二出口相联通。
6.根据权利要求4或5所述的任意一种一通道串联式螺旋板换热器，其特征在于：所述两个贯通式螺旋板换热器将所述外壳的内部分割成第一腔体、第二腔体和第三腔体。
Priority Applications (1)
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| CN2010201732521U CN201653205U (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 一通道串联式螺旋板换热器 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN201653205U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109382045A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-02-26 | 青岛科大隆腾科技发展有限公司 | 一种气固相接触催化反应的螺旋板固定床反应器 |
| CN110398164A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-11-01 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种换热器 |
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2010
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