CN201539997U

CN201539997U - 一种高效冷凝器及安装有该冷凝器的空调器

Info

Publication number: CN201539997U
Application number: CN2009202912459U
Authority: CN
Inventors: 杜顺祥; 康月; 李本卫
Original assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Hisense Shandong Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2019-12-01

Abstract

本实用新型提供了一种高效冷凝器及安装有该冷凝器的空调器，它可以解决现有技术存在的换热器未能充分发挥其换热能力的问题。技术方案是，一种高效冷凝器，包括前、后排冷凝器，U型管、翅片、进口管组、中间分液管组、出口分流管组。所述前、后排冷凝器上具有多个分流支路，所述前排冷凝器为长排，所述后排冷凝器为短排，其特征在于：所述分流支路的流程设置为倒U型和正U型组合。本实用新型对冷凝器流程进行了优化，对内外排换热器以及进出口管组和中间分液管组进行全新设计，使得换热器各流路冷媒分配均匀，整体换热均衡性提高，改善了冷凝器的换热效率，降低了冷凝器制造成本。

Description

一种高效冷凝器及安装有该冷凝器的空调器

技术领域

本实用新型属于空调与制冷工程，具体地说，涉及一种新型结构的管翅式高效冷凝器。

背景技术

空调器换热器流程设计是非常重要的，设计是否合理会直接导致换热量及能效比的高低。而流程布置和分液器件是流程设计的重要方面，而现有的换热器存在以下问题：1、现有的分液器部件存在压力损失大、分液不均匀现象。2、双排换热器前后排的片距的设计参数欠完善，没有充分考虑前后排换热差异，因而不能使换热器充分发挥其换热能力。3、过冷段出口没有设置毛细管，不能对换热器各分路的不均衡性进行调整，使得换热器的整体换热的均衡性存在不足，热流密度的均匀性差。4、进口管组采用“笛型管”或三通形式，易产生分流不均的现象。5、冷凝器中的注氟工艺管设置在毛细管组件中，加工困难，注氟时间长，效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种高效冷凝器及安装有该冷凝器的空调器，它可以解决现有技术存在的换热器未能充分发挥其换热能力的问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种高效冷凝器，包括前、后排冷凝器，U型管、翅片、进口管组、中间分液管组、出口分流管组、所述前、后排冷凝器上具有多个分流支路，所述前排冷凝器为长排，所述后排冷凝器为短排，其特征在于：所述分流支路的流程设置为倒U型和正U型组合。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述前、后排冷凝器中的过热段和饱和段的所述分流支路为4路，所述进口管组和所述中间分液管组分别有4根进口支管和2个分液三通，所述进口支管设置于冷凝器的背风侧，所述分液三通设置于冷凝器的迎风侧，所述4根进口支管中的每2路通过分液三通汇集为1路连接至所述冷凝器的过冷段背风侧区域的U型管上，所述冷凝器的过冷段的迎风侧具有2个出口管。

所述过冷段的2个出口管各连接一分流毛细管，二分流毛细管汇集端为集流三通，共同组成出口分流管组。

所述分液三通具有倒U型管体，所述分液三通的总进管设置在倒U型其中一侧的管体上。

所述进口管组包括进口管、工艺管和4根进口支管，其中，上部2根进口支管并列设置在进口管上部，下部2根进口支管上下排列在进口管上，所述工艺管设置在上部2根进口支管和下部2根进口支管之间的进口管上。

所述前排冷凝器的翅片片距为1.4mm，所述后排冷凝器的翅片片距为1.3mm。

所述前排冷凝器总长为771mm，所述后排冷凝器总长为470mm。

所述分流毛细管内径为1.5mm。

一种空调器，安装有上述技术方案所述的高效冷凝器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、在前排冷凝器为长排和后排冷凝器为短排的基础上，本着纯逆流布置和换热强化及压力损失相匹配的原则，对冷凝器流程进行了优化，对内外排换热器以及进出口管组和中间分液管组进行全新设计，使得换热器各流路冷媒分配均匀，整体换热均衡性提高，改善了冷凝器的换热效率，降低了冷凝器制造成本。

2、分液三通采用倒U型管体设计，总进管设置在在倒U型其中一侧的管体上，冷媒进入倒U型管体时，会撞击在管壁上，形成破碎的雾状，向两端管路均匀散布，使得分液均匀。

3、进口管组上下分开设计，且上面进口支管并列设置，使得冷凝器进口分液均匀有序，保证了冷凝器四路中冷媒流量均等。避免了分液不均的现象，并将工艺管优化在其中，作为注氟之用，制造加工容易，位置好，为注氟工序提供了便利，并缩短了注氟时间，提高了生产效率。

4、在过冷段出口处设置两路分流毛细管，精确的分流毛细管设计起到了调节两路出口的冷媒分布，进而调整了冷凝器各路冷媒均衡性，从而间接保证了冷凝器的整体分流，提高了能效比。

5、过冷段的冷媒进口设置在背风侧，冷媒出口设置在迎风侧，有利于冷媒循环换热，充分保证了过冷段的换热效果。

6、四进、四出加两总出的流路设计使得冷凝器的热流密度接近均匀，降低了冷凝器的整体冷媒压损。

7、后排冷凝器采用了半排换热器，片距为1.3mm，而前排换热器是1.4片距，前后排片距差异，强化了后排冷凝器的换热能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型一种高效冷凝器主视图；

图2是本实用新型一种高效冷凝器俯视图；

1、冷凝器；1-1、前排冷凝器；1-2、后排冷凝器；2、进口管组；3、分流毛细管；4、U型管；5、迎风面；6、背风面；7、中间分液管组；

图3是本实用新型一种高效冷凝器侧视图；

1、冷凝器；1-3、过热段；1-4、饱和段；1-5、过冷段；4、U型管；

图4-1是本实用新型一种高效冷凝器中的进口管组主视图；

图4-2是本实用新型一种高效冷凝器中的进口管组左视图；

2、进口管组；2-1、工艺管；2-2、进口管；2-3、2-4、2-5、2-6、进口支管；

图5-1是本实用新型一种高效冷凝器中的分液三通主视图；

图5-2是本实用新型一种高效冷凝器中的分液三通左视图；

图5-3是本实用新型一种高效冷凝器中的分液三通俯视图；

8、分液三通；8-1、倒U型管体、8-2、总进管；

图6-1是本实用新型一种高效冷凝器中的分流毛细管主视图；

图6-2是本实用新型一种高效冷凝器中的分流毛细管俯视图。

3、分流毛细管；3-1、第一分流毛细管；3-2、第二分流毛细管；3-3、集流三通管。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，冷凝器1为双排，即分为前后排冷凝器。所述前、后排冷凝器采用长短排结构形式，迎风面前排冷凝器1-1采用长排形式，背风面后排冷凝器1-2采用短排形式。前排冷凝器1-1端板间距为771mm，即总长为771mm，片距1.4mm，片数551片；后排冷凝器1-2端板间距为470mm，即总长为470mm，片距为1.3mm，片数为362片。采用长短排设计和合适的片距配置关系，既可以降低成本，并有利于提高了换热器整体换热效率。

参见图3，前、后排冷凝器1-1、1-2中的过热段1-3和饱和段1-4的分流支路为4路，进口管组2和中间分液管组7分别为4根进口支管和2个分液三通，进口支管设置于冷凝器1的背风面6一侧，分液三通8设置于冷凝器1的迎风面5一侧，4根进口支管中的每2路通过分液三通汇集为1路连接至所述冷凝器1的过冷段1-5背风侧6区域的U型管上，冷凝器1的过冷段的迎风侧5具有2个出口管。过冷段1-5的2个出口管各连接一分流毛细管3-1、3-2，二分流毛细管3-1、3-2汇集端为集流三通3-3。冷凝器的过热段1-3、饱和段1-4和过冷段1-5中的分流支路的流程设置为倒U型和正U型组合形式。例如，过热段1-3的流程设置为一个倒U型和一个正U型组合。同样，饱和段1-4和过冷段1-5的流程设置也为一个倒U型和一个正U型组合。

所述分流毛细管3-1、3-2内径为1.5mm。

工作时，冷媒从4根进口支管进入4个分流支路，上面的第一分流支路完成倒U型循环，第二分流支路完成正U型循环，上述二路出气支管汇集成一路；第三分流支路完成倒U型循环，第四分流支路完成正U型循环，这二路出气支管也汇集成一路。上述二路进入至过冷段1-5中的背风侧6的区域的U型管上。过冷段1-5共有2个分流支路，也同样为倒U型和正U型组合。冷媒在过冷段1-5循环后，从迎风侧的U型管流出，进入分流毛细管3节流。

参见图4-1和图4-2，进口管组2包括工艺管2-1、进口管2-2和4根进口支管2-3、2-4、2-5、2-6，其中，上部2根进口支管2-3、3-4并列设置在进口管2-2上部，下部2根进口支管2-5、2-6上下排列在进口管2-2上，工艺管2-1设置在上部2根进口支管2-3、2-4和下部2根进口支管2-5、2-6之间的进口管2-2上。工艺管2-1为注氟工艺管，设置在进口管组2中，有利于加工和注氟。

参见图5-1、图5-2和图5-3，分液三通8具有倒U型管体8-1，分液三通的总进管8-2设置在倒U型右侧的管体上。

本实用新型的高效冷凝器的新型结构主要体现在：合理的流程布置、新型的进口管组设计、新型分液三通、换热器前后排参数设计及精确的分流毛细管设计。

本实用新型的高效冷凝器是从提高换热系数方面来提高换热器的换热能力的，相比于现有冷凝器设计来讲，该高效冷凝器有五个优点：合理的流程布置、新颖的进口管组设计、新型分液三通、精确的分流毛细管设计、换热器前后排参数设计。通过前四个优点，使得冷凝器的分液达到了理想的效果，四进两出的流路设计使得冷凝器的热流密度接近均匀，降低了冷凝器的整体冷媒压损；新颖的进口管组设计使得冷凝器进口分液均匀有序，保证了冷凝器四路中冷媒流量均等；新型分液三通的设计采用避免了原分液三通的压力损失大、分液不均匀的现象；精确的分流毛细管设计起到了调节两路出口的冷媒分布，从而间接保证了冷凝器的整体分流。经实验表明，通过这四个优点，该高效冷凝器换热系数有了较大的改进和提高，提高了换热器的换热能力。

换热器前后排参数的重新设计使得后排冷凝器的换热能力得到了发挥，并降低了冷凝器的成本。后排冷凝器采用了半排换热器，片距为1.3mm，而前排换热器是1.4片距，强化了后排冷凝器的换热能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种高效冷凝器，包括前、后排冷凝器，U型管、翅片、进口管组、中间分液管组、出口分流管组、所述前、后排冷凝器上具有多个分流支路，所述前排冷凝器为长排，所述后排冷凝器为短排，其特征在于：所述分流支路的流程设置为倒U型和正U型组合。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述前、后排冷凝器中的过热段和饱和段的所述分流支路为4路，所述进口管组和所述中间分液管组分别有4根进口支管和2个分液三通，所述进口支管设置于冷凝器的背风侧，所述分液三通设置于冷凝器的迎风侧，所述4根进口支管中的每2路通过分液三通汇集为1路连接至所述冷凝器的过冷段背风侧区域的U型管上，所述冷凝器的过冷段的迎风侧具有2个出口管。

3.根据权利要求2所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述过冷段的2个出口管各连接一分流毛细管，二分流毛细管汇集端为集流三通，共同组成出口分流管组。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述分液三通具有倒U型管体，所述分液三通的总进管设置在倒U型其中一侧的管体上。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述进口管组包括进口管、工艺管和4根进口支管，其中，上部2根进口支管并列设置在进口管上部，下部2根进口支管上下排列在进口管上，所述工艺管设置在上部2根进气支管和下部2根进气支管之间的进口管上。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述前排冷凝器的翅片片距为1.4mm，所述后排冷凝器的翅片片距为1.3mm。

7.根据权利要求6所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述前排冷凝器总长为771mm，所述后排冷凝器总长为470mm。

8.根据权利要求3所述的一种高效冷凝器，其特征在于：所述分流毛细管内径为1.5mm。

9.一种空调器，其特征在于：安装有上述任意一项权利要求所述的高效冷凝器。