CN201152657Y - 一种平行流蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平行流蒸发器，包括堵盖、翅片、扁管、左上集液管、左下集液管、上边板、进口、出口、下边板、隔板、右下集液管、右上集液管，左上集液管和左下集液管、右上集液管和右下集液管分别将上下槽对齐组成左集液管组和右集液管组，并且通过堵盖、上边板、下边板固定，右上集液管和左上集液管槽内的扁管与右下集液管和左下集液管槽内的扁管上下对齐组成扁管组，其特征在于，每个扁管组间设有起散热作用的翅片，在集液管组之间设有至少一个换向槽，在左上集液管内设有至少一个节流环，隔板设于右下集液管、右上集液管内。本实用新型的优点是结构紧凑、简单、重量轻，产品的合格率高，生产成本低、换热效果好。

Description

一种平行流蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器结构，可用于汽车空调系统中冷媒的散热，属于热交换器技术领域。

背景技术

目前，汽车用的蒸发器多数采用的是层叠式结构，它的主要零件——散热片需要一组专用的模具进行加工，由于此结构的蒸发器冷媒的流道是通过散热片一片片叠加形成的，但又要保证冷媒流动分布均匀，所以结构上特别是宽度无法制作成既薄、重量又轻、换热量又较高的蒸发器；另外，层叠式蒸发器的散热片是用模具加工而成的，它的外形是一定的，同一种规格的一组模具，只能制作长、宽度相同高度不同的各种类型的蒸发器，所以要实现宽度相同，长度不同的蒸发器，只能通过投入资金，重新设计一组散热片模具，开辟新的生产线，成本太高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构既简单又紧凑，重量轻，换热效率高，制造成本低，可以用同一种规格的模具实现不同的长度和高度的新型结构的蒸发器。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种平行流蒸发器，包括堵盖、翅片、扁管、左上集液管、左下集液管、上边板、进口、出口、下边板、隔板、右下集液管、右上集液管，左上集液管和左下集液管、右上集液管和右下集液管分别将上下槽对齐组成左集液管组和右集液管组，并且通过堵盖、上边板、下边板固定，右上集液管和左上集液管槽内的扁管与右下集液管和左下集液管槽内的扁管上下对齐组成扁管组，其特征在于，每个扁管组间设有起散热作用的翅片，在集液管组之间设有至少一个换向槽，在左上集液管内设有至少一个节流环，隔板设于右下集液管、右上集液管内。

本实用新型将隔板装入左、右集流管的槽内，并在一集流管组的上下集流管贴合面相同位置上各开一个换向槽，这样，冷媒从进口→集流管→扁管→集流管……按设计的通道在出口流出，自然形成一流动的回路，并将流过扁管的冷媒经翅片进行换热过程。

本实用新型与层叠式蒸发器相比具有的优点是：

1.结构紧凑、简单、重量轻；

2.由于层叠式蒸发器是通过二个散热片为一组叠合焊接形成冷媒流动的流道，所以涉及的焊接面较多，而平行流的扁管结构本身已有流道，它只要保证集液管的槽与扁管四周焊接即可，它与层叠式相比焊接面要少60％以上，所以平行流的结构比层叠式简单可靠，产品的合格率高，降低了生产成本；

3.平行流的冷媒流道是由扁管组成的，而扁管的横截面形如口琴，每一小孔是一直通道，所以冷媒流动的阻力比层叠式小，换热效率高；

4.换热面积可调范围大；由于同一规格的层叠式蒸发器，它的长度和宽度是一定的，那么只能通过改变高度来调节换热面积的大小，而同一规格的平行流蒸发器，它的宽度是一定的，所以可以根据实际需要通过调节长度和高度来改变换热面积，从而满足不同的需要。

附图说明

图1为平行流蒸发器结构示意图；

图2为异形复合铝合金管示意图；

图3为集液管组示意图；

图4为扁管零件示意图；

图5为翅片零件示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，为一种平行流蒸发器结构示意图，它是由堵盖1、翅片2、扁管3、节流环4、左上集液管5、左下集液管7、上边板8、进口9、出口10、下边板11、扁管组12、右上集液管17、右下集液管16、隔板14、换向环15组成。

左上集液管5，左下集液管7，右上集液管17、右下集液管16的材料形状如图2、3所示，此材料是把圆形复合铝管用专用设备加工成异形复合铝管，然后把异形复合铝管放在专用设备上用专用模具进行加工，使异形复合铝管的平面上形成均匀的一个挨一个的孔，隔板14分别装入右上、下集液管17、16内，将右上集液管17、右下集液管16各隔成前后两段，并且上、下与换向槽15对齐，紧挨在一起组成一右集液管组13，并装上堵盖1后放在专用装配台的右位置上，把一组节流环4装在左上集液管5内，并与左下集液管7的上、下槽对齐紧挨在一起组成一左集液管组6，装上堵盖1后放在专用装配台的左位置上，在装配台中间上下扁管3对齐组成扁管组12，扁管组之间装上起散热作用的翅片2，然后一组扁管加一根翅片一一组合起来，扁管组的数量与左、右集液管槽数相同，然后将组合起来的扁管组和翅片夹紧分别将扁管组12装入左、右集液管组6、13的槽内，上、下分别装上起保护作用的上边板8和下边板11，最后将它们夹紧装上专用夹具，放入钎焊炉进行焊接加工，这样此组合体从进口到出口自然形成一个回路。

为使蒸发器的热交换性能良好，芯体装配方便，便于生产管理，一般要求：

1.上、下扁管的形状、尺寸一致；

2.扁管3的横截面19形如口琴见图4，孔的数量≥10孔；

3.翅片2的峰距T＝1.5mm-4mm，高度H＝4mm-8mm，见图5；

4.所述的左上集液管5和左下集液管7、右上集液管17和右下集液管16的材料为异形复合铝管，其贴合面为一平面18，此平面18的宽度D≥1mm，见图3所示；

5.在集液管上装有节流环4，此通孔面积S＝15-130mm²。

Claims (5)

1.一种平行流蒸发器，包括堵盖(1)、翅片(2)、扁管(3)、左上集液管(5)、左下集液管(7)、上边板(8)、进口(9)、出口(10)、下边板(11)、隔板(14)、右下集液管(16)、右上集液管(17)，左上集液管(5)和左下集液管(7)、右上集液管(17)和右下集液管(16)分别将上下槽对齐组成左集液管组(6)和右集液管组(13)，并且通过堵盖(1)、上边板(8)、下边板(11)固定，右上集液管(17)和左上集液管(5)槽内的扁管(3)与右下集液管(16)和左下集液管(7)槽内的扁管(3)上下对齐组成扁管组(12)，其特征在于，每个扁管组间设有起散热作用的翅片(2)，在集液管组之间设有至少一个换向槽(15)，在左上集液管(5)内设有至少一个节流环(4)，隔板(14)设于右下集液管(16)、右上集液管(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种平行流蒸发器，其特征在于，所述的左上集液管(5)和左下集液管(7)、右上集液管(17)和右下集液管(16)的材料为异形复合铝管，左上集液管(5)和左下集液管(7)、右上集液管(17)和右下集液管(16)的贴合面为一平面(18)，此平面(18)的宽度D≥1mm；

3.根据权利要求1所述的一种平行流蒸发器，其特征在于，所述的扁管(3)的横截面(19)形如口琴由一个个孔组成，孔的数量≥10；

4.根据权利要求1所述的一种平行流蒸发器，其特征在于，所述的翅片(2)的峰距T＝1.5mm-4mm，高度H＝4mm-8mm。

5.根据权利要求1所述的一种平行流蒸发器，其特征在于，所述的节流环(4)的通孔面积S＝15-130mm²。

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