CN202719915U - 一种新型分流结构的平行流换热器 - Google Patents
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Abstract
Description
一种新型分流结构的平行流换热器技术领域
[0001] 本实用新型属于平行流换热器技术领域，具体是涉及一种新型分流结构的平行流换热器。
背景技术
[0002] 平行流换热器是实现冷热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调等领域。平行流换热器一般包括相互平行的两根集流管，两根集流管之间设有若干根大体上平行的散热扁管，相邻扁管间钎焊有散热用翅片。工作时，介质沿着扁管在集流管之间按设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换，为了提高热交换效率，介质须均匀分配流经每根散热扁管，这就需要在集流管内设有分流结构。现有技术中，集流管内的分流结构有很多种形式，比如本申请人的专利“新型均配结构的平行流式换热器”(申请号=201010246554. 1，申请日=2010-08-05)和“热交换器的集流管结构”（申请号： 201010298093. 2，申请日：2010-09-29)，都是对集流管内的分流结构进行改进。这些分流结构能够起到均配介质的作用，但结构仍很复杂，对生产技术要求也很高，容易出废品，致使生产成本难以下降，不利于产品的推广应用。
发明内容
[0003] 本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种新型分流结构的平行流换热器。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型分流结构的平行流换热器，包括一对相互平行且彼此分开的集流管，一侧的集流管做分液管，另一侧的集流管做集液管，若干根两端分别与分液管和集液管的内腔连通且相互平行的扁管，相邻扁管之间设有翅片，所述分液管的管壁上设有至少一个介质入口，介质入口的两侧在分液管内设有隔板，两个隔板之间为喷射腔，两个隔板两侧为膨胀腔，喷射腔的跨度距离小于膨胀腔的跨度距离，且隔板上的溢流孔连通喷射腔和膨胀腔。
[0005] 作为优选，所述喷射腔的跨度距离为I〜4根扁管，膨胀腔的跨度距离为10〜20根扁管。根据实际情况可以考虑变大。
[0006] 使用时，具有一定压力的介质经介质入口进入分液管的喷射腔，再经隔板上的溢流孔进入膨胀腔，最后进入扁管换热被冷却，介质经隔板上的溢流孔喷射进入膨胀腔后，在膨胀腔内介质的气液两相相互混合产生扰流，使得介质气相和液相混合更均匀，对每根扁管的均配效果更好。本实用新型由两个带有溢流孔的隔板将分液管阻隔成喷射腔和膨胀腔，大大简化了集流管的分流结构和生产工艺，进而降低了对生产技术的要求，废品率得以降低，也降低了生产成本，有利于产品的推广应用，因此本实用新型具有结构简单、设计巧妙合理等特点。
附图说明[0007] 图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0009] 实施例：参看图1，本实用新型平行流换热器包括一对相互平行且彼此分开的集流管，一侧的集流管做分液管1，另一侧的集流管做集液管，若干根两端分别与分液管I和集液管的内腔连通且相互平行的扁管2，相邻扁管2之间设有翅片3，其中分液管I的管壁上设有一个介质入口 8,介质入口 8的两侧在分液管内设有隔板4,两个隔板4之间为喷射腔5，两个隔板4两侧为膨胀腔6，通常喷射腔5的跨度距离为I〜4根扁管，膨胀腔6的跨度距离为10〜20根扁管，且隔板4上的溢流孔7连通喷射腔5和膨胀腔6。如果分液管尺寸较长扁管数较多的话，考虑介质喷射距离可能不够，介质气液两相混合不够均匀，介质也可以分成多路进入分液管，即在分液管的管壁上设有多组介质入口和隔板组合。
[0010] 使用时，具有一定压力的介质经介质入口进入分液管的喷射腔，再经隔板上的溢 流孔进入膨胀腔，最后进入扁管换热被冷却，介质经隔板上的溢流孔喷射进入膨胀腔后，在膨胀腔内介质的气液两相相互混合产生扰流，使得介质相态混合更均匀，对每根扁管的均配效果更好。本实用新型由两个带有溢流孔的隔板将分液管阻隔成喷射腔和膨胀腔，大大简化了集流管的节流结构和生产工艺，进而降低了对生产技术的要求，废品率得以降低，也降低了生产成本，有利于产品的推广应用，因此本实用新型具有结构简单、设计巧妙合理等特点。
[0011] 最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
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| CN102735092A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-17 | 浙江金宸三普换热器有限公司 | 一种新型分流结构的平行流换热器 |
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