CN201437255U

CN201437255U - 一种电极成型装置

Info

Publication number: CN201437255U
Application number: CN 200920015329
Authority: CN
Inventors: 齐忠昱; 方明勋; 王林华; 卢延峰
Original assignee: CHINA ALUMINUM INTERNATIONAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: CHINA ALUMINUM INTERNATIONAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2009-07-16
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2019-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种电极成型装置，属于电极生产技术领域。本实用新型电极成型装置，是由中模、上模和下模组成，中模套在下模的外侧，中模通过耳板固定在振动成型机的振动台上，上模放在中模里面。本实用新型结构简单、使用安全方便、成本低廉，由于采用上述技术方案使电极成型时中模、上模和下模具有较高的温度，能生产出六至十二棱柱或圆柱形的电极，并且在成型后电极能顺利脱模，提高电极的外表面质量。

Description

一种电极成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种电极成型装置，属于电极生产技术领域。

背景技术

目前生产电极大多采用挤压机方法或是由振动成型机方法，挤压机方法生产电极其成本高，占地面积大，而振动成型方法是生产电极的趋势。成型装置是振动成型机的重要部件之一，以往的成型装置保温材料普遍采用硅铝耐酸纤维，这种材料在长期高频的强烈振动下其保温性能会逐渐降低的，而保温材料安装在成型装置的内壁和外壁之间无法更换，这就需要更换成型装置，造成浪费。另外，由于成型装置的内壁温度低于电极的外表面温度，使脱具困难，造成脱模时损伤了电极的外表面的质量。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供的一种结构简单、使用安全方便、成本低廉的电极成型装置，其目的是采用成型生产出六至十二棱柱或圆柱形的电极，并使成型装置有较高的温度，在成型后电极能顺利脱模，同时提高电极的外表面质量。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种电极成型装置，它由中模、上模和下模组成，中模套在下模的外侧，中模通过耳板固定在振动成型机的振动台上，上模放在中模里面。

所述的中模的结构为：中模外壁和中模内壁之间设有隔板、带孔的中模支撑板、中模上盖板和中模下盖板，中模外壁、中模内壁、中模上盖板和中模下盖板组成了一个与封闭腔室，中模外壁上开设有中模热源入口和中模热源出口，隔板设于中模热源入口和中模热源出口之间的位置并与中模上盖板和中模下盖板连接。

所述的中模内壁与中模支撑板、隔板、中模上盖板和中模下盖板焊接连接。

所述的中模外壁与中模上盖板和中模下盖板焊接连接。

所述的中模外壁与中模支撑板和隔板塞焊连接。

所述的中模外壁上开有小圆孔用于塞焊中模支撑板和隔板。

所述的中模下盖板下部与定位销连接，定位销伸出中模外。

所述的定位销为2-4个，定位销焊接在中模下盖板的下部。

所述的定位销是由圆柱体、锥形体和半球体组成。

所述的中模的上部为锥形，下部为倒锥形。

所述的中模内壁是由2至12块钢板焊接而成。

所述的中模内壁的四个转角采用角板，其形状为直板或圆弧形板。

所述的每个相邻中模支撑板上的孔的位置为上下交错式设置。

所述的孔的形状为正方形、长方形或圆形。

所述的中模热源入口和中模热源出口焊接在中模外壁上。

所述的上模是由上模上盖板、上模内壁和上模下盖板组成的封闭内腔，在此内腔内设置有交错排列的上模支撑板。

所述的上模上盖板上开有一个上模热源入口和一个上模热源出口。

所述的上模下盖板为半六至十二棱柱形或半圆柱形。

所述的上模支撑板交错排列。

所述的下模是由下模上盖板、下模内壁和下模下盖板组成封闭的内腔，在此内腔内设置有交错排列的下模支撑板。

所述的下模下盖板上开有一个下模热源入口和一个下模热源出口。

所述的下模上盖板为半六至十二棱柱形或半圆柱形。

所述的下模支撑板交错排列，其作用是便于热源交替循环。

所述的下模下盖板上开有2-4个定位孔，与中模的定位销相匹配。

所述的中模通过耳板固定在振动成型机的振动台上。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型结构简单、使用安全方便、成本低廉，由于采用上述技术方案使电极成型时中模、上模和下模具有较高的温度，能生产出六至十二棱柱或圆柱形的电极，并且在成型后电极能顺利脱模，提高电极的外表面质量。

附图说明

图1是本实用新型电极成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型中模结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图3的C-C剖视图。

图6是下盖板与定位销的安装结构示意图。

图7是定位销的结构示意图。

图8是上模的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是下模的结构示意图。

图11是图10的俯视图。

图中，1.中模；2.上模；3.下模；4.中模外壁；5.中模内壁；6.中模支撑板；7.中模热源入口；8.隔板；9.中模热源出口；10.角板；11.中模上盖板；12.孔；13.小圆孔；14.中模下盖板；15.定位销；16.圆柱体；17.锥形体；18.半球体；19.上模上盖板；20.上模下盖板；21.上模热源入口；22.上模内壁；23.上模支撑板；24.上模热源出口；25.下模上盖板；26.下模下盖板；27.定位孔；28.下模热源入口；29.下模内壁；30.下模支撑板；31.下模热源出口；32.耳板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

本实用新型的成型装置如图1所示，下模3固定在振动成型机的振动台上，中模1套在下模3的下模内壁29外侧，中模1上的定位销15插在下模3的定位孔27里；中模1通过耳板32固定在振动成型机的振动台上，上模2放在中模1里面，在上模2的上模上盖板19上加足够的压力，振动成型机开始工作，糊料在高频的强烈振动和足够的压力下按照下模上盖板25的外形和上模下盖板20的外形，形成了六至十二棱柱形或圆柱形的电极。

本实用新型的中模的结构如图2至图7所示，它的上部为锥形，为了方便下料；下部为倒锥形，为了便于电极脱模。本实用新型的中模其结构为：中模外壁4和中模内壁5之间设有隔板8、带孔12的中模支撑板6、中模上盖板11和中模下盖板14，中模外壁4、中模内壁5、中模上盖板11和中模下盖板14组成了一个封闭腔室，中模内壁5与中模支撑板6、隔板8、中模上盖板11和中模下盖板14焊接连接；中模外壁4与中模上盖板11和中模下盖板14焊接连接；中模外壁4上开有小圆孔13用于塞焊中模支撑板6和隔板8；中模支撑板6为多块间隔设置在中模上盖板11和中模下盖板14之间，中模支撑板6与中模外壁4和中模内壁5焊接；中模外壁4上焊接有中模热源入口7和中模热源出口9，隔板8设于中模热源入口7和中模热源出口9之间的位置并与中模上盖板11和中模下盖板14焊接。中模下盖板14下部与定位销15连接，定位销15伸出中模外，定位销15用于将中模定位在下模下盖板26上；定位销15为2-4个，定位销15焊接在下盖板14的下部；定位销15是由圆柱体16、锥形体17和半球体18组成。

上述的中模内壁5是由2至12块钢板焊接而成，中模内壁5的四角采用角板10，角板10形状为直板或圆弧形板。

上述的每个相邻中模支撑板6上的孔12的位置为上下交错式设置，孔12的形状为正方形、长方形或圆形。

本实用新型的上模2如图8和图7所示，上模2是由上模上盖板19、上模内壁22和上模下盖板20组成的封闭内腔，在此内腔内设置有交错排列的上模支撑板23。上模上盖板19上开有一个上模热源入口21和一个上模热源出口24。上模下盖板20为半六至十二棱柱形或半圆柱形。上模支撑板23交错排列，其作用是便于热源交替循环。热源从上模热源入口21进入至上模热源出口24流出。

本实用新型的下模3如图10和图11所示，下模是由下模上盖板25、下模内壁29和下模下盖板26组成的封闭内腔，在此内腔内设置有交错排列的下模支撑板30。下模下盖板26上开有一个下模热源入口28和一个下模热源出口31。下模上盖板25为半六至十二棱柱形或半圆柱形。下模支撑板30交错排列，其作用是便于热源交替循环。下模下盖板26上开有2-4个定位孔27，与中模1的定位销15相匹配。热源从下模热源入口28进入至下模热源出口31流出。热量通过下模上盖板25传递到电极上。

本实用新型的原理是：下模3固定在振动成型机的振动台上，中模1套在下模3的下模内壁29外侧，中模1上的定位销15插在下模3的定位孔27里，保证中模1和下模3位置准确——定位；中模1通过耳板固定在振动成型机的振动台上，加入足够生产电极所需的糊料后，上模2放在中模1里面，在上模2的上模上盖板19上加足够的压力。振动成型机开始工作，糊料在高频的强烈振动和足够的压力下按照下模上盖板25的外形和上模下盖板20的外形，形成了六至十二柱棱形或圆柱形的电极。在整个生产过程中热源分别从下模热源入口28、中模热源入口7和上模热源入口21进入，再从各自的热源出口流出热量被糊料吸收。

Claims

1.一种电极成型装置，其特征在于它是由中模、上模和下模组成，中模套在下模的外侧，中模通过耳板固定在振动成型机的振动台上，上模放在中模里面。

2.根据权利要求1所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模的结构为：中模外壁和中模内壁之间设有隔板、带孔的中模支撑板、中模上盖板和中模下盖板，中模外壁、中模内壁、中模上盖板和中模下盖板组成了一个与封闭腔室，中模外壁上开设有中模热源入口和中模热源出口，隔板设于中模热源入口和中模热源出口之间的位置并与中模上盖板和中模下盖板连接。

3.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模内壁与中模支撑板、隔板、中模上盖板和中模下盖板焊接连接。

4.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模外壁与中模上盖板和中模下盖板焊接连接。

5.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模外壁与中模支撑板和隔板塞焊连接。

6.根据权利要求5所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模外壁上开有小圆孔用于塞焊中模支撑板和隔板。

7.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模下盖板下部与定位销连接，定位销伸出中模外。

8.根据权利要求7所述的电极成型装置，其特征在于所述的定位销为2-4个，定位销焊接在中模下盖板的下部。

9.根据权利要求7或8所述的电极成型装置，其特征在于所述的定位销是由圆柱体、锥形体和半球体组成。

10.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模的上部为锥形，下部为倒锥形。

11.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模内壁是由2至12块钢板焊接而成。

12根据权利要求2或11所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模内壁的四个转角采用角板，其形状为直板或圆弧形板。

13.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的每个相邻中模支撑板上的孔的位置为上下交错式设置。

14.根据权利要求13所述的电极成型装置，其特征在于所述的孔的形状为正方形、长方形或圆形。

15.根据权利要求2所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模热源入口和中模热源出口焊接在中模外壁上。

16.根据权利要求1所述的电极成型装置，其特征在于所述的上模是由上模上盖板、上模内壁和上模下盖板组成的封闭内腔，在此内腔内设置有交错排列的上模支撑板。

17.根据权利要求16所述的电极成型装置，其特征在于所述的上模上盖板上开有一个上模热源入口和一个上模热源出口。

18.根据权利要求16所述的电极成型装置，其特征在于所述的上模下盖板为半六至十二棱柱形或半圆柱形。

19.根据权利要求7所述的电极成型装置，其特征在于所述的上模支撑板交错排列，其作用是便于热源交替循环。

20.根据权利要求1所述的电极成型装置，其特征在于所述的下模是由下模上盖板、下模内壁和下模下盖板组成封闭的内腔，在此内腔内设置有交错排列的下模支撑板。

21.根据权利要求20所述的电极成型装置，其特征在于所述的下模下盖板上开有一个下模热源入口和一个下模热源出口。

22.根据权利要求20所述的电极成型装置，其特征在于所述的下模上盖板为半六至十二棱柱形或半圆柱形。

23.根据权利要求20所述的电极成型装置，其特征在于所述的下模支撑板交错排列，其作用是便于热源交替循环。

24.根据权利要求20所述的电极成型装置，其特征在于所述的下模下盖板上开有2-4个定位孔，与中模的定位销相匹配。

25.根据权利要求1所述的电极成型装置，其特征在于所述的中模通过耳板固定在振动成型机的振动台上。