CN210676895U - 一种用于冷室压铸机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术应用领域，具体是一种用于冷室压铸机的进料装置，包括安装框架，所述安装框架内侧底端安装有保温炉，安装框架内侧上端设有压力筒，所述压力筒底端与所述保温炉连通，所述压力筒内部设有压料活塞，所述压料活塞连接有液压杆，所述液压杆与所述安装框架顶端固定连接，所述安装框架上设置有控制面板，所述保温炉下端设有注液管，所述注液管的出口端外接喷射装置的进液端，所述控制面板与所述液压杆控制连接，所述保温炉上端设有进料管，所述进料管外接有熔融装置的出液端。本实用新型避免了金属液的乱洒乱滴；保证了相关配件的稳定性；同时，进料管的设置，更加方便于熔融金属液向保温炉的注入，从而增强压铸效率。

Description

一种用于冷室压铸机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术应用领域，具体是一种用于冷室压铸机的进料装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在现有的压铸机进料技术中，压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。现有的冷室压铸机将一般有两种进料方式第一种将金属液从保温箱里舀出倒进压射室，第二种是在压射室进料口上方增加注料管，并通过机械手将金属液倒进注料管中完成进料，这两种方式，金属液易粘接在进料口的侧壁上，压射杆工作时，金属液易低落至推杆上，导致推杆含碳量增加，造成强度下降，降低使用寿命，严重时断裂出现事故，而且金属液暴露在空气中易氧化，造成工件强度发生变化。

因此，专利号为CN201720610277.5的中国专利公开了一种冷室压铸机用进料装置，包括立架，所述立架中部固定设置有保温炉，所述立架上端固定设置有机架，所述机架上端固定设置有传动箱，所述保温炉的底部外侧设置注液管，所述注液管的出料端口从压射室外侧下方与压射室内部连通，所述保温炉的上端口设置有封盖，所述机架的内部对称设置有丝杆，且丝杆的上端位于传动箱内部。该种冷室压铸机用进料装置通过采用压料活塞将金属液从压射室的下部压进，避免金属液滴至推杆上，保持推杆的正常使用寿命，而且该种进料装置隔绝外部空气与金属液的接触，保持金属液不被氧化，从而保证压铸工件的强度稳定性。

然而，该技术不便于喂入需要熔融的固体物料，导致压铸持续性差，在一定程度上影响压铸的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于冷室压铸机的进料装置，该装置便于喂入需要熔融的固体物料，便于加强压铸的连续性，增强压铸效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于冷室压铸机的进料装置，包括安装框架，所述安装框架内侧底端安装有保温炉，安装框架内侧上端设有压力筒，所述压力筒底端与所述保温炉连通，所述压力筒内部设有压料活塞，所述压料活塞连接有液压杆，所述液压杆与所述安装框架顶端固定连接，所述安装框架上设置有控制面板，所述保温炉下端设有注液管，所述注液管的出口端外接喷射装置的进液端，所述控制面板与所述液压杆控制连接，所述保温炉上端设有进料管，所述进料管外接有熔融装置的出液端。

进一步的，所述安装框架内部底端设有支撑板，所述支撑板上设置有所述保温炉。

进一步的，所述注液管设有第一电磁控制阀，所述第一电磁控制阀与所述控制面板控制连接。

进一步的，所述压料活塞上设有密封盖板。

进一步的，所述控制面板上设有输入调节键盘及显示屏。

进一步的，所述进料管上设有第二电磁控制阀，所述第二电磁控制阀与所述控制面板控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在应用过程中，控制开启第二电磁控制阀，让熔融的金属液体注入保温炉内部，当熔融的金属液体注入量达到一定程度时，控制关闭第二电磁控制阀，并适当开启第一电磁控制阀，同时开启液压杆，使液压杆推动压料活塞，压料活塞在压力筒内部压缩空间，使保温炉内部产生高压，从而将金属液体通过注液管压入外接的喷射装置内部，从而实现了金属液体的铸模喷射；本实用新型直接注液管连接保温炉与外接的喷射装置，避免了金属液的乱洒乱滴；保证了相关配件的稳定性；同时，隔绝了外界空气，避免金属液体的氧化，保证可压铸件的质量稳定；同时，压力筒的设置，直接避免了压料活塞与金属液体的直接接触，增强了压料活塞的使用寿面，同时保证压料活塞的卫生，而进料管的设置，更加方便于熔融金属液向保温炉的注入，保证压铸时的持续性，从而增强压铸效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-图2，本实用新型的一种用于冷室压铸机的进料装置，包括安装框架1，所述安装框架1内侧底端安装有保温炉2，安装框架1内侧上端设有压力筒3，所述压力筒3底端与所述保温炉2连通，所述压力筒3内部设有压料活塞4，所述压料活塞4连接有液压杆5，所述液压杆5与所述安装框架1顶端固定连接，所述安装框架1上设置有控制面板6，所述保温炉2下端设有注液管7，所述注液管7的出口端外接喷射装置的进液端，所述控制面板6与所述液压杆5控制连接，所述保温炉2上端设有进料管13，所述进料管13外接有熔融装置的出液端。

所述安装框架1内部底端设有支撑板8，所述支撑板8上设置有所述保温炉2；支撑板8的设置，主要用于辅助支撑保温炉2，从而保证保温炉2的稳定性。

所述注液管7设有第一电磁控制阀9，所述第一电磁控制阀9与所述控制面板6控制连接，主要是便于自动控制第一电磁控制阀9的开关动作，避免人员接触高温带来的危险。

所述压料活塞4上设有密封盖板10，密封盖板10主要用于密封，避免下压过程中气体泄漏影响金属液体的输送效果。

所述控制面板6上设有输入调节键盘11及显示屏12。主要不是便于视觉观察调节。

所述进料管13上设有第二电磁控制阀14，所述第二电磁控制阀14与所述控制面板6控制连接，主要是便于自动控制第二电磁控制阀14的开关动作，方便熔融金属液体的进入量控制。

具体的，在实际应用过程中，控制开启第二电磁控制阀14，让熔融的金属液体注入保温炉2内部，当熔融的金属液体注入量达到一定程度时，控制关闭第二电磁控制阀14，并适当开启第一电磁控制阀9，同时开启液压杆5，使液压杆5推动压料活塞4，压料活塞4在压力筒3内部压缩空间，使保温炉2内部产生高压，从而将金属液体通过注液管7压入外接的喷射装置内部，从而实现了金属液体的铸模喷射；本实用新型直接注液管7连接保温炉2与外接的喷射装置，避免了金属液的乱洒乱滴；保证了相关配件的稳定性；同时，隔绝了外界空气，避免金属液体的氧化，保证可压铸件的质量稳定；同时，压力筒3的设置，直接避免了压料活塞4与金属液体的直接接触，增强了压料活塞4的使用寿面，同时保证压料活塞4的卫生，而进料管13的设置，更加方便于熔融金属液向保温炉2的注入，保证压铸时的持续性，从而增强压铸效。

Claims (6)

1.一种用于冷室压铸机的进料装置，其特征在于：包括安装框架（1），所述安装框架（1）内侧底端安装有保温炉（2），安装框架（1）内侧上端设有压力筒（3），所述压力筒（3）底端与所述保温炉（2）连通，所述压力筒（3）内部设有压料活塞（4），所述压料活塞（4）连接有液压杆（5），所述液压杆（5）与所述安装框架（1）顶端固定连接，所述安装框架（1）上设置有控制面板（6），所述保温炉（2）下端设有注液管（7），所述注液管（7）的出口端外接喷射装置的进液端，所述控制面板（6）与所述液压杆（5）控制连接，所述保温炉（2）上端设有进料管（13），所述进料管（13）外接有熔融装置的出液端。

2.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述安装框架（1）内部底端设有支撑板（8），所述支撑板（8）上设置有所述保温炉（2）。

3.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述注液管（7）设有第一电磁控制阀（9），所述第一电磁控制阀（9）与所述控制面板（6）控制连接。

4.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述压料活塞（4）上设有密封盖板（10）。

5.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述控制面板（6）上设有输入调节键盘（11）及显示屏（12）。

6.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述进料管（13）上设有第二电磁控制阀（14），所述第二电磁控制阀（14）与所述控制面板（6）控制连接。

Images