CN207288834U - 一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其包括底座及设于底座上的工作部，其特征在于，所述工作部包括设于左侧的压铸模具，于压铸模具右侧设有真空室，该真空室包括位于上部的电磁悬浮熔炼真空室，及设于电磁悬浮熔炼真空室下部的压射真空室；于真空室右侧设有压射组件，该压射组件前端穿过真空室与压铸模具相连接。本实用新型通过采用电磁悬浮熔炼技术，被熔炼原料与坩埚内壁不接触，解决了污染问题，从而得到纯净的熔融金属。熔炼室与压射室隔离，熔炼室在真空状态下进料和熔炼，室内净度高，可避免有害气体与金属原料接触。

Description

一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸生产领域，具体涉及一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备。

背景技术

由传统压铸机改造而成的真空压铸机，绝大多数是采用在模具上加装抽真空装置或者在定模板与压射机构之间加装抽真空装置，外面由一个罩子封闭，形成一个密封空间；此类型抽真空装置能使压铸产品的质量得到大幅提升，但仍然有一些不足之处；

首先，抽真空工序在先后顺序上被约束，抽真空的前提条件是合模机构必须先将模具闭合，然后才进行抽真空；其次，因为压射室与熔炼室处于一个整体空间，空间体积会相对较大，造成抽真空耗时过长，严重影响生产效率。

在传统压铸时，金属原料集中熔炼，再根据产品重量的要求，加入适量熔融金属进行压铸。由于某些外在客观因素，导致熔融金属纯净度不高和每模次注入的熔融金属重量不一致，造成产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备，解决现有压铸设备生产效率低，产品质量不高的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其包括底座及设于底座上的工作部，所述工作部包括设于左侧的压铸模具，于压铸模具右侧设有真空室，该真空室包括位于上部的电磁悬浮熔炼真空室，及设于电磁悬浮熔炼真空室下部的压射真空室；于真空室右侧设有压射组件，该压射组件前端穿过真空室与压铸模具相连接。

所述电磁悬浮熔炼真空室内设有电磁悬浮熔炼坩埚，于电磁悬浮熔炼坩埚外壁，包覆有加热线圈，于电磁悬浮熔炼坩埚内设有悬浮态金属球原料。

所述加热线圈为高频加热线圈。

于电磁悬浮熔炼真空室上端设有送料口，电磁悬浮熔炼真空室与压铸模具连接侧设有隔离门，隔离门相对侧设有第一真空阀。

所述压射真空室底部设有压射真空室活动门，于压射真空室右侧设有压铸模具连接孔，压铸模具连接孔下方设有第二真空阀。

所述压射组件包括从左到右依次连接的压射筒，压射冲头，压射杆和压射油压缸。

所述压射杆穿过压射真空室，且与压射真空室连接处设有压射杆密封圈。

所述压射筒上端对应隔离门设有压射筒进料口。

所述压铸模具包括定模板和动模板，于定模板与动模板之间设有模具。

其还包括抽真空装置，该抽真空装置与所述第一真空阀和第二真空阀相连接。

本实用新型的工作原理是：压铸设备启动运行，电磁悬浮熔炼真空室的送料口打开，送料装置从送料口加入金属球原料到电磁悬浮熔炼坩埚内，然后送料口和隔离门关闭；第一真空阀启动，电磁悬浮熔炼真空室进行抽真空；当电磁悬浮熔炼真空室达到预先设定的真空数值时，高频加热线圈对电磁悬浮熔炼坩埚内的金属球原料进行加热，电磁悬浮熔炼坩埚内的金属球原料被加热为熔融状态；接着合模机构将模具闭合；压射真空室活动门关闭，第二真空阀启动，压射真空室进行抽真空；当压射真空室达到预先设定的真空数值时，隔离门打开，电磁悬浮熔炼坩埚转动，熔融金属从压射筒进料口倒入压射筒中，接着压射冲头将压射筒中的熔融金属压射入模具中，模具保压成型，直至模具打开取出产品。

本实用新型的有益效果是：

1、坩埚外层的高频线圈绕组独特，金属原料球悬浮在坩埚中进行熔炼；被熔炼原料与坩埚内壁不接触，解决了污染问题，从而得到纯净的熔融金属。

2、真空泵配合真空蓄罐，使抽真空效率明显提高，能够快速达到预先设定的真空数值。

3、压射筒采用陶瓷复合材料，机械强度高、耐磨性和耐腐蚀性好、热稳定性高及使用寿命长等优点；

4、熔炼室与压射室隔离，熔炼室在真空状态下进料和熔炼，室内净度高，可避免有害气体与金属原料接触。

5、金属原料球按相同重量、大小预先制成；从而保证每次熔炼后的熔融金属重量相等，确保每模次生产定量送料，产品标准一致，质量提高；

6、熔炼室与压射室隔离，熔炼室成为一个独立空间，两室空间相对减小；熔炼室进行抽真空和熔炼金属原料不受工序影响，可在模具闭合前完成抽真空和熔炼金属原料，动作顺序灵活多变，有效节约时间，提高生产效率；模具闭合后，只需对压射室进行抽真空，因为压射室空间被分隔，体积变小，所以能够快速达到预定要求的真空值。

7、压射室下方安装自动活门，由气缸驱动；当压射组件需要清理、维修时，活门自动打开，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

图中：1.底座 2.电磁悬浮熔炼真空室 3.压射真空室

4.电磁悬浮熔炼坩埚5.加热线圈 6.悬浮态金属球原料

7.送料口 8.隔离门 9.第一真空阀

10.压射真空室活动门 11.第二真空阀 12.压射筒

13.压射冲头 14.压射杆15.压射油压缸

16.压射筒进料口 17.定模板 18.动模板 19.模具

20.压射杆密封圈

具体实施方式

实施例：参见图1至图2，本实施例提供一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其包括底座1及设于底座1上的工作部，所述工作部包括设于左侧的压铸模具，于压铸模具右侧设有真空室，该真空室包括位于上部的电磁悬浮熔炼真空室2，及设于电磁悬浮熔炼真空室2下部的压射真空室3；于真空室右侧设有压射组件，该压射组件前端穿过真空室与压铸模具相连接。

所述电磁悬浮熔炼真空室2内设有电磁悬浮熔炼坩埚4，于电磁悬浮熔炼坩埚4外壁，包覆有加热线圈5，于电磁悬浮熔炼坩埚4内设有悬浮态金属球原料6。

所述加热线圈5为高频加热线圈。

于电磁悬浮熔炼真空室2上端设有送料口7，电磁悬浮熔炼真空室2与压铸模具连接侧设有隔离门8，隔离门8相对侧设有第一真空阀9。

所述压射真空室3底部设有压射真空室活动门10，于压射真空室3右侧设有压铸模具连接孔，压铸模具连接孔下方设有第二真空阀11。

所述压射组件包括从左到右依次连接的压射筒12，压射冲头13，压射杆14和压射油压缸15。

所述压射杆14穿过压射真空室3，且与压射真空室3连接处设有压射杆密封圈20。

所述压射筒12上端对应隔离门8设有压射筒进料口16。

所述压铸模具包括定模板17和动模板18，于定模板17与动模板18之间设有模具19。

其还包括抽真空装置，该抽真空装置与所述第一真空阀9和第二真空阀11相连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其包括底座及设于底座上的工作部，其特征在于，所述工作部包括设于左侧的压铸模具，于压铸模具右侧设有真空室，该真空室包括位于上部的电磁悬浮熔炼真空室，及设于电磁悬浮熔炼真空室下部的压射真空室；于真空室右侧设有压射组件，该压射组件前端穿过真空室与压铸模具相连接。

2.根据权利要求1所述的电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其特征在于，所述电磁悬浮熔炼真空室内设有电磁悬浮熔炼坩埚，于电磁悬浮熔炼坩埚外壁，包覆有加热线圈，于电磁悬浮熔炼坩埚内设有悬浮态金属球原料。

3.根据权利要求2所述的电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其特征在于，于电磁悬浮熔炼真空室上端设有送料口，电磁悬浮熔炼真空室与压铸模具连接侧设有隔离门，隔离门相对侧设有第一真空阀。

4.根据权利要求1所述的电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其特征在于，所述压射真空室底部设有压射真空室活动门，于压射真空室右侧设有压铸模具连接孔，压铸模具连接孔下方设有第二真空阀。

5.根据权利要求1所述的电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其特征在于，所述压射组件包括从左到右依次连接的压射筒，压射冲头，压射杆和压射油压缸。

6.根据权利要求5所述的电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其特征在于，所述压射杆穿过压射真空室，且与压射真空室连接处设有压射杆密封圈。

7.根据权利要求5所述的电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其特征在于，所述压射筒上端对应隔离门设有压射筒进料口。

8.根据权利要求5所述的电磁悬浮熔炼真空压铸设备，其特征在于，所述压铸模具包括定模板和动模板，于定模板与动模板之间设有模具。