CN207952583U - 一种非晶合金压铸装置 - Google Patents
一种非晶合金压铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207952583U CN207952583U CN201721336067.8U CN201721336067U CN207952583U CN 207952583 U CN207952583 U CN 207952583U CN 201721336067 U CN201721336067 U CN 201721336067U CN 207952583 U CN207952583 U CN 207952583U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support plate
- cover half
- dynamic model
- hydraulic stem
- amorphous alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种非晶合金压铸装置，包括支撑平台，定模和动模，所述支撑平台上方依次设置有加热器、定模支撑板、真空泵、导轨和液压杆支撑，所述加热器上方设置有熔汤室，所述熔汤室上方设置有进料斗，所述熔汤室和所述定模支撑板中间设置有送料管和高压喷射器，所述真空泵与所述定模支撑板中间设置有抽气管，所述定模支撑板上设置有所述定模和导柱，所述导轨上方设置有滑块和动模支撑板，所述动模支撑板上设置有所述动模和导套，所述液压杆支撑与所述动模支撑板之间设置有液压杆。通过动模与定模压合、真空泵对模腔抽真空、高压喷射器浇铸成型，结构简单，成型效果好，而且生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种非晶合金压铸装置。
背景技术
在现代化的机械加工制造领域，随着科学水平的不断进步，越来越多的新型的加工方法被人们所利用，在能满足零件使用的前提下，很多部位都有精密铸造来代替传统的加工，不仅有效的缩短了制造的周期，而且也降低了劳动成本，非晶合金压铸就是这样的一种制造方法，在进行大批量生产的时候，可以对零件进行精密成型，使用过程中只需对极少数装配部位进行补充加工即可装配使用，生产效率极高，传统的压铸设备大都采用立式结构，在某些使用场合不利于高压喷射器的浇铸实施，而且也容易将非晶合金熔渣洒落在模具表面，给下一次模具成型造成不必要的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非晶合金压铸装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种非晶合金压铸装置，包括支撑平台，定模和动模，所述支撑平台上方依次设置有加热器、定模支撑板、真空泵、导轨和液压杆支撑，所述加热器上方设置有熔汤室，所述熔汤室上方设置有进料斗，所述熔汤室和所述定模支撑板中间设置有送料管和高压喷射器，所述真空泵与所述定模支撑板中间设置有抽气管，所述定模支撑板上设置有所述定模和导柱，所述导轨上方设置有滑块和动模支撑板，所述动模支撑板上设置有所述动模和导套，所述液压杆支撑与所述动模支撑板之间设置有液压杆。
上述结构中，先将需要压铸的非晶合金通过所述进料斗加入到所述熔汤室中，通过所述控制器控制所述加热器启动，对所述熔汤室进行加热使非晶合金熔化，通过所述控制器控制所述液压杆工作，将所述动模和所述定模压合，然后启动所述真空泵，对所述动模与所述定模形成的模腔进行抽真空处理，待非晶合金熔化后，通过所述高压喷射器将熔化的非晶合金喷射到模腔中，并且保持高压一端时间，确保压铸的质量，待成型完毕后，控制液压杆收缩，所述动模与所述定模分离，从而实现对非晶合金的压铸过程。
为了进一步提高非晶合金压铸装置的使用功能，所述加热器、所述真空泵、所述导轨、所述液压杆支撑均通过螺栓固定在所述支撑平台的上方。
为了进一步提高非晶合金压铸装置的使用功能，所述进料斗通过焊接方式固定在所述熔汤室的上方，所述熔汤室通过焊接方式固定在所述加热器的上方，所述高压喷射器通过螺纹与所述送料管连接后与所述熔汤室和所述定模相互连通。
为了进一步提高非晶合金压铸装置的使用功能，所述定模通过螺栓固定在所述定模支撑板上，所述动模通过螺栓固定在所述动模支撑板上，所述导柱与所述定模支撑板过盈连接，所述导套与所述动模支撑板过盈连接，所述导柱与所述导套滑动连接。
为了进一步提高非晶合金压铸装置的使用功能，所述滑块通过螺钉固定在所述动模支撑板的下方，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述液压杆通过螺栓固定在所述动模支撑板与所述液压杆支撑的中间。
为了进一步提高非晶合金压铸装置的使用功能，所述加热器、所述高压喷射器、所述液压杆与控制器电连接。
有益效果在于：通过动模与定模压合、真空泵对模腔抽真空、高压喷射器浇铸成型，结构简单，成型效果好，而且生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种非晶合金压铸装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种非晶合金压铸装置的主视图的俯视图；
图3是本实用新型所述一种非晶合金压铸装置的主视图的左视图；
附图标记说明如下：
1、支撑平台；2、导轨；3、滑块；4、真空泵；5、加热器；6、熔汤室；7、进料斗；8、送料管；9、高压喷射器；10、定模支撑板；11、定模；12、导柱； 13、导套；14、动模；15、动模支撑板；16、液压杆；17、液压杆支撑；18、控制器；19、抽气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，一种非晶合金压铸装置，包括支撑平台1，定模 11和动模14，支撑平台1上方依次设置有加热器5、定模支撑板10、真空泵4、导轨2和液压杆支撑17，加热器5能够对非晶合金进行熔化，真空泵4主要是对模腔进行抽真空处理，加热器5上方设置有熔汤室6，熔汤室6上方设置有进料斗7，熔汤室6和定模支撑板10中间设置有送料管8和高压喷射器9，高压喷射器9主要用来进行浇铸，同时确保成型的时候模腔中能维持一段时间高压，确保压住的质量，真空泵4与定模支撑板10中间设置有抽气管19，定模支撑板 10上设置有定模11和导柱12，导柱12与导套13主要起到导向的作用，导轨2 上方设置有滑块3和动模支撑板15，动模支撑板15上设置有动模14和导套13，液压杆支撑17与动模支撑板15之间设置有液压杆16，液压杆16主要用来控制动模14与定模11的压合与分离。
上述结构中，先将需要压铸的非晶合金通过进料斗7加入到熔汤室6中，通过控制器18控制加热器5启动，对熔汤室6进行加热使非晶合金熔化，通过控制器18控制液压杆16工作，将动模14和定模11压合，然后启动真空泵4，对动模14与定模11形成的模腔进行抽真空处理，待非晶合金熔化后，通过高压喷射器9将熔化的非晶合金喷射到模腔中，并且保持高压一端时间，确保压铸的质量，待成型完毕后，控制液压杆16收缩，动模14与定模11分离，从而实现对非晶合金的压铸过程。
为了进一步提高非晶合金压铸装置的使用功能，加热器5、真空泵4、导轨 2、液压杆支撑17均通过螺栓固定在支撑平台1的上方，进料斗7通过焊接方式固定在熔汤室6的上方，熔汤室6通过焊接方式固定在加热器5的上方，高压喷射器9通过螺纹与送料管8连接后与熔汤室6和定模11相互连通，定模11 通过螺栓固定在定模支撑板10上，动模14通过螺栓固定在动模支撑板15上，导柱12与定模支撑板10过盈连接，导套13与动模支撑板15过盈连接，导柱 12与导套13滑动连接，滑块3通过螺钉固定在动模支撑板15的下方，滑块3 与导轨2滑动连接，液压杆16通过螺栓固定在动模支撑板15与液压杆支撑17 的中间，加热器5、高压喷射器9、液压杆16与控制器18电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种非晶合金压铸装置，其特征在于：包括支撑平台，定模和动模，所述支撑平台上方依次设置有加热器、定模支撑板、真空泵、导轨和液压杆支撑，所述加热器上方设置有熔汤室，所述熔汤室上方设置有进料斗，所述熔汤室和所述定模支撑板中间设置有送料管和高压喷射器，所述真空泵与所述定模支撑板中间设置有抽气管，所述定模支撑板上设置有所述定模和导柱，所述导轨上方设置有滑块和动模支撑板，所述动模支撑板上设置有所述动模和导套，所述液压杆支撑与所述动模支撑板之间设置有液压杆。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于：所述加热器、所述真空泵、所述导轨、所述液压杆支撑均通过螺栓固定在所述支撑平台的上方。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于：所述进料斗通过焊接方式固定在所述熔汤室的上方，所述熔汤室通过焊接方式固定在所述加热器的上方，所述高压喷射器通过螺纹与所述送料管连接后与所述熔汤室和所述定模相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于：所述定模通过螺栓固定在所述定模支撑板上，所述动模通过螺栓固定在所述动模支撑板上，所述导柱与所述定模支撑板过盈连接，所述导套与所述动模支撑板过盈连接，所述导柱与所述导套滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于：所述滑块通过螺钉固定在所述动模支撑板的下方，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述液压杆通过螺栓固定在所述动模支撑板与所述液压杆支撑的中间。
6.根据权利要求1所述的一种非晶合金压铸装置，其特征在于：所述加热器、所述高压喷射器、所述液压杆与控制器电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721336067.8U CN207952583U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种非晶合金压铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721336067.8U CN207952583U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种非晶合金压铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207952583U true CN207952583U (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63723186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721336067.8U Expired - Fee Related CN207952583U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种非晶合金压铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207952583U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922319A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-13 | 伟昊(泉州)机械有限公司 | 刹车蹄上料成型一体化装置 |
| WO2022156186A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 东莞宜安科技股份有限公司 | 一种非晶合金压铸装置 |
| CN115301917A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-08 | 重庆亿铸机械制造有限公司 | 一种可自动保养的压铸模具 |
-
2017
- 2017-10-17 CN CN201721336067.8U patent/CN207952583U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922319A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-13 | 伟昊(泉州)机械有限公司 | 刹车蹄上料成型一体化装置 |
| WO2022156186A1 (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-28 | 东莞宜安科技股份有限公司 | 一种非晶合金压铸装置 |
| CN115301917A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-08 | 重庆亿铸机械制造有限公司 | 一种可自动保养的压铸模具 |
| CN115301917B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-05-24 | 重庆亿铸机械制造有限公司 | 一种可自动保养的压铸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207952583U (zh) | 一种非晶合金压铸装置 | |
| CN103191945A (zh) | 高压液压法兰塑性成形方法与装置 | |
| CN205270799U (zh) | 一种铝合金冷室压铸机 | |
| CN101199991B (zh) | 一种重力真空吸铸成型方法 | |
| CN106216615B (zh) | 一种自动化制作芯模的设备 | |
| CN205967318U (zh) | 一种铝碳化硅生产用热室压铸组件 | |
| CN209577759U (zh) | 一种具有高挤压精度的热挤压机 | |
| CN208825506U (zh) | 一种均匀进料的汽车压铸模具 | |
| CN106914602B (zh) | 一种用于生产铸件的压力装置 | |
| CN102527994A (zh) | 一种低压铸造装置 | |
| CN203197200U (zh) | 一种带油缸抽芯铝合金重力铸造模具 | |
| CN205966826U (zh) | 一种铝镁合金线材多孔挤压模 | |
| CN107745102A (zh) | 一种无氧光伏铜杆制备方法 | |
| CN205393501U (zh) | 一种黄铜棒加工连铸机 | |
| CN205057005U (zh) | 锻造模具 | |
| CN202316928U (zh) | 消失模浇口杯液压成型机 | |
| CN206779463U (zh) | 一种分解式加压烧结用石墨模具 | |
| CN205309232U (zh) | 一种硅铁阳极管的砂芯设备 | |
| CN206065346U (zh) | 一种自动化制作芯模的设备 | |
| CN206276883U (zh) | 一种氧枪喷头的压铸模具 | |
| CN201106018Y (zh) | 金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机用模具进退和合模成形机构 | |
| CN208946556U (zh) | 一种防变形式的汽车玻璃托架模具 | |
| CN114160774B (zh) | 一种大型新能源变速箱壳体低压模具 | |
| CN203936366U (zh) | 带震动的铝合金自动浇铸装备 | |
| CN208305677U (zh) | 一种用于五金结构件的浇筑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181012 Termination date: 20211017 |