CN111922319A - 刹车蹄上料成型一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刹车蹄上料成型一体化装置，包括机架，所述机架上设置有定模，位于定模一侧设置有由驱动机构驱动横向移动并用于与定模相配合的动模，位于定模的另一侧设置有与定模的浇铸管道相连通的铝液上料机构，所述机架的另一侧设置有熔铝炉，位于熔铝炉与机架之间设置有用于将熔化的铝液送入上料机构的输料机构，所述机架上位于定模的上方还设置有用于开模后使伸入定模和动模之间使刹车蹄快速冷却的喷淋机构。该装置方便实现刹车蹄成型，工作效率高。

Description

刹车蹄上料成型一体化装置
技术领域
本发明涉及一种刹车蹄上料成型一体化装置。
背景技术
刹车蹄是毂刹的主要构件，是必不可少的。现有的刹车蹄的制作过程中不仅工作效率低，而且需要通过人工将铝液送入模具中，工作劳动量大，工作环境差，而且在模具冷却过程中冷却速度慢。也有采用冷却水对模具进行冷却的，但是冷却过程中形成的雾气容易影响操作人员操作，不安全。为此，需要一种刹车蹄上料成型一体化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刹车蹄上料成型一体化装置，该装置方便实现刹车蹄成型，工作效率高。
本发明的技术方案在于：一种刹车蹄上料成型一体化装置，包括机架，所述机架上设置有定模，位于定模一侧设置有由驱动机构驱动横向移动并用于与定模相配合的动模，位于定模的另一侧设置有与定模的浇铸管道相连通的铝液上料机构，所述机架的另一侧设置有熔铝炉，位于熔铝炉与机架之间设置有用于将熔化的铝液送入上料机构的输料机构，所述机架上位于定模的上方还设置有用于开模后使伸入定模和动模之间使刹车蹄快速冷却的喷淋机构。
进一步地，所述驱动机构包括设置于定模另一侧并用于安装动模的动模板，所述动模板的下侧与横向设置于机架上的导轨滑动配合，所述动模板的四周分别横向穿设有另一端连接在定模上的导柱，所述机架上还设置有驱动动模板横向移动的驱动气缸。
进一步地，所述上料机构包括横向设置于定模另一侧并与定模的浇铸管道相连接的注液管，所述注液管的另一端上部设置有通入注液管的漏斗状上料斗，注液管内设置有用于将铝液推入定模腔室的并由气缸驱动的横向推杆。
进一步地，所述注液管内设置有环形定位槽，所述环形定位槽内设置有与推杆相配合的石墨密封圈。
进一步地，所述输料机构包括安装在支撑座上的机械臂，机械臂的执行端头经连接柄安装有用于将熔铝炉内的铝液舀到漏斗状上料斗内的勺体。
进一步地，所述喷淋机构包括安装在定模上方的连接座，所述连接座上设置有由伸缩机构驱动摆转的平行四边形机构，所述平行四边形机构的工作端垂设有座板，所述座板上设置有输入端经管道与水泵相连接的喷淋总管，所述喷淋总管上沿纵向间隔设置有朝向动模的动模喷淋支管以及朝向定模的定模喷淋支管。
进一步地，所述平行四边形机构包括相平行并斜向设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的下端与连接座相铰接，第二连杆与连接座的铰接点位于第一连杆和连接座的铰接点的另一侧上方，位于第一连杆和第二连杆另一端之间铰接有第三连杆，所述第三连杆的下侧端与座板上端固定连接，所述伸缩机构为座壳与连接座相铰接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与第一连杆相铰接。
进一步地，所述第二连杆的下端设置有延伸部，所述延伸部上固定有配重块，所述连接座的上部设置有第二连杆的上摆限位杆，所述第二连杆上设置有与上摆限位杆相配合的缓冲垫。
进一步地，位于定模喷淋支管和的动模喷淋支管的前侧还固定有防护隔板。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置结构紧凑，通过机械臂实现铝液自动送料，配合上料机构有利于实现刹车蹄上料、成型一体化操作，有效提高工作效率；并且通过喷淋机构有效减少模具冷却时间，有利于进一步提高浇铸成型效率；并且通过设置于喷淋机构上的防护隔板可以避免冷却是产生的雾气向前涌出，影响工作人的及卸料操作，有效提高操作人员的工作环境，减少劳动强度。
附图说明
图1为本发明的刹车蹄的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的喷淋机构工作状态图；
图4为本发明的铝液上料机构的结构示意图；
图5为本发明的喷淋机构的放大图；
图6为本发明的喷淋管的侧视图；
图中：1-刹车蹄 2-耐磨铁块 10-机架 11-定模 12-动模 13-动模板 14-导轨15-导柱 16-驱动气缸 17-控制面板 20-铝液上料机构 21-注液管 22-漏斗状上料斗 23-横向推杆 24-气缸 25-环形定位槽 26-石墨密封圈 30-熔铝炉 40-输料机构 41-机械臂 42-连接柄 43-勺体 50-喷淋机构 51-连接座 52-座板 53-喷淋总管 54-动模喷淋支管 55-定模喷淋支管 56-第一连杆 57-第二连杆 58-铰接点59-铰接点 60-第三连杆 61-伸缩气缸 62-配重块 63-上摆限位杆 64-缓冲垫 65-防护隔板。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图2至图6
一种刹车蹄上料成型一体化装置，包括机架10，所述机架上设置有定模11，位于定模一侧设置有由驱动机构驱动横向移动并用于与定模相配合的动模12，位于定模的另一侧设置有与定模的浇铸管道相连通的铝液上料机构20，所述机架的另一侧设置有熔铝炉30，位于熔铝炉与机架之间设置有用于将熔化的铝液送入上料机构的输料机构40，所述机架上位于定模的上方还设置有用于开模后使伸入定模和动模之间使刹车蹄快速冷却的喷淋机构50，以便通过喷淋机构实现动模和定模的快速冷却。
本实施例中，为了驱动动模横向移动，所述驱动机构包括设置于定模另一侧并用于安装动模的动模板13，所述动模板的下侧与横向设置于机架上的导轨14滑动配合，所述动模板的四周分别横向穿设有另一端连接在定模上的导柱15，所述机架上还设置有驱动动模板横向移动的驱动气缸16，从而通过驱动气缸带动动模板横向移动，从而与定模完成合模及分模。
本实施例中，为了将铝液注入到模具内，所述上料机构包括横向设置于定模另一侧并与定模的浇铸管道相连接的注液管21，所述注液管的另一端上部设置有通入注液管的漏斗状上料斗22，注液管内设置有用于将铝液推入定模腔室的并由气缸24驱动的横向推杆23。
本实施例中，为了提高密封效果并满足使用要求，所述注液管内设置有环形定位槽25，所述环形定位槽内设置有与推杆相配合的石墨密封圈26，从而防止横向推杆向前推的时候铝液发生泄漏。
本实施例中，所述输料机构包括安装在支撑座上的机械臂41，机械臂的执行端头经连接柄42安装有用于将熔铝炉内的铝液舀到漏斗状上料斗内的勺体43，从而通过机械臂将熔铝炉内的铝液舀到漏斗状上料斗内，完成铝液的送料工作。
本实施例中，所述喷淋机构包括安装在定模上方的连接座51，所述连接座上设置有由伸缩机构驱动摆转的平行四边形机构，所述平行四边形机构的工作端垂设有座板52，所述座板上设置有输入端经管道与水泵相连接的喷淋总管53，所述喷淋总管上沿纵向间隔设置有朝向动模的动模喷淋支管54以及朝向定模的定模喷淋支管55，以便同时向定模和动模喷淋冷却水。
本实施例中，为了保证喷淋总管、定模喷淋支管和的动模喷淋支管始终保持竖直状态，所述平行四边形机构包括相平行并斜向设置的第一连杆56和第二连杆57，所述第一连杆的下端与连接座相铰接，第二连杆与连接座的铰接点58位于第一连杆和连接座的铰接点59的另一侧上方，位于第一连杆和第二连杆另一端之间铰接有第三连杆60，所述第三连杆的下侧端与座板上端固定连接，所述伸缩机构为座壳与连接座相铰接的伸缩气缸61，所述伸缩气缸的伸缩杆与第一连杆相铰接。
本实施例中，为了让平行四边形机构更好摆转，所述第二连杆的下端设置有延伸部，所述延伸部上固定有配重块62。所述连接座的上部设置有第二连杆的上摆限位杆63，所述第二连杆上设置有与上摆限位杆相配合的缓冲垫64，从而通过缓冲垫与上摆限位杆相配合完成平行四边形机构的摆转限位，并提高第二连杆的使用寿命。
本实施例中，为了防止对定模和动模喷淋时产生的雾气影响操作人员，避免烫伤的情况发生，所述定模喷淋支管和的动模喷淋支管分别错开设置，位于定模喷淋支管和的动模喷淋支管的前侧还固定有防护隔板65。
本实施例中，为了提高工作效率，位于机架的后侧还可以设置有卸料机械臂，以便通过卸料机械臂完成成型后的刹车蹄坯件的取件，以及通过卸料机械臂将用于安装在刹车蹄上的耐磨铁块放入成型腔内。所述机架上还设置有控制面板17。
使用时，工作人员或通过卸料机械臂将耐磨铁块放入定模中，并通过驱动机构使定模和动模完成合模；启动输料机构，让机械臂将熔铝炉内的铝液舀到漏斗状上料斗内；启动上料机构，让横向推杆将铝液送入到模腔内；保温一定时间；通过驱动机构完成开模，并驱使喷淋机构对定模和动模完成喷淋冷却；最后通过人工或卸料机械手将成型后的刹车蹄坯件取出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的刹车蹄上料成型一体化装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种刹车蹄上料成型一体化装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有定模，位于定模一侧设置有由驱动机构驱动横向移动并用于与定模相配合的动模，位于定模的另一侧设置有与定模的浇铸管道相连通的铝液上料机构，所述机架的另一侧设置有熔铝炉，位于熔铝炉与机架之间设置有用于将熔化的铝液送入上料机构的输料机构，所述机架上位于定模的上方还设置有用于开模后使伸入定模和动模之间使刹车蹄快速冷却的喷淋机构。
2.根据权利要求1所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于定模另一侧并用于安装动模的动模板，所述动模板的下侧与横向设置于机架上的导轨滑动配合，所述动模板的四周分别横向穿设有另一端连接在定模上的导柱，所述机架上还设置有驱动动模板横向移动的驱动气缸。
3.根据权利要求1或2所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，所述上料机构包括横向设置于定模另一侧并与定模的浇铸管道相连接的注液管，所述注液管的另一端上部设置有通入注液管的漏斗状上料斗，注液管内设置有用于将铝液推入定模腔室的并由气缸驱动的横向推杆。
4.根据权利要求3所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，所述注液管内设置有环形定位槽，所述环形定位槽内设置有与推杆相配合的石墨密封圈。
5.根据权利要求3所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，所述输料机构包括安装在支撑座上的机械臂，机械臂的执行端头经连接柄安装有用于将熔铝炉内的铝液舀到漏斗状上料斗内的勺体。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，所述喷淋机构包括安装在定模上方的连接座，所述连接座上设置有由伸缩机构驱动摆转的平行四边形机构，所述平行四边形机构的工作端垂设有座板，所述座板上设置有输入端经管道与水泵相连接的喷淋总管，所述喷淋总管上沿纵向间隔设置有朝向动模的动模喷淋支管以及朝向定模的定模喷淋支管。
7.根据权利要求6所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，所述平行四边形机构包括相平行并斜向设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的下端与连接座相铰接，第二连杆与连接座的铰接点位于第一连杆和连接座的铰接点的另一侧上方，位于第一连杆和第二连杆另一端之间铰接有第三连杆，所述第三连杆的下侧端与座板上端固定连接，所述伸缩机构为座壳与连接座相铰接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与第一连杆相铰接。
8.根据权利要求6所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，所述第二连杆的下端设置有延伸部，所述延伸部上固定有配重块，所述连接座的上部设置有第二连杆的上摆限位杆，所述第二连杆上设置有与上摆限位杆相配合的缓冲垫。
9.根据权利要求6所述的刹车蹄上料成型一体化装置，其特征在于，位于定模喷淋支管和的动模喷淋支管的前侧还固定有防护隔板。
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