CN114407312A - 一种顶出装置及包含其的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶出装置及包含其的注塑机，涉及注塑成型装置技术领域，包括顶出基座，所述顶出基座的顶部设置有自动顶出机构，所述自动顶出机构包括顶升油缸，所述顶升油缸固定焊接在顶出基座的顶部，所述顶升油缸的移动端固定安装有连接台，所述连接台的数量设置为两个，两个所述连接台相邻的一侧固定焊接有间隙支杆。本发明通过电热网的设计，可对加热风槽的内腔进行加热，随之将外接鼓风机的输出端连接在加热风槽的左侧，向加热风槽的内腔中输送空气，进而将加热风槽内腔中的热气置换至围绕管的内腔中，热气最终通过加热孔喷向竖直注塑管的表面，对竖直注塑管内腔中的凝固原料进行加热，避免原料凝固影响出料工作顺利进行的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型装置技术领域，具体涉及一种顶出装置及包含其的注塑机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的顶出装置不具备防出料口凝固的功能，低温环境下工作时，热熔状态的原料极易在出料口冷却凝固，从而影响出料工作的顺利进行；
2、现有的注塑机不具备提升上料的功能，注塑机的进料端均设置在其顶部，加料的过程中，还需人工对物料进行提升处理，促使工人产生较多的体力消耗，有待改进。
发明内容
本发明提供一种顶出装置及包含其的注塑机，其中一种目的是为了具备防出料口凝固的功能，解决热熔状态的原料极易在出料口冷却凝固的问题；其中另一种目的是为了解决人工对物料进行提升处理较为费力的问题，以达到大幅度降低工人体力消耗的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供了一种顶出装置，包括顶出基座，所述顶出基座的顶部设置有自动顶出机构，所述自动顶出机构包括顶升油缸，所述顶升油缸固定焊接在顶出基座的顶部，所述顶升油缸的移动端固定安装有连接台，所述连接台的数量设置为两个，两个所述连接台相邻的一侧固定焊接有间隙支杆，位于上方的所述连接台的顶部固定连接有顶出筒，位于上方的所述连接台的底部拆卸式连接有连接输料管，所述顶出筒的内部设置有竖直注塑管，所述顶出筒的右侧开设有加热风槽，所述顶出筒内腔的底部固定连接有围绕管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热风槽的内腔中设置有电热网，所述围绕管的内壁上开设有加热孔，所述顶出筒内腔的左侧固定连接有单向排风管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接输料管包括金属软管本体，所述金属软管本体的内部设置有电热丝，所述金属软管本体的外壁上固定连接有橡塑层，所述橡塑层的外壁上固定连接有铝箔层，所述铝箔层的外壁上固定连接有丝网套管。
第二方面，本发明还提供了一种注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的背面设置有自动升料机构，所述注塑机本体的顶部设置有自动定量机构。
所述自动升料机构包括加料框，所述加料框固定安装在注塑机本体的背面，所述加料框的内壁上固定焊接有斜杆，所述斜杆远离加料框内壁的一端固定焊接有提升筒，所述提升筒内腔的顶部转动连接有提升螺旋桨杆，所述提升筒的顶部固定安装有提升电机，所述提升电机的输出轴与提升螺旋桨杆的顶部固定连接。
所述自动定量机构包括定量筒，所述定量筒的底部固定连接有连接筒，所述连接筒固定连接在注塑机本体的进料端，所述连接筒的右侧固定安装有阀门电机，所述阀门电机的输出延伸至连接筒的内腔中固定连接有阀门板。
进一步的：所述提升筒的左侧固定连接有弯管，所述弯管的底部螺纹连接有输送软管，所述加料框的内壁上固定安装有阻隔板，所述阻隔板的底部固定连接有过滤罩。
进一步的：所述定量筒的顶部固定连接有进料斗，所述输送软管远离弯管的一端与进料斗的顶部活动连接，所述定量筒的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至定量筒的内腔中转动连接有升降架，所述定量筒内腔的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁上滑动连接有滑动环。
进一步的：所述滑动环的顶部与升降架的底部固定焊接，所述滑动环的内壁上固定安装有红外线收发装置，所述红外线收发装置的数量设置为两个，两个所述红外线收发装置位于同一水平面上且关于滑动环顶部圆心处的任一直线对称设置，所述滑动环的内壁上拆卸式连接有透明保护罩。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种顶出装置及包含其的注塑机，采用加热风槽、电热网、围绕管和加热孔的结合，通过电热网的设计，可对加热风槽的内腔进行加热，随之将外接鼓风机的输出端连接在加热风槽的左侧，向加热风槽的内腔中输送空气，进而将加热风槽内腔中的热气置换至围绕管的内腔中，热气最终通过加热孔喷向竖直注塑管的表面，对竖直注塑管内腔中的凝固原料进行加热，避免原料凝固影响出料工作顺利进行的问题。
2、本发明提供一种顶出装置及包含其的注塑机，采用提升电机、提升螺旋桨杆、弯管和输送软管的结合，预先将待提升的原料添加至加料框的内腔中，控制提升电机工作可带动提升螺旋桨杆进行旋转，通过持续旋转的提升螺旋桨杆可将原料提升至弯管的内腔中，随之通过输送软管输送至进料斗的内腔中，即完成自动上料的功能，避免人工对物料进行提升处理较为费力的问题，增加工人的工作效率，提升本装置的便捷性。
3、本发明提供一种顶出装置及包含其的注塑机，采用红外线收发装置、滑动环、阀门电机和阀门板的结合，通过进料斗向定量筒的内腔持续填料的过程中，会促使物料的顶部缓缓上升，当物料淹没过滑动环时，物料会对两个红外线收发装置之间进行遮挡，进而阻止其中一个红外线收发装置无法接受红外线，即说明物料已添加至指定的数量，红外线收发装置随之将此信号发送至外接控制器，进而控制阀门电机旋转，使得阀门板移动至竖直状态，来将定量筒内腔中的物料排放至注塑机本体的内腔中，即完成自动定量上料的功能，提升上料的便捷性。
附图说明
图1为本发明顶出装置的结构示意图；
图2为本发明自动顶出机构的结构示意图；
图3为本发明顶出筒的内部结构示意图；
图4为本发明连接输料管的部分剖视结构示意图；
图5为本发明注塑机的结构示意图；
图6为本发明自动升料机构的结构示意图；
图7为本发明定量筒的内部结构示意图；
图8为本发明的结构A处放大示意图。
图中：1、顶出基座；11、模具本体；
2、自动顶出机构；21、顶升油缸；22、连接台；23、间隙支杆；24、顶出筒；241、竖直注塑管；242、单向排风管；243、加热风槽；244、电热网；245、围绕管；246、加热孔；25、连接输料管；251、金属软管本体；252、电热丝；253、橡塑层；254、铝箔层；255、丝网套管；
3、注塑机本体；
4、自动升料机构；41、加料框；42、斜杆；43、提升筒；44、提升螺旋桨杆；45、提升电机；46、弯管；47、输送软管；48、阻隔板；49、过滤罩；
5、自动定量机构；51、定量筒；52、连接筒；53、阀门电机；54、阀门板；55、进料斗；56、螺纹杆；57、升降架；571、固定杆；572、滑动环；573、红外线收发装置；574、透明保护罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种顶出装置，包括顶出基座1，顶出基座1的顶部设置有自动顶出机构2，自动顶出机构2包括顶升油缸21，顶升油缸21固定焊接在顶出基座1的顶部，顶升油缸21的移动端固定安装有连接台22，连接台22的数量设置为两个，两个连接台22相邻的一侧固定焊接有间隙支杆23，位于上方的连接台22的顶部固定连接有顶出筒24，位于上方的连接台22的底部拆卸式连接有连接输料管25，顶出筒24的内部设置有竖直注塑管241，顶出筒24的右侧开设有加热风槽243，顶出筒24内腔的底部固定连接有围绕管245，通过电热网244的设计，可对加热风槽243的内腔进行加热，随之将外接鼓风机的输出端连接在加热风槽243的左侧，向加热风槽243的内腔中输送空气，进而将加热风槽243内腔中的热气置换至围绕管245的内腔中，热气最终通过加热孔246喷向竖直注塑管241的表面，对竖直注塑管241内腔中的凝固原料进行加热，避免原料凝固影响出料工作顺利进行的问题。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热风槽243的内腔中设置有电热网244，围绕管245的内壁上开设有加热孔246，顶出筒24内腔的左侧固定连接有单向排风管242，连接输料管25包括金属软管本体251，金属软管本体251的内部设置有电热丝252，金属软管本体251的外壁上固定连接有橡塑层253，橡塑层253的外壁上固定连接有铝箔层254，铝箔层254的外壁上固定连接有丝网套管255，通过电热丝252的设计，给电热丝252通电，可对金属软管本体251内部的原来进行加热，避免原料在金属软管本体251内部出现凝固堵塞的问题，通过橡塑层253和铝箔层254的设计，提升金属软管本体251的保温能力，通过丝网套管255的设计，提升丝网套管255的耐磨能力。
实施例3
第二方面，如图1-8所示，本发明还提供了一种注塑机，包括注塑机本体3，注塑机本体3的背面设置有自动升料机构4，注塑机本体3的顶部设置有自动定量机构5，自动升料机构4包括加料框41，加料框41固定安装在注塑机本体3的背面，加料框41的内壁上固定焊接有斜杆42，斜杆42远离加料框41内壁的一端固定焊接有提升筒43，提升筒43内腔的顶部转动连接有提升螺旋桨杆44，提升筒43的顶部固定安装有提升电机45，提升电机45的输出轴与提升螺旋桨杆44的顶部固定连接，自动定量机构5包括定量筒51，定量筒51的底部固定连接有连接筒52，连接筒52固定连接在注塑机本体3的进料端，连接筒52的右侧固定安装有阀门电机53，阀门电机53的输出延伸至连接筒52的内腔中固定连接有阀门板54，预先将待提升的原料添加至加料框41的内腔中，控制提升电机45工作可带动提升螺旋桨杆44进行旋转，通过持续旋转的提升螺旋桨杆44可将原料提升至弯管46的内腔中，随之通过输送软管47输送至进料斗55的内腔中，即完成自动上料的功能。
实施例4
如图1-8所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，提升筒43的左侧固定连接有弯管46，弯管46的底部螺纹连接有输送软管47，加料框41的内壁上固定安装有阻隔板48，阻隔板48的底部固定连接有过滤罩49，通过阻隔板48和过滤罩49的设计，避免较大的杂质进入加料框41内部的问题，定量筒51的顶部固定连接有进料斗55，输送软管47远离弯管46的一端与进料斗55的顶部活动连接，定量筒51的顶部螺纹连接有螺纹杆56，旋转螺纹杆56可对滑动环572的高度进行调节，便于本装置的使用，螺纹杆56的底部延伸至定量筒51的内腔中转动连接有升降架57，定量筒51内腔的顶部固定安装有固定杆571，固定杆571的外壁上滑动连接有滑动环572，滑动环572的顶部与升降架57的底部固定焊接，滑动环572的内壁上固定安装有红外线收发装置573，红外线收发装置573的数量设置为两个，两个红外线收发装置573位于同一水平面上且关于滑动环572顶部圆心处的任一直线对称设置，滑动环572的内壁上拆卸式连接有透明保护罩574，通过进料斗55向定量筒51的内腔持续填料的过程中，会促使物料的顶部缓缓上升，当物料淹没过滑动环572时，物料会对两个红外线收发装置573之间进行遮挡，进而阻止其中一个红外线收发装置573无法接受红外线，即说明物料已添加至指定的数量，红外线收发装置573随之将此信号发送至外接控制器，进而控制阀门电机53旋转，使得阀门板54移动至竖直状态，来将定量筒51内腔中的物料排放至注塑机本体3的内腔中，即完成自动定量上料的功能。
下面具体说一下该顶出装置及包含其的注塑机的工作原理。
如图1-8所示，使用过程中，预先将连接输料管25远离间隙支杆23的一端连接在注塑机本体3的出料端，随之将原料添加至加料框41的内腔中，控制提升电机45工作，可将物料提升至定量筒51的内腔中，通过红外线收发装置573可对物料的高度进行监测，当物料到达指定量后，控制阀门电机53工作，将物料输送至注塑机本体3内，通过注塑机本体3工作将原料加工至熔融状态，然后通过连接输料管25和竖直注塑管241注入模具本体11内部，完成注塑工作，待模具本体11内部注塑件冷却结束后，控制顶升油缸21工作，即可对注塑件进行顶出处理，若竖直注塑管241的内部出现原料凝固的情况，将外接鼓风机的输出端连接在加热风槽243的右侧，同时控制电热网244工作，可对竖直注塑管241的外壁进行加热，促使原料被融化，保障本装置的顺利运行。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种顶出装置，包括顶出基座(1)，其特征在于：所述顶出基座(1)的顶部设置有自动顶出机构(2)，所述自动顶出机构(2)包括顶升油缸(21)，所述顶升油缸(21)固定焊接在顶出基座(1)的顶部，所述顶升油缸(21)的移动端固定安装有连接台(22)，所述连接台(22)的数量设置为两个，两个所述连接台(22)相邻的一侧固定焊接有间隙支杆(23)，位于上方的所述连接台(22)的顶部固定连接有顶出筒(24)，位于上方的所述连接台(22)的底部拆卸式连接有连接输料管(25)，所述顶出筒(24)的内部设置有竖直注塑管(241)，所述顶出筒(24)的右侧开设有加热风槽(243)，所述顶出筒(24)内腔的底部固定连接有围绕管(245)。
2.根据权利要求1所述的一种顶出装置，其特征在于：所述加热风槽(243)的内腔中设置有电热网(244)，所述围绕管(245)的内壁上开设有加热孔(246)，所述顶出筒(24)内腔的左侧固定连接有单向排风管(242)。
3.根据权利要求1所述的一种顶出装置，其特征在于：所述连接输料管(25)包括金属软管本体(251)，所述金属软管本体(251)的内部设置有电热丝(252)，所述金属软管本体(251)的外壁上固定连接有橡塑层(253)，所述橡塑层(253)的外壁上固定连接有铝箔层(254)，所述铝箔层(254)的外壁上固定连接有丝网套管(255)。
4.一种注塑机，其用于配合上述权利要求1-3所述的一种顶出装置所使用的，包括注塑机本体(3)，其特征在于：所述注塑机本体(3)的背面设置有自动升料机构(4)，所述注塑机本体(3)的顶部设置有自动定量机构(5)；
所述自动升料机构(4)包括加料框(41)，所述加料框(41)固定安装在注塑机本体(3)的背面，所述加料框(41)的内壁上固定焊接有斜杆(42)，所述斜杆(42)远离加料框(41)内壁的一端固定焊接有提升筒(43)，所述提升筒(43)内腔的顶部转动连接有提升螺旋桨杆(44)，所述提升筒(43)的顶部固定安装有提升电机(45)，所述提升电机(45)的输出轴与提升螺旋桨杆(44)的顶部固定连接；
所述自动定量机构(5)包括定量筒(51)，所述定量筒(51)的底部固定连接有连接筒(52)，所述连接筒(52)固定连接在注塑机本体(3)的进料端，所述连接筒(52)的右侧固定安装有阀门电机(53)，所述阀门电机(53)的输出延伸至连接筒(52)的内腔中固定连接有阀门板(54)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述提升筒(43)的左侧固定连接有弯管(46)，所述弯管(46)的底部螺纹连接有输送软管(47)，所述加料框(41)的内壁上固定安装有阻隔板(48)，所述阻隔板(48)的底部固定连接有过滤罩(49)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述定量筒(51)的顶部固定连接有进料斗(55)，所述输送软管(47)远离弯管(46)的一端与进料斗(55)的顶部活动连接，所述定量筒(51)的顶部螺纹连接有螺纹杆(56)，所述螺纹杆(56)的底部延伸至定量筒(51)的内腔中转动连接有升降架(57)，所述定量筒(51)内腔的顶部固定安装有固定杆(571)，所述固定杆(571)的外壁上滑动连接有滑动环(572)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述滑动环(572)的顶部与升降架(57)的底部固定焊接，所述滑动环(572)的内壁上固定安装有红外线收发装置(573)，所述红外线收发装置(573)的数量设置为两个，两个所述红外线收发装置(573)位于同一水平面上且关于滑动环(572)顶部圆心处的任一直线对称设置，所述滑动环(572)的内壁上拆卸式连接有透明保护罩(574)。
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