CN209566444U - 一种注塑用融化设备 - Google Patents
一种注塑用融化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209566444U CN209566444U CN201822128399.8U CN201822128399U CN209566444U CN 209566444 U CN209566444 U CN 209566444U CN 201822128399 U CN201822128399 U CN 201822128399U CN 209566444 U CN209566444 U CN 209566444U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support frame
- feed pipe
- fixedly connected
- injection molding
- discharge nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010257 thawing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑用融化设备，涉及注塑机领域。包括上料部和融化部，所述上料部包括上料筒、第一支撑架、进料斗、送料管、螺旋杆、机架以及电机；所述融化部包括支撑台、第二支撑架、加热筒、出料管以及三通管；塑料原材料经由上料部升高，使得自身具备重力势能，而后靠重力势能进入下方的注射设备，使得融化以及注射的过程中，熔融的塑料无需经过中间环节的移动，大大提高了安全性能，并且降低熔融塑料在转移时冷却的概率，使得注射效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑用融化设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品。传统的注塑机中，融化设备与注射设备相互分离，在塑料原材料融化为熔融状态后，需要人工或机械将熔融的塑料从融化设备中转移至注射设备中，此过程容易溢出高温的熔融塑料导致安全问题，并且在转移过程中熔融塑料容易冷却硬化，影响注塑效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种注塑用融化设备，以解决现有技术中塑料熔融后需要人工或机械将其转移至注塑设备的问题，提高安全保障，并使得熔融塑料在转移过程中不易冷却硬化，提高注塑质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种注塑用融化设备，包括上料部和融化部，所述上料部包括上料筒、第一支撑架、进料斗、送料管、螺旋杆、机架以及电机；
所述上料筒固定在所述第一支撑架上方，所述进料斗竖直固定连接在所述上料筒的上方，所述送料管固定连接在所述上料筒的右侧面，所述送料管与水平面呈45°的夹角；所述第一支撑架的下侧固定连接所述机架，所述机架的左侧面与水平面呈45°的夹角，所述机架的左侧面固定安装所述电机，所述电机的旋转轴伸入至所述上料筒中，所述电机的旋转轴固定连接所述螺旋杆，所述螺旋杆安装在所述送料管中；
所述融化部包括支撑台、第二支撑架、加热筒、出料管以及三通管；
所述第二支撑架位于所述第一支撑架的右方，所述第二支撑架的高度大于所述第一支撑架的高度，所述第二支撑架的上方固定连接所述支撑台，所述支撑台的上端固定连接所述加热筒；所述加热筒的左侧面固定连接所述送料管的右端，所述送料管内部与所述加热筒之间联通，所述加热筒的右下端设有所述出料管，所述出料管向右下方倾斜设置，所述出料管的中部安装有阀门，所述出料管的右端连接所述三通管的第一接口，所述三通管的第二接口朝向左下方，所述三通管的第三接口朝向右下方，所述第二接口以及所述第三接口均安装有止塞。
作为本技术方案的进一步改进，所述三通管与所述出料管之间通过法兰连接。
作为本技术方案的进一步改进，包括第三支撑架以及支撑环，所述第三支撑架位于所述第一支撑架以及所述第二支撑架之间，所述第三支撑架的上端固定连接所述支撑环，所述支撑环套设在所述送料管的中部。
作为本技术方案的进一步改进，包括起吊轴承，所述起吊轴承安装在所述支撑环以及所述送料管之间。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台与所述加热筒之间设置有隔热板。
本技术方案的有益效果为：塑料原材料从进料斗中进入，在螺旋杆的带动下，塑料原材料从上料筒中沿送料管移动进入位于右上方的加热筒中，塑料原材料在加热筒中加热成熔融状态，而后经由出料管出料；注射设备的入料口对准出料管的末端；由于出料管设置为向右下方倾斜，使得熔融态的塑料能够依靠重力势能直接下落，并且出料管的右端设置有三通管，三通管的第二接口以及第三接口能够对应入料口开在不同角度的注射设备，在使用不同的接口时，只需取下自身接口上的止塞，即可出料；塑料原材料经由上料部升高，使得自身具备重力势能，而后靠重力势能进入下方的注射设备，使得融化以及注射的过程中，熔融的塑料无需经过中间环节的移动，大大提高了安全性能，并且降低熔融塑料在转移时冷却的概率，使得注射效果更好。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中一种注塑融化设备。
图中，11-上料筒，12-第一支撑架，13-进料斗，14-送料管，15-螺旋杆，16- 机架，17-电机，18-第三支撑架，181-支撑环，21-支撑台，22-第二支撑架，23- 加热筒，24-出料管，241-阀门，25-三通管，251-第一接口，252-第二接口，253- 第三接口，26-止塞，27-法兰，28-隔热板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种注塑用融化设备，包括上料部和融化部，所述上料部包括上料筒11、第一支撑架12、进料斗13、送料管14、螺旋杆15、机架16以及电机17；
所述上料筒11固定在所述第一支撑架12上方，所述进料斗13竖直固定连接在所述上料筒11的上方，所述送料管14固定连接在所述上料筒11的右侧面，所述送料管14与水平面呈45°的夹角；所述第一支撑架12的下侧固定连接所述机架16，所述机架16的左侧面与水平面呈45°的夹角，所述机架16的左侧面固定安装所述电机17，所述电机17的旋转轴伸入至所述上料筒11中，所述电机17的旋转轴固定连接所述螺旋杆15，所述螺旋杆15安装在所述送料管14 中；
所述融化部包括支撑台21、第二支撑架22、加热筒23、出料管24以及三通管25；
所述第二支撑架22位于所述第一支撑架12的右方，所述第二支撑架22的高度大于所述第一支撑架12的高度，所述第二支撑架22的上方固定连接所述支撑台21，所述支撑台21的上端固定连接所述加热筒23；所述加热筒23的左侧面固定连接所述送料管14的右端，所述送料管14内部与所述加热筒23之间联通，所述加热筒23的右下端设有所述出料管24，所述出料管24向右下方倾斜设置，所述出料管24的中部安装有阀门241，所述出料管24的右端连接所述三通管25的第一接口251，所述三通管25的第二接口252朝向左下方，所述三通管25的第三接口253朝向右下方，所述第二接口252以及所述第三接口253 均安装有止塞26。
具体工作原理为：
塑料原材料从进料斗13中进入，在螺旋杆15的带动下，塑料原材料从上料筒11中沿送料管14移动进入位于右上方的加热筒23中，塑料原材料在加热筒23中加热成熔融状态，而后经由出料管24出料；注射设备的入料口对准出料管24的末端；由于出料管24设置为向右下方倾斜，使得熔融态的塑料能够依靠重力势能直接下落，并且出料管24的右端设置有三通管25，三通管25的第二接口252以及第三接口253能够对应入料口开在不同角度的注射设备，在使用不同的接口时，只需取下自身接口上的止塞26，即可出料；塑料原材料经由上料部升高，使得自身具备重力势能，而后靠重力势能进入下方的注射设备，使得融化以及注射的过程中，熔融的塑料无需经过中间环节的移动，大大提高了安全性能，并且降低熔融塑料在转移时冷却的概率，使得注射效果更好。
所述三通管25与所述出料管24之间通过法兰27连接。
三通管25的第一接口251与出料管24之间通过法兰27连接，连接效果好，并且简单高效。
所述的一种注塑用融化设备，还包括第三支撑架18以及支撑环181，所述第三支撑架18位于所述第一支撑架12以及所述第二支撑架22之间，所述第三支撑架18的上端固定连接所述支撑环181，所述支撑环181套设在所述送料管 14的中部。
由于送料管14斜向上设置，通过在中部假装支撑环181以及第三支撑架18，能够加强送料管14的强度，提升工作时的稳定性，防止螺旋杆15转动时带动送料管14晃动。
所述的一种注塑用融化设备，还包括起吊轴承，所述起吊轴承安装在所述支撑环181以及所述送料管14之间。
支撑环181与送料管14之间通过起吊轴承连接，能够进一步加强稳定性。
所述支撑台21与所述加热筒23之间设置有隔热板28。
加热筒23与支撑台21之间设置隔热板28，能够有效保护支撑台21。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种注塑用融化设备，其特征在于：包括上料部和融化部，所述上料部包括上料筒(11)、第一支撑架(12)、进料斗(13)、送料管(14)、螺旋杆(15)、机架(16)以及电机(17)；
所述上料筒(11)固定在所述第一支撑架(12)上方，所述进料斗(13)竖直固定连接在所述上料筒(11)的上方，所述送料管(14)固定连接在所述上料筒(11)的右侧面，所述送料管(14)与水平面呈45°的夹角；所述第一支撑架(12)的下侧固定连接所述机架(16)，所述机架(16)的左侧面与水平面呈45°的夹角，所述机架(16)的左侧面固定安装所述电机(17)，所述电机(17)的旋转轴伸入至所述上料筒(11)中，所述电机(17)的旋转轴固定连接所述螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)安装在所述送料管(14)中；
所述融化部包括支撑台(21)、第二支撑架(22)、加热筒(23)、出料管(24)以及三通管(25)；
所述第二支撑架(22)位于所述第一支撑架(12)的右方，所述第二支撑架(22)的高度大于所述第一支撑架(12)的高度，所述第二支撑架(22)的上方固定连接所述支撑台(21)，所述支撑台(21)的上端固定连接所述加热筒(23)；所述加热筒(23)的左侧面固定连接所述送料管(14)的右端，所述送料管(14)内部与所述加热筒(23)之间联通，所述加热筒(23)的右下端设有所述出料管(24)，所述出料管(24)向右下方倾斜设置，所述出料管(24)的中部安装有阀门(241)，所述出料管(24)的右端连接所述三通管(25)的第一接口(251)，所述三通管(25)的第二接口(252)朝向左下方，所述三通管(25)的第三接口(253)朝向右下方，所述第二接口(252)以及所述第三接口(253)均安装有止塞(26)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用融化设备，其特征在于：所述三通管(25)与所述出料管(24)之间通过法兰(27)连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑用融化设备，其特征在于：包括第三支撑架(18)以及支撑环(181)，所述第三支撑架(18)位于所述第一支撑架(12)以及所述第二支撑架(22)之间，所述第三支撑架(18)的上端固定连接所述支撑环(181)，所述支撑环(181)套设在所述送料管(14)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑用融化设备，其特征在于：包括起吊轴承，所述起吊轴承安装在所述支撑环(181)以及所述送料管(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种注塑用融化设备，其特征在于：所述支撑台(21)与所述加热筒(23)之间设置有隔热板(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822128399.8U CN209566444U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种注塑用融化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822128399.8U CN209566444U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种注塑用融化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209566444U true CN209566444U (zh) | 2019-11-01 |
Family
ID=68330447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822128399.8U Expired - Fee Related CN209566444U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种注塑用融化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209566444U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113001838A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-22 | 南丰县乾泰再生资源回收利用有限公司 | 一种针对聚酯切片的均匀加热装置 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201822128399.8U patent/CN209566444U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113001838A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-22 | 南丰县乾泰再生资源回收利用有限公司 | 一种针对聚酯切片的均匀加热装置 |
| CN113001838B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-10-11 | 南丰县乾泰再生资源回收利用有限公司 | 一种针对聚酯切片的均匀加热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107351308B (zh) | 一种自动多模的注塑机 | |
| CN209566444U (zh) | 一种注塑用融化设备 | |
| CN108995120A (zh) | 一种电子配件制作用立式注塑机 | |
| CN210940212U (zh) | 一种注塑机防堵挤料装置 | |
| CN116512527B (zh) | 一种注塑余料回收系统 | |
| CN208035160U (zh) | 一种使用性能稳定的注塑机 | |
| CN108748875A (zh) | 一种节能型注塑机用余料回收装置 | |
| CN212636374U (zh) | 一种多功能塑料注塑机 | |
| CN107825657A (zh) | 一种防止粘结的塑料注塑机 | |
| CN208759958U (zh) | 一种预加热注塑设备 | |
| CN209718489U (zh) | 一种塑料制品加工成型模具 | |
| CN208730202U (zh) | 一种全自动注塑装置 | |
| CN108908853A (zh) | 一种汽车装饰件注塑机 | |
| CN208962338U (zh) | 一种模内切水口的模具 | |
| CN112356391A (zh) | 一种多流道的塑料注射成型机 | |
| CN207240778U (zh) | 一种预防限位臂开裂的成型设备 | |
| CN206796386U (zh) | 一种注塑鞋模具防堵进料装置 | |
| CN205326116U (zh) | 一种笔记本电脑注塑部件的注塑装置 | |
| CN214926790U (zh) | 一种防堵注塑机 | |
| CN216373049U (zh) | 一种家电锅炉面板生产用注塑机 | |
| CN205439164U (zh) | 一种全自动多功能安全注塑机 | |
| CN216914660U (zh) | 一种立式围条挤出机 | |
| CN208759908U (zh) | 一种用于注塑设备的上料装置 | |
| CN109834907A (zh) | 一种双注塑口注塑机 | |
| CN108044902A (zh) | 一种防堵塞式塑料注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191101 |