CN214926790U - 一种防堵注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵注塑机，包括注塑罐、搅拌组件、搅拌组件固定杆、刮料板、原料罐、支撑架、注塑模具、模具运输传送带，所述注塑罐通过支撑架支撑固定在地面上方；所述搅拌组件的顶部为搅拌电机并固定连接在注塑罐的顶端中部，搅拌电机的转轴伸入到注塑罐的内部并设置向下伸展到注塑罐的出料管处的搅拌杆；所述刮料板位于搅拌组件的底端并固定连接在搅拌组件的搅拌杆上；所述搅拌组件固定杆位于注塑罐的内部底端并固定连接注塑罐的内壁且搅拌组件固定杆的中间位置转动连接搅拌组件的搅拌杆；所述模具运输传送带位于注塑罐的下方并通过支架支撑固定。

Description

一种防堵注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体是一种防堵注塑机。

背景技术

目前，注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作时需要将固态原料融化，然后通过塑料管和喷嘴注射到模具中成型。现有的注塑机是将原料直接注入注塑罐中再加热融熔后用以注塑的，在加热过程中难免会出现靠近加热源位置的注塑原料因为搅拌不均造成烧结或焦糊情况黏附在注塑罐中，同时在注塑万重后出料管残余的原料会在冷却后凝固造成出料管堵塞情况出现不利于生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防堵注塑机，包括注塑罐、搅拌组件、搅拌组件固定杆、刮料板、原料罐、支撑架、注塑模具、模具运输传送带，所述注塑罐通过支撑架支撑固定在地面上方；所述搅拌组件的顶部为搅拌电机并固定连接在注塑罐的顶端中部，搅拌电机的转轴伸入到注塑罐的内部并设置向下伸展到注塑罐的出料管处的搅拌杆；所述刮料板位于搅拌组件的底端并固定连接在搅拌组件的搅拌杆上；所述搅拌组件固定杆位于注塑罐的内部底端并固定连接注塑罐的内壁且搅拌组件固定杆的中间位置转动连接搅拌组件的搅拌杆；所述模具运输传送带位于注塑罐的下方并通过支架支撑固定；所述注塑模具位于模具运输传送带的上表面并能随模具运输传送带移动且注塑进料口可经过注塑罐的出料管的正下方位置；所述原料罐位于注塑罐的一侧上方位置并通过支撑架支撑固定且通过管道连接注塑罐的上端一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑罐的下端设置呈漏斗型且整个注塑罐的内外壁之间均设置有保温板。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件位于注塑罐内的搅拌杆自上至下固定连接有多个搅拌横杆且各搅拌横杆的悬空端设置呈扁平状。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件固定杆通过三根固定棱杆固定连接在注塑罐的底部内壁上，且整个搅拌组件固定杆的中心与搅拌组件的搅拌杆的接触位置设置滚珠轴承并对轴承的上下两端进行防渗漏处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料板的中间位置与搅拌组件的搅拌杆的底部固定连接并环绕中心位置设置两块刮板且刮板的边缘位置可与注塑罐的出料管内壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料罐的内外壁之间设置有加热电阻丝，原料罐与注塑罐的连接管道上设置出料控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置注塑罐和原料罐将对注塑原料的熔融和注塑工作分开进行可以防止注塑罐内部出现原料烧结焦糊从而影响注塑加工的情况出现，通过在注塑罐的出料口处设置刮料板可以将注塑加工完成后凝结在出料管处的注塑原料刮除防止造成出料管处的堵塞，通过保温板和搅拌组件使得设置可以在注塑过程中保证原料处于熔融状态并不断对注塑原料进行搅拌防止在注塑过程中出现凝结情况。

附图说明

图1为一种防堵注塑机的结构示意图。

图2为一种防堵注塑机中搅拌组件固定杆的结构示意图。

图3为一种防堵注塑机中刮料板的结构示意图。

图中数字表示：注塑罐1、保温板10、搅拌组件2、搅拌横杆20、搅拌组件固定杆3、固定棱杆30、滚珠轴承31、刮料板4、刮板40、原料罐5、加热电阻丝50、支撑架6、注塑模具7、模具运输传送带8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防堵注塑机，包括注塑罐1、搅拌组件2、搅拌组件固定杆3、刮料板4、原料罐5、支撑架6、注塑模具7、模具运输传送带8，所述注塑罐1通过支撑架6支撑固定在地面上方；所述搅拌组件2的顶部为搅拌电机并固定连接在注塑罐1的顶端中部，搅拌电机的转轴伸入到注塑罐1的内部并设置向下伸展到注塑罐1的出料管处的搅拌杆；所述刮料板4位于搅拌组件2的底端并固定连接在搅拌组件 2的搅拌杆上；所述搅拌组件固定杆3位于注塑罐1的内部底端并固定连接注塑罐1的内壁且搅拌组件固定杆3的中间位置转动连接搅拌组件2的搅拌杆；所述模具运输传送带8 位于注塑罐1的下方并通过支架支撑固定；所述注塑模具7位于模具运输传送带8的上表面并能随模具运输传送带7移动且注塑进料口可经过注塑罐1的出料管的正下方位置；所述原料罐5位于注塑罐1的一侧上方位置并通过支撑架6支撑固定且通过管道连接注塑罐 1的上端一侧。

所述注塑罐1的下端设置呈漏斗型且整个注塑罐1的内外壁之间均设置有保温板10。

所述搅拌组件2位于注塑罐1内的搅拌杆自上至下固定连接有多个搅拌横杆20且各搅拌横杆20的悬空端设置呈扁平状。

所述搅拌组件固定杆3通过三根固定棱杆30固定连接在注塑罐1的底部内壁上，且整个搅拌组件固定杆3的中心与搅拌组件2的搅拌杆的接触位置设置滚珠轴承31并对轴承的上下两端进行防渗漏处理。

所述刮料板4的中间位置与搅拌组件2的搅拌杆的底部固定连接并环绕中心位置设置两块刮板40且刮板40的边缘位置可与注塑罐1的出料管内壁滑动接触。

所述原料罐5的内外壁之间设置有加热电阻丝50，原料罐5与注塑罐1的连接管道上设置出料控制阀。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时先将注塑原料加入原料罐5中进行加热熔融再将熔融状态的原料注入注塑罐1中并开始对注塑模具7进行注塑，注塑过程中搅拌组件2不断对进入注塑罐 1中的原料进行搅拌防止出现凝结情况，同时刮料板4对黏附在注塑罐1出料管处的原料进行刮除，重复对注塑模具7进行注塑加工即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵注塑机，包括注塑罐(1)、搅拌组件(2)、搅拌组件固定杆(3)、刮料板(4)、原料罐(5)、支撑架(6)、注塑模具(7)、模具运输传送带(8)，其特征在于，所述注塑罐(1)通过支撑架(6)支撑固定在地面上方；所述搅拌组件(2)的顶部为搅拌电机并固定连接在注塑罐(1)的顶端中部，搅拌电机的转轴伸入到注塑罐(1)的内部并设置向下伸展到注塑罐(1)的出料管处的搅拌杆；所述刮料板(4)位于搅拌组件(2)的底端并固定连接在搅拌组件(2)的搅拌杆上；所述搅拌组件固定杆(3)位于注塑罐(1)的内部底端并固定连接注塑罐(1)的内壁且搅拌组件固定杆(3)的中间位置转动连接搅拌组件(2)的搅拌杆；所述模具运输传送带(8)位于注塑罐(1)的下方并通过支架支撑固定；所述注塑模具(7)位于模具运输传送带(8)的上表面并能随模具运输传送带(8)移动且注塑进料口可经过注塑罐(1)的出料管的正下方位置；所述原料罐(5)位于注塑罐(1)的一侧上方位置并通过支撑架(6)支撑固定且通过管道连接注塑罐(1)的上端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机，其特征在于，所述注塑罐(1)的下端设置呈漏斗型且整个注塑罐(1)的内外壁之间均设置有保温板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机，其特征在于，所述搅拌组件(2)位于注塑罐(1)内的搅拌杆自上至下固定连接有多个搅拌横杆(20)且各搅拌横杆(20)的悬空端设置呈扁平状。

4.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机，其特征在于，所述搅拌组件固定杆(3)通过三根固定棱杆(30)固定连接在注塑罐(1)的底部内壁上，且整个搅拌组件固定杆(3)的中心与搅拌组件(2)的搅拌杆的接触位置设置滚珠轴承(31)并对轴承的上下两端进行防渗漏处理。

5.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机，其特征在于，所述刮料板(4)的中间位置与搅拌组件(2)的搅拌杆的底部固定连接并环绕中心位置设置两块刮板(40)且刮板(40)的边缘位置可与注塑罐(1)的出料管内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种防堵注塑机，其特征在于，所述原料罐(5)的内外壁之间设置有加热电阻丝(50)，原料罐(5)与注塑罐(1)的连接管道上设置出料控制阀。

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