CN214136851U - 一种高效的塑料熔铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的塑料熔铸设备，括底座、熔铸炉、输料管和过滤箱，所述底座顶部的一端安装有铰接轴，且铰接轴的外侧铰接有熔铸炉，所述底座顶部远离铰接轴的一端安装有电动气压缸，且底座顶部远离电动气压缸的一端设置有铸型模具，所述熔铸炉的内部安装有加热板，且熔铸炉内部的底部安装有加热器，所述加热器的输出端与加热板连接。本实用新型安装有输料管、电机、螺旋杆、下料管和轴承，电机带动螺旋杆匀速转动，可将原料输送至下料管位置处，通过下料管下料进熔铸炉内部，下料过程中，不仅不会烫伤工人，还使得原料能够均匀下料，有利于使原料充分熔化，有效提高熔铸效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种高效的塑料熔铸设备。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，熔铸是物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，在生产塑料制品时，往往需要通过熔铸设备将塑料原料进行高温熔化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。
现有的塑料熔铸设备在使用时，需要工人手动将原料倒入熔铸炉中，原料倒入熔铸炉中容易使熔铸炉内部的液体产生溅射，从而容易烫伤工人，具有极大的安全隐患，将原料直接导入熔铸炉中也会造成原料下料不均匀，从而影响熔铸效果，且现有的塑料熔铸设备在熔铸时会产生大量烟尘，烟尘直接排到空气中，容易造成外界空气质量恶化，诱发工人产生呼吸道等疾病，同时，现有的塑料熔铸设备在使用时，由于熔铸炉内部温度较高，熔铸炉内部往往不会安装搅拌设备，塑料原料在熔铸炉内容易堆积在一起，使得原料不能与加热板充分接触，原料受热不均匀，不能使原料快速、充分的熔化，从而影响熔铸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的塑料熔铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的塑料熔铸设备，包括底座、熔铸炉、输料管和过滤箱，所述底座顶部的一端安装有铰接轴，且铰接轴的外侧铰接有熔铸炉，所述底座顶部远离铰接轴的一端安装有电动气压缸，且底座顶部远离电动气压缸的一端设置有铸型模具，所述熔铸炉的内部安装有加热板，且熔铸炉内部的底部安装有加热器，所述加热器的输出端与加热板连接，所述熔铸炉顶部靠近铸型模具的一端安装有输料管，所述输料管内部靠近熔铸炉的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有螺旋杆，所述输料管远离底座的一端安装有电机，所述电机的输出端穿过输料管，且电机的输出端与螺旋杆连接，所述输料管的底部安装有延伸至熔铸炉内部的下料管，所述熔铸炉靠近铸型模具一端的底部安装有阀门，且熔铸炉远离铸型模具一端的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱远离熔铸炉的一端安装有气泵，且气泵的输出端安装有延伸至过滤箱内部的抽气管，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与加热器、电机、电动气压缸和气泵的输入端电性连接。
优选的，所述底座顶部靠近电动气压缸的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有安装块，所述安装块的顶部铰接有铰接支杆，且铰接支杆远离安装块的一端与熔铸炉铰接，所述安装块与电动气压缸的输出端连接。
优选的，所述过滤箱的内部安装有过滤网，且过滤箱的内部设置有活性炭过滤层，所述过滤箱远离气泵的一端安装有延伸至熔铸炉内部的导气管。
优选的，所述熔铸炉顶部远离输料管的一端安装有单向进气阀，所述单向进气阀的输出端安装有延伸至熔铸炉内部的进气管，且单向进气阀的输入端安装有连通管。
优选的，所述输料管顶部远离底座的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至输料管内部的进料管。
优选的，所述过滤箱靠近控制面板的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高效的塑料熔铸设备安装有输料管、电机、螺旋杆、下料管和轴承，电机带动螺旋杆匀速转动，可将原料输送至下料管位置处，通过下料管下料进熔铸炉内部，下料过程中，不仅不会烫伤工人，还使得原料能够均匀下料，有利于使原料充分熔化，有效提高熔铸效果；
2、该高效的塑料熔铸设备安装有过滤箱、气泵、抽气管、过滤网、导气管和活性炭过滤层，气泵将熔铸炉内部的烟尘抽入过滤箱内，通过过滤网将粉尘过滤，并通过活性炭过滤层对烟尘进行净化处理，可避免烟尘直接排出造成外界空气污染，装置使用更加环保；
3、该高效的塑料熔铸设备安装有铰接支杆、熔铸炉、安装块和电动气压缸，通过控制电动气压缸的输出端反复伸缩，使得电动气压缸的输出端反复推动或拉动安装块，安装块带动铰接支杆一起移动，使得铰接支杆受力推动或拉动熔铸炉转动，可使熔铸炉不断晃动，通过晃动可避免熔铸炉内部的原料堆积在一起，使得原料能够与加热板充分接触，从而可使原料受热均匀，使原料快速、充分的熔化，有利于提高熔铸效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的过滤箱主视剖视示意图。
图中：1、底座；2、铸型模具；3、铰接轴；4、加热器；5、加热板；6、阀门；7、熔铸炉；8、输料管；9、电机；10、进料斗；11、螺旋杆；12、下料管；13、轴承；14、进气管；15、连通管；16、单向进气阀；17、铰接支杆； 18、滑槽；19、安装块；20、电动气压缸；21、过滤箱；22、气泵；23、抽气管；24、控制面板；25、过滤网；26、导气管；27、活性炭过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的塑料熔铸设备，包括底座1、熔铸炉7、输料管8和过滤箱21，底座1顶部的一端安装有铰接轴 3，且铰接轴3的外侧铰接有熔铸炉7，底座1顶部远离铰接轴3的一端安装有电动气压缸20，此处电动气压缸20型号可为EC-30，底座1顶部远离电动气压缸20的一端设置有铸型模具2，熔铸炉7的内部安装有加热板5，且熔铸炉7 内部的底部安装有加热器4，此处加热器4型号可为H150C-16，加热器4的输出端与加热板5连接，熔铸炉7顶部靠近铸型模具2的一端安装有输料管8，输料管8内部靠近熔铸炉7的一端安装有轴承13，且轴承13的内部安装有螺旋杆 11，输料管8远离底座1的一端安装有电机9，此处电机9型号可为Y90S-2，电机9的输出端穿过输料管8，且电机9的输出端与螺旋杆11连接，输料管8 的底部安装有延伸至熔铸炉7内部的下料管12，熔铸炉7靠近铸型模具2一端的底部安装有阀门6，且熔铸炉7远离铸型模具2一端的顶部安装有过滤箱21，过滤箱21远离熔铸炉7的一端安装有气泵22，此处气泵22型号可为VCH1028，且气泵22的输出端安装有延伸至过滤箱21内部的抽气管23，底座1的一侧安装有控制面板24，控制面板24的输出端通过导线分别与加热器4、电机9、电动气压缸20和气泵22的输入端电性连接。
在本实施中：
进一步的，底座1顶部靠近电动气压缸20的一端设置有滑槽18，且滑槽 18通过滑块安装有安装块19，安装块19的顶部铰接有铰接支杆17，且铰接支杆17远离安装块19的一端与熔铸炉7铰接，安装块19与电动气压缸20的输出端连接，通过控制电动气压缸20的输出端反复伸缩，使得电动气压缸20的输出端反复推动或拉动安装块19，安装块19带动铰接支杆17一起移动，使得铰接支杆17受力推动或拉动熔铸炉7转动，可使熔铸炉7不断晃动，通过晃动可避免熔铸炉7内部的原料堆积在一起，使得原料能够与加热板5充分接触，从而可使原料受热均匀，使原料快速、充分的熔化，有利于提高熔铸效率。
进一步的，过滤箱21的内部安装有过滤网25，且过滤箱21的内部设置有活性炭过滤层27，过滤箱21远离气泵22的一端安装有延伸至熔铸炉7内部的导气管26，气泵22将熔铸炉7内部的烟尘抽入过滤箱21内，通过过滤网25将粉尘过滤，并通过活性炭过滤层27对烟尘进行净化处理，可避免烟尘直接排出造成外界空气污染，装置使用更加环保。
进一步的，熔铸炉7顶部远离输料管8的一端安装有单向进气阀16，单向进气阀16的输出端安装有延伸至熔铸炉7内部的进气管14，且单向进气阀16 的输入端安装有连通管15，工人可将连通管15与外界通气设备连接，外界通气设备通过连通管15可向熔铸炉7内部吹入熔铸需要的氧气等。
进一步的，输料管8顶部远离底座1的一端安装有进料斗10，且进料斗10 的底部安装有延伸至输料管8内部的进料管，便于向输料管8内部加入原料。
进一步的，过滤箱21靠近控制面板24的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，便于对过滤网25上附着的粉尘进行清理，并可对活性炭过滤层27 进行更换。
工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后通过控制面板24启动加热器 4、电机9和气泵22，并可将连通管15与外界通气设备连接，工人可通过进料斗10将原料倒入输料管8内部，电机9带动螺旋杆11匀速转动，通过螺旋杆 11可将原料均匀输送至下料管12位置处，原料通过下料管12均匀下料至熔铸炉7内部，加热器4加热并将热量传递至加热板5，通过加热板5对原料进行加热，使得原料能够熔化，外界通气设备通过连通管15可向熔铸炉7内部吹入熔铸需要的氧气等，熔铸过程中，工人可通过控制面板24控制电动气压缸20的输出端伸缩，使得电动气压缸20的输出端推动或拉动安装块19在滑槽18上滑动，安装块19带动铰接支杆17一起移动，使得铰接支杆17受力推动或拉动熔铸炉7，熔铸炉7受力并沿着其与铰接轴3的铰接位置处为圆心转动，工人可通过控制面板24控制电动气压缸20的输出端反复伸缩，从而使熔铸炉7反复向两端转动，从而可使熔铸炉7不断产生晃动，通过晃动可避免熔铸炉7内部的原料堆积在一起，使得原料能够与加热板5充分接触，从而可使原料受热均匀，使原料快速、充分的熔化，通过晃动还可将熔铸炉7内部的液体摇匀，气泵22 通过抽气管23抽气，使得熔铸炉7内部熔铸产生的烟尘通过导气管26被抽入过滤箱21内，通过过滤网25将粉尘过滤，并通过活性炭过滤层27对烟尘进行净化处理，净化后的气体被气泵22抽出至外界，可避免烟尘直接排出造成外界空气污染，原料充分熔化后，工人可通过控制面板24控制电动气压缸20的输出端输出，使得电动气压缸20的输出端推动安装块19在滑槽18上滑动，安装块19带动铰接支杆17一起移动，使得铰接支杆17受力推动熔铸炉7，熔铸炉 7受力并沿着其与铰接轴3的铰接位置处为圆心向铸型模具2一端转动，可使熔铸炉7向铸型模具2一端倾斜，工人可打开阀门6，通过阀门6可将熔铸炉7内部熔化后的溶液倒入铸型模具2内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的塑料熔铸设备，包括底座(1)、熔铸炉(7)、输料管(8)和过滤箱(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有铰接轴(3)，且铰接轴(3)的外侧铰接有熔铸炉(7)，所述底座(1)顶部远离铰接轴(3)的一端安装有电动气压缸(20)，且底座(1)顶部远离电动气压缸(20)的一端设置有铸型模具(2)，所述熔铸炉(7)的内部安装有加热板(5)，且熔铸炉(7)内部的底部安装有加热器(4)，所述加热器(4)的输出端与加热板(5)连接，所述熔铸炉(7)顶部靠近铸型模具(2)的一端安装有输料管(8)，所述输料管(8)内部靠近熔铸炉(7)的一端安装有轴承(13)，且轴承(13)的内部安装有螺旋杆(11)，所述输料管(8)远离底座(1)的一端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端穿过输料管(8)，且电机(9)的输出端与螺旋杆(11)连接，所述输料管(8)的底部安装有延伸至熔铸炉(7)内部的下料管(12)，所述熔铸炉(7)靠近铸型模具(2)一端的底部安装有阀门(6)，且熔铸炉(7)远离铸型模具(2)一端的顶部安装有过滤箱(21)，所述过滤箱(21)远离熔铸炉(7)的一端安装有气泵(22)，且气泵(22)的输出端安装有延伸至过滤箱(21)内部的抽气管(23)，所述底座(1)的一侧安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端通过导线分别与加热器(4)、电机(9)、电动气压缸(20)和气泵(22)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料熔铸设备，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近电动气压缸(20)的一端设置有滑槽(18)，且滑槽(18)通过滑块安装有安装块(19)，所述安装块(19)的顶部铰接有铰接支杆(17)，且铰接支杆(17)远离安装块(19)的一端与熔铸炉(7)铰接，所述安装块(19)与电动气压缸(20)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的塑料熔铸设备，其特征在于：所述过滤箱(21)的内部安装有过滤网(25)，且过滤箱(21)的内部设置有活性炭过滤层(27)，所述过滤箱(21)远离气泵(22)的一端安装有延伸至熔铸炉(7)内部的导气管(26)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的塑料熔铸设备，其特征在于：所述熔铸炉(7)顶部远离输料管(8)的一端安装有单向进气阀(16)，所述单向进气阀(16)的输出端安装有延伸至熔铸炉(7)内部的进气管(14)，且单向进气阀(16)的输入端安装有连通管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的塑料熔铸设备，其特征在于：所述输料管(8)顶部远离底座(1)的一端安装有进料斗(10)，且进料斗(10)的底部安装有延伸至输料管(8)内部的进料管。
6.根据权利要求1所述的一种高效的塑料熔铸设备，其特征在于：所述过滤箱(21)靠近控制面板(24)的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
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