CN215315627U - 一种用于压铸模具的注料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸模具的注料机构，包括内胆，所述内胆的左表面开设有开口，所述内胆的上表面开设有进料口，所述内胆的右表面固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有推杆，所述内胆的外侧套接有保温层，所述保温层的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的右表面固定连接有连接杆，所述连接杆的右表面固定连接有固定板，所述固定板的左表面固定连接有液压伸缩杆，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备在注料的时候可以随时对注料机构填料，减少了在加工过程中需要工作人员另外填料的步骤，增加了工作效率，能够在注料机构工作的时候对注料机构的内胆进行加热，保持了内胆内的温度，防止了铝液凝固导致堵塞的优点。

Description

一种用于压铸模具的注料机构

技术领域

本实用新型涉及注料机构技术领域，具体为一种用于压铸模具的注料机构。

背景技术

注料机构是用于将铝液注入压铸模具中的一个注料设备，其通过冲头在料筒中往复移动，进而将料筒内的铝液注入模具中,现有的大多数机构只是简单的将铝液注入到模具中，无法自动往注料机构中填料，在注料完成后放置，铝液凝固造成堵塞，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸模具的注料机构，具备在注料的时候可以随时对注料机构填料，减少了在加工过程中需要工作人员另外填料的步骤，增加了工作效率，能够在注料机构工作的时候对注料机构的内胆进行加热，保持了内胆内的温度，防止了铝液凝固导致堵塞的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸模具的注料机构，包括内胆，所述内胆的左表面开设有开口，所述内胆的上表面开设有进料口，所述内胆的右表面固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有推杆，所述内胆的外侧套接有保温层，所述保温层的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的右表面固定连接有连接杆，所述连接杆的右表面固定连接有固定板，所述固定板的左表面固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆位于固定板的上方。

优选的，所述进料口的上方固定连接有进料管，所述进料口的下表面固定连接有进料旋转杆，所述进料旋转杆上旋转连接有上挡板。

优选的，所述开口的上表面固定连接有出料旋转杆，所述出料旋转杆上旋转连接有左挡板。

优选的，所述推杆的左表面固定连接有滑动块，且滑动块与内胆的内壁滑动连接，所述滑动块的左表面固定连接有推块，所述推杆上套接有弹簧，且弹簧的左表面与滑动块的右表面固定连接。

优选的，所述保温层包括防护层，所述防护层的内侧固定连接有加热层，所述加热层的内侧固定连接有连接层，且连接层的内侧与内胆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动滑块向右移动，并且带动推块推动铝液，铝液向左移动使上挡板向上转动，并且与进料口贴合，将进料口封闭，此时左挡板张开，打开开口使铝液流出，在各个组件的配合下实现了在注料的时候可以随时对注料机构填料，减少了在加工过程中需要工作人员另外填料的步骤，增加了工作效率，通过加热层的设置能够在注料机构工作的时候对注料机构的内胆进行加热，保持了内胆内的温度，防止了铝液凝固导致堵塞，防护层的设置防止了外界直接接触到加热层，造成外接物品损坏或者人员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型保温层剖面图。

图中：1、内胆；2、开口；3、进料口；4、支撑板；5、推杆；6、保温层；7、支撑块；8、连接杆；9、固定板；10、液压伸缩杆；11、进料管；12、进料旋转杆；13、上挡板；14、出料旋转杆；15、左挡板；16、滑动块；17、推块；18、弹簧；19、防护层；20、加热层；21、连接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压铸模具的注料机构，包括内胆1，内胆1的左表面开设有开口2，

进一步的，开口2的上表面固定连接有出料旋转杆14，出料旋转杆14上旋转连接有左挡板15，液压伸缩杆10收缩的时候带动推杆5收缩，推杆5收缩带动滑动块16向右移动，滑动块16向右移动带动推块17向右移动，由于大气压的作用，左挡板15与开口2贴合，并且将开口2封闭，推动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10带动滑动块16向右移动，并且带动推块17推动铝液，铝液向左移动使上挡板13向上转动，并且与进料口3贴合，将进料口3封闭，此时左挡板15张开。

内胆1的上表面开设有进料口3。

进一步的，进料口3的上方固定连接有进料管11，进料口3的下表面固定连接有进料旋转杆12，进料旋转杆12上旋转连接有上挡板13，上挡板13向下张开，从而打开了进料口3。

内胆1的右表面固定连接有支撑板4，支撑板4上滑动连接有推杆5。

进一步的，推杆5的左表面固定连接有滑动块16，且滑动块16与内胆1的内壁滑动连接，滑动块16的左表面固定连接有推块17，推杆5上套接有弹簧18，且弹簧18的左表面与滑动块16的右表面固定连接，推块17的设置可以推动铝液的移动。

内胆1的外侧套接有保温层6。

进一步的，保温层6包括防护层19，防护层19的内侧固定连接有加热层20，加热层20的内侧固定连接有连接层21，加热层20的内部设有电加热丝，且连接层21的内侧与内胆1的外侧固定连接，通过加热层20的设置能够在注料机构工作的时候对注料机构的内胆1进行加热，保持了内胆1内的温度，防止了铝液凝固导致堵塞，防护层19的设置防止了外界直接接触到加热层20，造成外接物品损坏或者人员烫伤。

保温层6的下表面固定连接有支撑块7，支撑块7的右表面固定连接有连接杆8，连接杆8的右表面固定连接有固定板9，固定板9的左表面固定连接有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10位于固定板9的上方。

工作原理：该注料机构在用时，工作人员将融化后的铝灌入进料管11，启动液压伸缩杆10收缩，液压伸缩杆10收缩的时候带动推杆5收缩，推杆5收缩带动滑动块16向右移动，滑动块16向右移动带动推块17向右移动，由于大气压的作用，左挡板15与开口2贴合，并且将开口2封闭，上挡板13向下张开，从而打开了进料口3，将铝液吸入内胆1内，将开口2对准需要注料的位置，推动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10带动滑动块16向右移动，并且带动推块17推动铝液，铝液向左移动使上挡板13向上转动，并且与进料口3贴合，将进料口3封闭，此时左挡板15张开，打开开口2使铝液流出，在各个组件的配合下实现了在注料的时候可以随时对注料机构填料，减少了在加工过程中需要工作人员另外填料的步骤，增加了工作效率，通过加热层20的设置能够在注料机构工作的时候对注料机构的内胆1进行加热，保持了内胆1内的温度，防止了铝液凝固导致堵塞，防护层19的设置防止了外界直接接触到加热层20，造成外接物品损坏或者人员烫伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于压铸模具的注料机构，包括内胆（1），其特征在于：所述内胆（1）的左表面开设有开口（2），所述内胆（1）的上表面开设有进料口（3），所述内胆（1）的右表面固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上滑动连接有推杆（5），所述内胆（1）的外侧套接有保温层（6），所述保温层（6）的下表面固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的右表面固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的右表面固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的左表面固定连接有液压伸缩杆（10），且液压伸缩杆（10）位于固定板（9）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的注料机构，其特征在于：所述进料口（3）的上方固定连接有进料管（11），所述进料口（3）的下表面固定连接有进料旋转杆（12），所述进料旋转杆（12）上旋转连接有上挡板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的注料机构，其特征在于：所述开口（2）的上表面固定连接有出料旋转杆（14），所述出料旋转杆（14）上旋转连接有左挡板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的注料机构，其特征在于：所述推杆（5）的左表面固定连接有滑动块（16），且滑动块（16）与内胆（1）的内壁滑动连接，所述滑动块（16）的左表面固定连接有推块（17），所述推杆（5）上套接有弹簧（18），且弹簧（18）的左表面与滑动块（16）的右表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的注料机构，其特征在于：所述保温层（6）包括防护层（19），所述防护层（19）的内侧固定连接有加热层（20），所述加热层（20）的内侧固定连接有连接层（21），且连接层（21）的内侧与内胆（1）的外侧固定连接。

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