CN212469698U

CN212469698U - 一种安全性能高的压铸装置

Info

Publication number: CN212469698U
Application number: CN202021249629.7U
Authority: CN
Inventors: 孙建勇
Original assignee: Zhejiang Haotian Aluminum Co ltd
Current assignee: Zhejiang Haotian Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的压铸装置，包括固定底座、顶升机构和舀液机构，所述固定底座一侧外壁开有电机安装槽，电机安装槽内壁通过螺栓连接有电机，电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有旋转轴，固定底座一侧外壁通过螺栓连接有放置箱。本实用新型通过设置有固定底座，在固定底座内设置有电机，电机输出轴转动，带动旋转轴转动，从而使得旋转盘转动，当装有液态铝的注模槽处于压模板正下方时，启动第一液压杆，第一液压杆运动带动压模板运动，进行铸件压模，由于压模板上设置有冷却板，旋转盘上设置有冷却水注入口和冷却水流出口，注入冷却水后，降低注模槽内液态铝的温度，使其快速冷却，加快了压铸进程，使铸件快速成型。

Description

一种安全性能高的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种安全性能高的压铸装置。

背景技术

在现有技术中，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，在压铸的过程中就需要用到一种安全性能高的压铸装置。

经检索，中国专利公开号为CN207170898U的专利，公开了铝合金压铸装置，包括：上模座、下模座、模芯、导套、活塞、横浇道，所述模芯设于所述上模座及下模座之间，且所述模芯上表面设有模腔，所述活塞设于所述导套内，所述横浇道一端与所述导套上端连接，另一端与所述模腔连接，所述导套内装设有铝合金熔液，所述活塞将所述导套内的铝合金熔液通过所述横浇道推到模腔内进行成型，其特征在于，所述活塞上端面设有第一加热装置，且所述横浇道下方设有第二加热装置。上述专利中的铝合金压铸装置存在以下不足：虽然整体装置保温效果好，但由于整体装置的主要目的是压铸铝合金，因此还存在整体装置铸件时成型速度较慢，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能高的压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全性能高的压铸装置，包括固定底座、顶升机构和舀液机构，所述固定底座一侧外壁开有电机安装槽，电机安装槽内壁设置有电机，电机输出轴圆周外壁通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴圆周外壁套接有旋转盘，旋转盘一侧外壁开有冷却水注入口，旋转盘远离冷却水注入口的一侧外壁开有冷却水流出口，固定底座一侧外壁设置有放置箱，放置箱四周内壁设置有加热板，固定底座一侧外壁设置有挡板，挡板一侧外壁设置有顶板，顶板一侧外壁设置有第一液压杆，第一液压杆一侧外壁设置有压模板，压模板内设置有冷却板，旋转盘一侧外壁开有四个注模槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述舀液机构包括舀桶、两个固定杆和固定板，所述顶板一侧外壁开有滑轨，滑轨两端设置有限位块，滑轨内壁滑动连接有滑块，滑块一侧外壁设置有第三液压杆，滑块一侧外壁设置有第二液压杆，固定板通过铰链连接于第二液压杆远离滑块一侧外壁，固定杆通过活动轴活动连接于第三液压杆相对两侧外壁，舀桶设置于固定杆一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶升机构包括顶升板和气缸，气缸设置于注模槽一侧外壁，顶升板设置于气缸远离注模槽的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座一侧外壁设置有升降板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板一侧外壁开有第一电动推杆安装槽，第一电动推杆安装槽内设置有第一电动推杆，第一电动推杆远离第一电动推杆安装槽一侧外壁设置有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座一侧外壁设置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱一侧内壁通过铰链连接有箱门，箱门一侧外壁设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能高的压铸装置，具备以下有益效果：

1.该安全性能高的压铸装置，通过设置有固定底座，固定底座一侧外壁设置有放置箱，放置箱内设置有加热板，防止液态铝固化，且在固定底座内设置有电机，电机输出轴转动，带动旋转轴转动，从而使得旋转盘转动，当装有液态铝的注模槽处于压模板正下方时，启动第一液压杆，第一液压杆运动带动压模板运动，进行铸件压模，由于压模板上设置有冷却板，旋转盘上设置有冷却水注入口和冷却水流出口，注入冷却水后，降低注模槽内液态铝的温度，使其快速冷却，加快了压铸进程，使铸件快速成型。

2.该安全性能高的压铸装置，通过设置有顶板，顶板上设置有滑轨，滑轨内设置有滑块，滑块上设置有第二液压杆和第三液压杆，第二液压杆和第三液压杆运动到一定长度时，保持第三液压杆长度不变，第二液压杆继续运动，带动固定杆运动，从而实现舀桶的旋转，舀取放置箱内的液态铝。

3.该安全性能高的压铸装置，通过设置有气缸，实现顶升板的升降，达到将铸件顶升的目的；通过设置有第二电动推杆，第二电动推杆设置于限位块上，限位块相对顶板不运动，通过第二电动推杆的伸缩，实现带动滑块在滑轨内运动的目的；通过设置有第一电动推杆，第一电动推杆一侧外壁通过螺栓连接有推板，通过第一电动推杆的伸缩，带动推板的运动，实现推动顶升后的铸件的目的，将顶升的铸件推入收集箱内，方便铸件的二次冷却和收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全性能高的压铸装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全性能高的压铸装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全性能高的压铸装置的旋转轴连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种安全性能高的压铸装置的舀液机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种安全性能高的压铸装置的顶升机构结构示意图。

图中：1-固定底座、2-放置箱、3-挡板、4-顶板、5-第一液压杆、6-压模板、7-收集箱、8-舀桶、9-第一电动推杆、10-推板、11-旋转轴、12-旋转盘、13-电机、14-第二液压杆、15-第二电动推杆、16-滑块、17-第三液压杆、18-固定杆、19-固定板、20-顶升板、21-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种安全性能高的压铸装置，为了加快整体装置的冷却速度，如图1、2和3所示，包括固定底座1、顶升机构和舀液机构，所述固定底座1一侧外壁开有电机安装槽，电机安装槽内壁通过螺栓连接有电机13，电机13输出轴圆周外壁通过联轴器连接有旋转轴11，旋转轴11圆周外壁套接有旋转盘12，旋转盘12一侧外壁开有冷却水注入口，旋转盘12远离冷却水注入口的一侧外壁开有冷却水流出口，固定底座1一侧外壁通过螺栓连接有放置箱2，放置箱2四周内壁设置有加热板，固定底座1一侧外壁通过螺栓连接有挡板3，挡板3一侧外壁通过螺栓连接有顶板4，顶板4一侧外壁通过螺栓连接有第一液压杆5，第一液压杆5一侧外壁通过螺栓连接有压模板6，压模板6内设置有冷却板，旋转盘12一侧外壁开有四个注模槽；通过设置有固定底座1，固定底座1一侧外壁设置有放置箱2，放置箱2内设置有加热板，防止液态铝固化，且在固定底座1内设置有电机13，电机13输出轴转动，带动旋转轴11转动，从而使得旋转盘12转动，当装有液态铝的注模槽处于压模板6正下方时，启动第一液压杆5，第一液压杆5运动带动压模板6运动，进行铸件压模，由于压模板6上设置有冷却板，旋转盘12上设置有冷却水注入口和冷却水流出口，注入冷却水后，降低注模槽内液态铝的温度，使其快速冷却，加快了压铸进程，使铸件快速成型。

为了方便舀取液态铝，如图1和4所示，所述舀液机构包括舀桶8、两个固定杆18和固定板19，所述顶板4一侧外壁开有滑轨，滑轨两端通过螺栓连接有限位块，滑轨内壁滑动连接有滑块16，滑块16一侧外壁通过螺栓连接有第三液压杆17，滑块16一侧外壁通过螺栓连接有第二液压杆14，固定板19通过铰链连接于第二液压杆14远离滑块16一侧外壁，固定杆18通过活动轴活动连接于第三液压杆17相对两侧外壁，舀桶8通过螺栓连接于固定杆18一侧外壁；通过设置有顶板4，顶板4上设置有滑轨，滑轨内设置有滑块16，滑块16上设置有第二液压杆14和第三液压杆17，第二液压杆14和第三液压杆17运动到一定长度时，保持第三液压杆17长度不变，第二液压杆14继续运动，带动固定杆18运动，从而实现舀桶8的旋转，舀取放置箱2内的液态铝。

为了能够将铸件顶升，如图1和5所示，所述顶升机构包括顶升板20和气缸21，气缸21通过螺栓连接于注模槽一侧外壁，顶升板20通过螺栓连接于气缸21远离注模槽的一侧外壁，固定底座1一侧外壁通过螺栓连接有升降板；通过设置有气缸21，实现顶升板20的升降，达到将铸件顶升的目的。

为了使得滑块16能够在滑轨内移动，如图4所示，所述滑块16一侧外壁通过螺栓连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15通过螺栓连接于一个限位块一侧外壁；通过设置有第二电动推杆15，第二电动推杆15设置于限位块上，限位块相对顶板4不运动，通过第二电动推杆15的伸缩，实现带动滑块16在滑轨内运动的目的。

为了实现铸件自动收集的功能，如图1和2所示，所述挡板3一侧外壁开有第一电动推杆安装槽，第一电动推杆安装槽内设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9远离第一电动推杆安装槽一侧外壁通过螺栓连接有推板10，固定底座1一侧外壁通过螺栓连接有收集箱7，收集箱7一侧内壁通过铰链连接有箱门，箱门一侧外壁通过螺栓连接有把手；通过设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9一侧外壁通过螺栓连接有推板10，通过第一电动推杆9的伸缩，带动推板10的运动，实现推动顶升后的铸件的目的，将顶升的铸件推入收集箱7内，方便铸件的二次冷却和收集。

工作原理：本实施例在使用时，首先将整体装置移动到指定位置，在放置箱2内加入液态铝，启动第二液压杆14和第三液压杆17，舀取液态铝，接着启动第二电动推杆15，将滑块16推动到指定位置后，第二液压杆14和第三液压杆17继续运动，将液态铝倒入注模槽内，电机13运动，将旋转盘12旋转到适当位置，升降板升起，第一液压杆5运动，带动压模板6运动，实现压铸，压铸完成后，启动气缸21，带动顶升板20运动将铸件顶起，最后启动第一电动推杆9，第一电动推杆9带动推板10运动，将铸件推入收集箱7内进行二次冷却，冷却完成后，工作人员通过把手将箱门打开，取出铸件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种安全性能高的压铸装置，包括固定底座（1）、顶升机构和舀液机构，其特征在于，所述固定底座（1）一侧外壁开有电机安装槽，电机安装槽内壁设置有电机（13），电机（13）输出轴圆周外壁通过联轴器连接有旋转轴（11），旋转轴（11）圆周外壁套接有旋转盘（12），旋转盘（12）一侧外壁开有冷却水注入口，旋转盘（12）远离冷却水注入口的一侧外壁开有冷却水流出口，固定底座（1）一侧外壁设置有放置箱（2），放置箱（2）四周内壁设置有加热板，固定底座（1）一侧外壁设置有挡板（3），挡板（3）一侧外壁设置有顶板（4），顶板（4）一侧外壁设置有第一液压杆（5），第一液压杆（5）一侧外壁设置有压模板（6），压模板（6）内设置有冷却板，旋转盘（12）一侧外壁开有四个注模槽。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压铸装置，其特征在于，所述舀液机构包括舀桶（8）、两个固定杆（18）和固定板（19），所述顶板（4）一侧外壁开有滑轨，滑轨两端设置有限位块，滑轨内壁滑动连接有滑块（16），滑块（16）一侧外壁设置有第三液压杆（17），滑块（16）一侧外壁设置有第二液压杆（14），固定板（19）通过铰链连接于第二液压杆（14）远离滑块（16）一侧外壁，固定杆（18）通过活动轴活动连接于第三液压杆（17）相对两侧外壁，舀桶（8）设置于固定杆（18）一侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压铸装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升板（20）和气缸（21），气缸（21）设置于注模槽一侧外壁，顶升板（20）设置于气缸（21）远离注模槽的一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压铸装置，其特征在于，所述固定底座（1）一侧外壁设置有升降板。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的压铸装置，其特征在于，所述挡板（3）一侧外壁开有第一电动推杆安装槽，第一电动推杆安装槽内设置有第一电动推杆（9），第一电动推杆（9）远离第一电动推杆安装槽一侧外壁设置有推板（10）。

6.根据权利要求4所述的一种安全性能高的压铸装置，其特征在于，所述固定底座（1）一侧外壁设置有收集箱（7）。

7.根据权利要求6所述的一种安全性能高的压铸装置，其特征在于，所述收集箱（7）一侧内壁通过铰链连接有箱门，箱门一侧外壁设置有把手。