CN116159980A - 一种球墨铸铁井盖及其制备方法 - Google Patents

一种球墨铸铁井盖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及井盖技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖及其制备方法；包括固定组件、压铸组件、夹持组件和冷却组件，压铸组件包括放置盘、模具底板、模具盖板、液压机构、操作台，需要生产球墨铸铁井盖时，首先将原料放入放置盘上的模具底板上，并通过工作人员将原料填满模具底板，通过操作台启动液压机构，液压机构推动模具盖板开始移动，对模具底板上的原料进行压铸，完成成型后，可以启动夹持组件，将完成成型的球墨铸铁井盖进行抓取，并移动至冷却组件的位置，通过冷却组件对球墨铸铁井盖进行快速降温冷却，进而方便后续的生产，从而解决采用人工铸造球墨铸铁井盖降低了生产效率的问题。

Description

一种球墨铸铁井盖及其制备方法
技术领域
本发明涉及井盖技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖及其制备方法。
背景技术
在城市建设中，需要使用大量的井盖，而目前的井盖大多是使用铸铁或钢筋混凝土制成，在城市中长时间使用时，磨损严重，容易损坏，自身重量大，不方便维护人员将井盖取出下井维护，且铸铁井盖造价高，噪声大，容易丢失，导致有行人或车辆掉入井内，采用球墨铸铁制成的井盖，能够有效的提高铸铁的韧性和塑性，使得球墨铸铁井盖的强度高，而在生产球墨铸铁井盖时，采用人工铸造，降低了生产效率，因此，需要一种能够铸造球墨铸铁井盖的设备
发明内容
本发明的目的在于提供一种，旨在解决采用人工铸造球墨铸铁井盖降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种球墨铸铁井盖的制备方法，包括以下步骤：
收集生钢材料；
将收集的生钢材料放入压铸设备内进行铸造成型；
完成铸造后将井盖放入冷却设备内进行冷却；
将完成冷却的井盖取出。
所述压铸设备包括固定组件、压铸组件、夹持组件和冷却组件，所述压铸组件包括放置盘、模具底板、模具盖板、液压机构、操作台，所述放置盘与所述固定组件连接，并位于所述固定组件的一侧，所述模具底板与所述放置盘固定连接，并位于所述放置盘的一侧，所述模具盖板与所述模具底板滑动连接，并位于所述模具底板的一侧，所述液压机构与所述固定组件连接，且与所述模具盖板连接，所述操作台设置与所述固定组件的一侧，所述夹持组件设置于所述固定组件的一侧，所述冷却组件设置于所述夹持组件远离所述固定组件的一侧
其中，所述固定组件包括工作台、底座、固定板和定位螺栓，所述工作台与所述放置盘固定连接，并位于所述放置盘的一侧，所述底座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述工作台的一侧，所述定位螺栓与所述固定板螺纹连接，且穿过所述固定板。
其中，所述夹持组件包括基座、伸缩臂、转动架、延长臂和夹爪，所述基座与所述底座连接，并位于所述底座的一侧，所述伸缩臂与所述基座连接，并位于所述基座的一侧，所述转动架与所述伸缩臂转动连接，并位于所述伸缩臂远离所述基座的一侧，所述延长臂与所述转动架固定连接，并位于所述转动架的一侧，所述夹爪与所述延长臂转动连接，并位于所述延长臂远离所述转动架的一侧。
其中，所述冷却组件还包括水箱、水泵、导流管和回流管，所述水箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述水泵与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述导流管与所述水泵连通，并并位于所述水泵的一侧，所述回流管与所述导流管连通，且与所述水箱连通。
第二方面，一种球墨铸铁井盖，采用上述方法制备。
本发明的一种球墨铸铁井盖，需要生产球墨铸铁井盖时，首先将原料放入所述放置盘上的所述模具底板上，并通过工作人员将原料填满所述模具底板，避免出现缝隙，完成装填后，工作人员对设备再次进行检查，检查无误后，可以通过所述操作台启动所述液压机构，所述液压机构推动所述模具盖板开始移动，对所述模具底板上的原料进行压铸，使得球墨铸铁井盖能够压制成型，完成成型后，通过工作人员在操作台控制所述液压机构复位，带动所述模具盖板回收，此时，可以启动所述夹持组件，将完成成型的球墨铸铁井盖进行抓取，并移动至所述冷却组件的位置，通过所述冷却组件对球墨铸铁井盖进行快速降温冷却，进而方便后续的生产，从而解决采用人工铸造球墨铸铁井盖降低了生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种球墨铸铁井盖及其制备方法的流程图。
图2是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的整体的正视图。
图3是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的整体的俯视图。
图4是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的工作台和压铸组件的侧视图。
图5是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的夹持组件的结构示意图。
图6是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的冷却组件不包含镂空板和支架的俯视图。
1-固定组件、2-压铸组件、3-夹持组件、4-冷却组件、11-工作台、12-底座、13-固定板、14-定位螺栓、21-放置盘、22-模具底板、23-模具盖板、24-液压机构、25-操作台、26-顶升气缸、27-顶板、31-基座、32-伸缩臂、33-转动架、34-延长臂、35-夹爪、41-支撑架、42-镂空板、43-支架、44-水箱、45水泵、46-导流管、47-回流管、48-安装架、49-风扇、410-进水管、4011-出水管、4012-密封门。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，图1是本发明提供的一种球墨铸铁井盖及其制备方法的流程图。
本发明提供了一种球墨铸铁井盖及其制备方法，包括以下步骤：
收集生钢材料；
S1将收集的生钢材料放入压铸设备内进行铸造成型；
将铸造井盖的材料放入放置盘21上的模具底板22内，并通过操作台25启动液压机队，推动模具盖板23对井盖进行压铸。
S2完成铸造后将井盖放入冷却设备内进行冷却；
完成对井盖的压铸后，启动伸缩臂32，带动延长臂34移动，使得夹爪35能接触井盖，并将其抓取，进而移动至支架43上，通过启动风扇49和水泵45，使得风扇49转动产生的风力井盖冷却水流动的导流管46时成为冷气，对支架43上的井盖进行降温。
S3将完成冷却的井盖取出；
完成降温冷却后，工作人员可以将井盖取下，进行后续操作。
第二方面：请参阅图2～图6，图2是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的整体的正视图，图3是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的整体的俯视图，图4是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的工作台和压铸组件的侧视图，图5是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的夹持组件的结构示意图，图6是本发明提供的一种球墨铸铁井盖的冷却组件不包含镂空板和支架的俯视图。
本发明提供一种球墨铸铁井盖，包括固定组件1、压铸组件2、夹持组件3和冷却组件4，所述压铸组件2包括放置盘21、模具底板22、模具盖板23、液压机构24、操作台25，所述放置盘21与所述固定组件1连接，并位于所述固定组件1的一侧，所述模具底板22与所述放置盘21固定连接，并位于所述放置盘21的一侧，所述模具盖板23与所述模具底板22滑动连接，并位于所述模具底板22的一侧，所述液压机构24与所述固定组件1连接，且与所述模具盖板23连接，所述操作台25设置与所述固定组件1的一侧，所述夹持组件3设置于所述固定组件1的一侧，所述冷却组件4设置于所述夹持组件3远离所述固定组件1的一侧。
在本实施方式中，需要生产球墨铸铁井盖时，首先将原料放入所述放置盘21上的所述模具底板22上，并通过工作人员将原料填满所述模具底板22，避免出现缝隙，完成装填后，工作人员对设备再次进行检查，检查无误后，可以通过所述操作台25启动所述液压机构24，所述液压机构24推动所述模具盖板23开始移动，对所述模具底板22上的原料进行压铸，使得球墨铸铁井盖能够压制成型，完成成型后，通过工作人员在操作台25控制所述液压机构24复位，带动所述模具盖板23回收，此时，可以启动所述夹持组件3，将完成成型的球墨铸铁井盖进行抓取，并移动至所述冷却组件4的位置，通过所述冷却组件4对球墨铸铁井盖进行快速降温冷却，完成降温冷却后，工作人员可以将井盖取下，进行后续操作，进而方便后续的生产，从而解决采用人工铸造球墨铸铁井盖降低了生产效率的问题
进一步的，所述固定组件1包括工作台11、底座12、固定板13和定位螺栓14，所述工作台11与所述放置盘21固定连接，并位于所述放置盘21的一侧，所述底座12与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的一侧，所述固定板13与所述底座12固定连接，并位于所述底座12远离所述工作台11的一侧，所述定位螺栓14与所述固定板13螺纹连接，且穿过所述固定板13。
在本实施方式中，在安装设备时，可以通过所述底座12将设备的位置确定，并通过右旋所述定位螺栓14，穿过所述固定板13，将设备的位置固定，进而能够在所述工作台11上进行球墨铸铁井盖的压铸生产。
进一步的，所述夹持组件3包括基座31、伸缩臂32、转动架33、延长臂34和夹爪35，所述基座31与所述底座12连接，并位于所述底座12的一侧，所述伸缩臂32与所述基座31连接，并位于所述基座31的一侧，所述转动架33与所述伸缩臂32转动连接，并位于所述伸缩臂32远离所述基座31的一侧，所述延长臂34与所述转动架33固定连接，并位于所述转动架33的一侧，所述夹爪35与所述延长臂34转动连接，并位于所述延长臂34远离所述转动架33的一侧。
在本实施方式中，球墨铸铁井盖完成压铸成型后，可以启动所述基座31上的所述伸缩臂32，带动所述转动架33上的所述延长臂34随之移动，使得所述夹爪35能够接触到井盖，此时，可以启动所述夹爪35，将井盖抓取，并通过所述伸缩臂32在所述基座31上的转动，带动所述夹爪35移动，使得井盖能够移出所述模具底板22内，移动至靠近所述冷却组件4的位置时，启动所述转动架33，带动所述延长臂34移动，使得所述夹爪35能够稳定的将井盖放置于所述冷却组件4上，进行后续处理工序。
进一步的，所述冷却组件4包括支撑架41、镂空板42和支架43，所述支撑架41与所述基座31连接，并位于所述基座31的一侧，所述镂空板42与所述支撑架41固定连接，并位于所述支撑架41的一侧，所述支架43与所述镂空板42固定连接，并位于所述镂空板42的一侧。
在本实施方式中，所述夹爪35可以井盖放置于所述支架43上，通过设置于所述支架43上的定位块穿过井盖上的孔，可以将井盖固定在所述支架43上，通过在所述支撑架41上设置所述镂空板42，使得在对井盖进行冷却时，有更多的出风口，提高对井盖的冷却速度。
进一步的，所述冷却组件4还包括水箱44、水泵45、导流管46和回流管47，所述水箱44与所述支撑架41固定连接，并位于所述支撑架41的一侧，所述水泵45与所述水箱44连通，并位于所述水箱44的一侧，所述导流管46与所述水泵45连通，并并位于所述水泵45的一侧，所述回流管47与所述导流管46连通，且与所述水箱44连通。
在本实施方式中，需要冷却时，可以启动所述水泵45，所述水泵45将所述水箱44内的冷却水抽取至所述导流管46内，通过冷却水在所述导流管46内的流动，产生的冷气对所述支架43上的井盖进行降温冷却，且所述导流管46内的冷却水可以通过所述回流管47回流至所述水箱44内，进行循环使用。
进一步的，所述冷却组件4还包括安装架48和风扇49，所述安装架48与所述支撑架41固定连接，并位于所述支撑架41的一侧，所述风扇49与所述安装架48连接，并位于所述安装架48的一侧。
在本实施方式中，所述水泵45将所述水箱44内的水抽取至所述导流管46内后，可以启动所述风扇49，通过所述风扇49的转动，产生的锋利穿过所述导流管46，形成冷风，进而通过冷风加速对井盖进行了降温冷却，完成降温冷却后，工作人员可以将井盖取下，进行后续操作，而通过所述安装架48可以避免所述风扇49在转动时掉落。
进一步的，所述冷却组件4还包括进水管410、出水管4011和密封门4012，所述进水管410与所述水箱44连通，并位于所述水箱44的一侧，所述出水管4011与所述水箱44连通，并位于所述水箱44的一侧，所述密封门4012分别与所述进水管410与所述出水管4011转动连接，并分别位于所述进水管410和所述出水管4011的一侧。
在本实施方式中，在所述水箱44内的冷却水完成多次使用后，冷却效果降低，需要更换时，可以转动所述出水管4011上的所述密封门4012，将所述出水管4011打开，进而使得所述水箱44内的冷却水可以通过所述出水管4011排出，待所述水箱44内的冷却水完全排出后，再次转动所述密封门4012，将所述出水管4011密封，此时，工作人员可以转动所述进水管410上的所述密封门4012，将所述进水管打开，进而使得新的冷却水可以通过所述进水管410进入所述水箱44内，方便后续使用。
进一步的，所述压铸组件2还包括顶升气缸26和顶板27，所述顶升气缸26与设置于所述放置盘21的一侧，所述顶板27与所述顶升气缸26的输出端固定连接，并位于所述顶升气缸26的一侧。
在本实施方式中，所述模具底板22上的井盖完成成型后，可以启动所述顶升气缸26，所述顶升气缸26输出动力，推动所述顶板27开始移动，能够将成型的井盖顶出所述模具底板22内，进而方便所述夹爪35将井盖抓住。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁井盖的制备方法，包括以下步骤：
收集生钢材料；
将收集的生钢材料放入压铸设备内进行铸造成型；
完成铸造后将井盖放入冷却设备内进行冷却；
将完成冷却的井盖取出。
2.一种球墨铸铁井盖的制备方法，其特征在于，
所述压铸设备包括固定组件、压铸组件、夹持组件和冷却组件，所述压铸组件包括放置盘、模具底板、模具盖板、液压机构、操作台，所述放置盘与所述固定组件连接，并位于所述固定组件的一侧，所述模具底板与所述放置盘固定连接，并位于所述放置盘的一侧，所述模具盖板与所述模具底板滑动连接，并位于所述模具底板的一侧，所述液压机构与所述固定组件连接，且与所述模具盖板连接，所述操作台设置与所述固定组件的一侧，所述夹持组件设置于所述固定组件的一侧，所述冷却组件设置于所述夹持组件远离所述固定组件的一侧。
3.如权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖的制备方法，其特征在于，
所述固定组件包括工作台、底座、固定板和定位螺栓，所述工作台与所述放置盘固定连接，并位于所述放置盘的一侧，所述底座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述工作台的一侧，所述定位螺栓与所述固定板螺纹连接，且穿过所述固定板。
4.如权利要求3所述的一种球墨铸铁井盖的制备方法，其特征在于，
所述夹持组件包括基座、伸缩臂、转动架、延长臂和夹爪，所述基座与所述底座连接，并位于所述底座的一侧，所述伸缩臂与所述基座连接，并位于所述基座的一侧，所述转动架与所述伸缩臂转动连接，并位于所述伸缩臂远离所述基座的一侧，所述延长臂与所述转动架固定连接，并位于所述转动架的一侧，所述夹爪与所述延长臂转动连接，并位于所述延长臂远离所述转动架的一侧。
5.如权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖的制备方法，其特征在于，
所述冷却组件包括支撑架、镂空板和支架，所述支撑架与所述基座连接，并位于所述基座的一侧，所述镂空板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述支架与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板的一侧。
6.如权利要求5所述的一种球墨铸铁井盖的制备方法，其特征在于，
所述冷却组件还包括水箱、水泵、导流管和回流管，所述水箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述水泵与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述导流管与所述水泵连通，并并位于所述水泵的一侧，所述回流管与所述导流管连通，且与所述水箱连通。
7.一种球墨铸铁井盖，其特征在于，采用权利要求1所述的方法制备。
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