CN219188547U - 用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，包括模具和固定在模具上表面的进料盒，所述进料盒的上表面开设有进料槽，且进料槽的两侧内壁上转动设有转动杆，所述转动杆的一侧表面固定连接有密封板，且进料盒的上表面滑动插设有一组相同的调节杆，两个所述调节杆的上表面连接设有固定杆。本实用新型通过设置密封板与调节杆的配合使用，当向下按压调节杆时，便可以将密封板打开，从而使浇筑液快速进入到模具内，当松开调节杆时，调节杆就会在固定杆的作用下恢复奥原来的位置，使密封板对进料口进行快速的密封，从而阻止浇筑液溢出模具内，避免了浇筑液泄漏的后果，较为的实用。

Description

用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构。

背景技术

A390过共晶铝硅合晶坯料由于具有轻质、高强、高耐磨、高耐热性及较低的热膨胀性等优点，通常用来制造汽车发送机活塞、转子、斜盘等关键部件。相比于常规铸件，不但比普通铸铁件轻，而且通过硅的球墨化消除了组织偏析，并通过固溶处理得到均匀的组织和细小的晶粒，能显著提高合金的力学性能和热工艺性能，被广泛应用于汽车行业，特别是汽车轻量化何新能源汽车的应用中，因为我国在高纯A390过饱和铝合金合金中研制方面与美国和日本等汽车工业强国相比，仍存在巨大差距，特别是针对新能源汽车对新一代轻量化高强高耐磨特性的铝合金应用的大背景下，该方面的研究仍处于起步阶段，所以开展A390过饱和铝合金的研究工作，变得十分有意义。

而传统的对模壳铸件制备时，采用的大部分都是人工手动向模具内倒入一定量的浇筑液体，从而进行模壳铸件，但是，人工手动浇筑容易导致浇筑料满后，溢出浇注口的现象，这即产生了浇筑合金料的损耗，也会影响浇筑成型铸件的品质。

针对上述问题，我们提出用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“而传统的对模壳铸件制备时，采用的大部分都是人工手动向模具内倒入一定量的浇筑液体，从而进行模壳铸件，但是，人工手动浇筑容易导致浇筑料满后，溢出浇注口的现象，这即产生了浇筑合金料的损耗，也会影响浇筑成型铸件的品质”的缺点，而提出的用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，包括模具和固定在模具上表面的进料盒，所述进料盒的上表面开设有进料槽，且进料槽的两侧内壁上转动设有转动杆，所述转动杆的一侧表面固定连接有密封板，且进料盒的上表面滑动插设有一组相同的调节杆，两个所述调节杆的上表面连接设有固定杆，且两个调节杆插设于进料盒内相对的一侧表面固定设有限位杆，所述限位杆位于密封板的下表面，且两个调节杆位于进料盒上的一端表面套设有弹簧，所述弹簧的一端连接于固定杆的下表面，且固定杆的另一端连接于进料盒的上表面。

优选地，所述进料盒的上表面固定设有一组相对的固定板，且两个固定板分别位于进料槽的两侧，两个所述固定板相对的一侧表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有滑轮。

优选地，所述两个滑轮之间连接设有清洁杆，且清洁杆的下表面设有与密封板相同长度的清洁毛刷。

优选地，所述清洁杆的上表面固定设有调节把手。

优选地，所述进料盒的一侧表面固定设有与密封板相同长度的收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置密封板与调节杆的配合使用，当向下按压调节杆时，便可以将密封板打开，从而使浇筑液快速进入到模具内，当松开调节杆时，调节杆就会在固定杆的作用下恢复奥原来的位置，使密封板对进料口进行快速的密封，从而阻止浇筑液溢出模具内，避免了浇筑液泄漏的后果，较为的实用。

2、通过设置清洁杆与滑轮的配合使用，当浇筑完毕后，可以快速推动调节把手带动清洁杆在固定板的表面滑动，从而使清洁毛刷对密封板上表面的浇筑液进行快速的清理，避免了浪费和浇筑液对密封板表面造成一定的损坏，提高了密封板的使用寿命，较为的实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构的侧面结构示意图；

图3为图1中A的结构放大示意图。

图中：1模具、2进料盒、3转动杆、4密封板、5调节杆、6固定杆、7限位杆、8弹簧、9固定板、10滑轮、11清洁杆、12调节把手、13清洁毛刷、14收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，包括模具1和固定在模具1上表面的进料盒2，进料盒2的上表面开设有进料槽，且进料槽的两侧内壁上转动设有转动杆3，转动杆3的一侧表面固定连接有密封板4，且进料盒2的上表面滑动插设有一组相同的调节杆5，两个调节杆5的上表面连接设有固定杆6，且两个调节杆5插设于进料盒2内相对的一侧表面固定设有限位杆7，限位杆7位于密封板4的下表面，且两个调节杆5位于进料盒2上的一端表面套设有弹簧8，弹簧8的一端连接于固定杆6的下表面，且固定杆6的另一端连接于进料盒2的上表面，通过设置密封板4与调节杆5的配合使用，当向下按压调节杆5时，便可以将密封板4打开，从而使浇筑液快速进入到模具1内，当松开调节杆5时，调节杆5就会在固定杆6的作用下恢复奥原来的位置，使密封板4对进料口进行快速的密封，从而阻止浇筑液溢出模具1内，避免了浇筑液泄漏的后果，较为的实用。

其中，进料盒2的上表面固定设有一组相对的固定板9，且两个固定板9分别位于进料槽的两侧，两个固定板9相对的一侧表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有滑轮10，便于使滑轮10在滑动槽内进行快速的滑动，减小摩擦。

其中，两个滑轮10之间连接设有清洁杆11，且清洁杆11的下表面设有与密封板4相同长度的清洁毛刷13，便于对密封板4的上表面进行快速的清洁。

其中，清洁杆11的上表面固定设有调节把手12，便于操作人员通过调节把手12对清洁杆11进行快速的推拉。

其中，进料盒2的一侧表面固定设有与密封板4相同长度的收集盒14，便于在清理时，对密封板4表面的浇筑液进行快速的回收利用，避免了造成浪费。

本实用新型中，首先向下按压固定杆6，从而使调节杆5向进料盒2内快速移动，当调节杆5向下移动时，密封板4便会沿着转动杆3转动，从而使进料口打开，然后向进料盒2倒入浇筑液，当倒入一定的量时，便可以快速松开固定杆6,调节杆5就会在固定杆6的作用下，向上移动，从而恢复到原来的位置，密封板4便会将进料口重新封闭，然后推动调节把手12带动清洁杆11在固定板9的表面滑动，从而使清洁毛刷13对密封板4的上表面进行快速的清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，包括模具（1）和固定在模具（1）上表面的进料盒（2），其特征在于，所述进料盒（2）的上表面开设有进料槽，且进料槽的两侧内壁上转动设有转动杆（3），所述转动杆（3）的一侧表面固定连接有密封板（4），且进料盒（2）的上表面滑动插设有一组相同的调节杆（5），两个所述调节杆（5）的上表面连接设有固定杆（6），且两个调节杆（5）插设于进料盒（2）内相对的一侧表面固定设有限位杆（7），所述限位杆（7）位于密封板（4）的下表面，且两个调节杆（5）位于进料盒（2）上的一端表面套设有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端连接于固定杆（6）的下表面，且固定杆（6）的另一端连接于进料盒（2）的上表面。

2.根据权利要求1所述的用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，其特征在于，所述进料盒（2）的上表面固定设有一组相对的固定板（9），且两个固定板（9）分别位于进料槽的两侧，两个所述固定板（9）相对的一侧表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有滑轮（10）。

3.根据权利要求2所述的用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，其特征在于，所述两个滑轮（10）之间连接设有清洁杆（11），且清洁杆（11）的下表面设有与密封板（4）相同长度的清洁毛刷（13）。

4.根据权利要求3所述的用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，其特征在于，所述清洁杆（11）的上表面固定设有调节把手（12）。

5.根据权利要求1所述的用于模壳铸件制备的防浇筑泄漏结构，其特征在于，所述进料盒（2）的一侧表面固定设有与密封板（4）相同长度的收集盒（14）。

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