CN113664159A - 一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法；通过设计了电机带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮旋转带动两侧第二锥型齿轮转动，从而使螺纹杆旋转带动螺纹块的水平移动，螺纹块带动夹板在工作台顶部位移，夹板带动弹性机构挤压第一模具盒与第二模具盒位移，对位机构确保第一模具盒与第二模具盒连接精确，打开防尘盖对内部浇筑钢液等待成型，进行冷却处理，反向转动电机，进行脱模；其能够对位精准、减少远离浪费和保证冷却的效率又要保证产品的质量，解决了模具对位的不精准度，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，且过快的降温会使得铸钢件表面产生裂纹的问题。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽轮机技术领域，具体为一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法。
背景技术
蒸汽轮机是一种撷取(将水加热后形成的)水蒸汽之动能转换为涡轮转动的动能的机械。相较于原由詹姆斯·瓦特改进的单级往复式蒸汽机，涡轮蒸汽机大幅改善了热效率，更接近热力学中理想的可逆过程，并能提供更大的功率，它几乎完全取代了往复式蒸汽机。涡轮蒸汽机特别适用于火力发电和核能发电，世界上大约80％的电是利用涡轮蒸汽机所产生，铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
如发明专利201310529515.6所公开的“一种铸钢件模具的制作方法”，其该模具对位的不精准度，容易偏移，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，原料进行浪费，且过快的降温会使得铸钢件表面产生裂纹，大大降低了成品率，存在裂纹的铸钢件无法投入正常使用，为此我们提出一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法，来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的其该模具对位的不精准度，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，原料进行浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蒸汽轮机铸钢件模具，包括工作台，所述工作台内壁的底部栓接有电机，所述电机的输出端栓接有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的两侧均啮合有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮远离螺纹杆的一侧栓接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二锥型齿轮的一端转动连接在工作台内壁的两侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部栓接有夹板，两个所述夹板相邻的一侧均栓接有弹性机构，两个所述弹性机构相邻的一侧栓接有第一模具盒与第二模具盒，所述第一模具盒与第二模具盒的顶部均开设有冷却槽，所述第一模具盒与第二模具盒的正面与背面均安装有对位机构，所述第一模具盒的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有防尘盖。
优选的，所述弹性机构包括移动管，所述移动管远离夹板的一端滑动连接有伸缩管，且移动管与第一模具盒与第二模具盒相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧，且支撑弹簧活动套接在伸缩管的表面。
优选的，所述对位机构包括对位环，所述对位环的内部滑动连接有对位杆，所述对位杆的两端均栓接有固定块，且固定块的底部栓接在工作台的顶部。
优选的，所述第一模具盒右侧的顶部与底部均栓接有卡块，所述第二模具盒左侧的顶部与底部均开设有卡槽，且卡块与卡槽滑动连接。
优选的，所述工作台内壁底部的两侧均栓接有限位块，且限位块的内部与螺纹杆的表面转动连接。
优选的，所述工作台内壁底部的两侧均安装有L型杆，所述螺纹板的底部栓接有加固板，且加固板的内部与L型杆的表面滑动连接。
一种蒸汽轮机铸钢件模具操作方法，包括以下步骤：
步骤1：对第一模具盒与第二模具盒的内壁进行清理干净；
步骤2：启动电机，电机带动第一锥型齿轮转动；
步骤3：第一锥型齿轮旋转带动两侧第二锥型齿轮转动，从而使螺纹杆旋转带动螺纹块的水平移动，螺纹块带动夹板在工作台顶部位移；
步骤4：夹板带动弹性机构挤压第一模具盒与第二模具盒位移；
步骤5：对位机构确保第一模具盒与第二模具盒连接精确；
步骤6：卡块与卡槽对接后，打开防尘盖对内部浇筑钢液等待成型；
步骤7：进行冷却处理；
步骤8：反向转动电机，进行脱模。
优选的，所述在步骤5中，第一模具盒与第二模具盒带动对位环在对位杆的表面上水平滑动，能够增强第一模具盒与第二模具盒之间的贴合度。
优选的，所述在步骤7中，将冷却的沙土填充流道，并通过沙土流动带走模具的热量，当流动经过若干个轮回后，清空沙土并替换为冷水继续进行若干个轮回，至少流动20个轮回，充分吸收热量，沙土流动时，同时通过工具在沙土表面插穿小孔，便于透气，更快散发热量。
优选的，所述步骤8中，当替换下的冷水温度不再上升后，对模具进行轻微击打，使铸钢件与模具分离，先通过沙土对模具进行散热，防止温度过低导致铸钢件出现裂纹，再通过冷水对初步冷却后的模具再次冷却，通过温度计判定铸钢件是否冷却完成，极大的保证了铸钢件的冷却效率和成品率。
与现有技术相比，本发明提供了一种蒸汽轮机铸钢件模具及其操作方法，具备以下有益效果：
通过设计了电机带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮旋转带动两侧第二锥型齿轮转动，从而使螺纹杆旋转带动螺纹块的水平移动，螺纹块带动夹板在工作台顶部位移，夹板带动弹性机构挤压第一模具盒与第二模具盒位移，对位机构确保第一模具盒与第二模具盒连接精确，打开防尘盖对内部浇筑钢液等待成型，进行冷却处理，反向转动电机，进行脱模，其能够对位精准、减少远离浪费和保证冷却的效率又要保证产品的质量，解决了模具对位的不精准度，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，且过快的降温会使得铸钢件表面产生裂纹的问题。
附图说明
图1为本发明专利结构立体示意图；
图2为本发明专利第一模具盒与第二模具盒立体图；
图3为本发明专利结构正视示意图；
图4为本发明专利工作台剖视图；
图5为本发明专利第一模具盒与第二模具盒剖视图；
图6为本发明专利局部结构立体图。
图中：1、工作台；2、电机；3、第一锥型齿轮；4、第二锥型齿轮；5、螺纹杆；6、螺纹板；7、夹板；8、弹性机构；81、移动管；82、伸缩管；83、支撑弹簧；9、第一模具盒；10、第二模具盒；11、冷却槽；12、对位机构；121、对位环；122、对位杆；123、固定块；13、进料斗；14、防尘盖；15、卡块；16、卡槽；17、限位块；18、L型杆；19、加固板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽轮机铸钢件模具，包括工作台1，工作台1内壁的底部栓接有电机2，电机2的输出端栓接有第一锥型齿轮3，第一锥型齿轮3的两侧均啮合有第二锥型齿轮4，第二锥型齿轮4远离螺纹杆5的一侧栓接有螺纹杆5，螺纹杆5远离第二锥型齿轮4的一端转动连接在工作台1内壁的两侧，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹板6，螺纹板6的顶部栓接有夹板7，两个夹板7相邻的一侧均栓接有弹性机构8，两个弹性机构8相邻的一侧栓接有第一模具盒9与第二模具盒10，第一模具盒9与第二模具盒10的顶部均开设有冷却槽11，第一模具盒9与第二模具盒10的正面与背面均安装有对位机构12，第一模具盒9的顶部连通有进料斗13，进料斗13的顶部铰接有防尘盖14，通过设计了电机2带动第一锥型齿轮3转动；第一锥型齿轮3旋转带动两侧第二锥型齿轮4转动，从而使螺纹杆5旋转带动螺纹块6的水平移动，螺纹块6带动夹板7在工作台1顶部位移；夹板7带动弹性机构8挤压第一模具盒9与第二模具盒10位移；对位机构12确保第一模具盒9与第二模具盒10连接精确；打开防尘盖14对内部浇筑钢液等待成型；进行冷却处理；反向转动电机2，进行脱模，其能够对位精准、减少远离浪费和保证冷却的效率又要保证产品的质量，解决了模具对位的不精准度，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，且过快的降温会使得铸钢件表面产生裂纹的问题。
请参阅图1和图3所示，为了对第一模具盒9与第二模具盒10施加压力，避免力度过大造成损坏，力度过小贴合不严紧，弹性机构8包括移动管81，移动管81远离夹板7的一端滑动连接有伸缩管82，且移动管81与第一模具盒9与第二模具盒10相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧83，且支撑弹簧83活动套接在伸缩管82的表面。
请参阅图1、图2和图3所示，为了第一模具盒9与第二模具盒10贴合更加精准，对位机构12包括对位环121，对位环121的内部滑动连接有对位杆122，对位杆122的两端均栓接有固定块123，且固定块123的底部栓接在工作台1的顶部。
请参阅图2所示，为了便于第一模具盒9与第二模具盒10的衔接，第一模具盒9右侧的顶部与底部均栓接有卡块15，第二模具盒10左侧的顶部与底部均开设有卡槽16，且卡块15与卡槽16滑动连接。
请参阅图4所示，为了对螺纹杆5起到支撑效果，延长使用寿命，工作台1内壁底部的两侧均栓接有限位块17，且限位块17的内部与螺纹杆5的表面转动连接。
请参阅图4所示，为了对螺纹板6移动时，增强稳定性的目的，工作台1内壁底部的两侧均安装有L型杆18，螺纹板6的底部栓接有加固板19，且加固板19的内部与L型杆18的表面滑动连接。
一种蒸汽轮机铸钢件模具操作方法，包括以下步骤：
步骤1：对第一模具盒9与第二模具盒10的内壁进行清理干净；
步骤2：启动电机2，电机2带动第一锥型齿轮3转动；
步骤3：第一锥型齿轮3旋转带动两侧第二锥型齿轮4转动，从而使螺纹杆5旋转带动螺纹块的水平移动，螺纹块带动夹板7在工作台1顶部位移；
步骤4：夹板7带动弹性机构8挤压第一模具盒9与第二模具盒10位移；
步骤5：对位机构12确保第一模具盒9与第二模具盒10连接精确；
步骤6：卡块15与卡槽16对接后，打开防尘盖14对内部浇筑钢液等待成型；
步骤7：进行冷却处理；
步骤8：反向转动电机2，进行脱模。
进一步的，在步骤5中，第一模具盒9与第二模具盒10带动对位环121在对位杆122的表面上水平滑动，能够增强第一模具盒9与第二模具盒10之间的贴合度。
进一步的，在步骤7中，将冷却的沙土填充流道，并通过沙土流动带走模具的热量，当流动经过若干个轮回后，清空沙土并替换为冷水继续进行若干个轮回，至少流动20个轮回，充分吸收热量，沙土流动时，同时通过工具在沙土表面插穿小孔，便于透气，更快散发热量。
进一步的，在步骤8中，当替换下的冷水温度不再上升后，对模具进行轻微击打，使铸钢件与模具分离，先通过沙土对模具进行散热，防止温度过低导致铸钢件出现裂纹，再通过冷水对初步冷却后的模具再次冷却，通过温度计判定铸钢件是否冷却完成，极大的保证了铸钢件的冷却效率和成品率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种蒸汽轮机铸钢件模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内壁的底部栓接有电机(2)，所述电机(2)的输出端栓接有第一锥型齿轮(3)，所述第一锥型齿轮(3)的两侧均啮合有第二锥型齿轮(4)，所述第二锥型齿轮(4)远离螺纹杆(5)的一侧栓接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离第二锥型齿轮(4)的一端转动连接在工作台(1)内壁的两侧，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹板(6)，所述螺纹板(6)的顶部栓接有夹板(7)，两个所述夹板(7)相邻的一侧均栓接有弹性机构(8)，两个所述弹性机构(8)相邻的一侧栓接有第一模具盒(9)与第二模具盒(10)，所述第一模具盒(9)与第二模具盒(10)的顶部均开设有冷却槽(11)，所述第一模具盒(9)与第二模具盒(10)的正面与背面均安装有对位机构(12)，所述第一模具盒(9)的顶部连通有进料斗(13)，所述进料斗(13)的顶部铰接有防尘盖(14)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述弹性机构(8)包括移动管(81)，所述移动管(81)远离夹板(7)的一端滑动连接有伸缩管(82)，且移动管(81)与第一模具盒(9)与第二模具盒(10)相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧(83)，且支撑弹簧(83)活动套接在伸缩管(82)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述对位机构(12)包括对位环(121)，所述对位环(121)的内部滑动连接有对位杆(122)，所述对位杆(122)的两端均栓接有固定块(123)，且固定块(123)的底部栓接在工作台(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述第一模具盒(9)右侧的顶部与底部均栓接有卡块(15)，所述第二模具盒(10)左侧的顶部与底部均开设有卡槽(16)，且卡块(15)与卡槽(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述工作台(1)内壁底部的两侧均栓接有限位块(17)，且限位块(17)的内部与螺纹杆(5)的表面转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具，其特征在于：所述工作台(1)内壁底部的两侧均安装有L型杆(18)，所述螺纹板(6)的底部栓接有加固板(19)，且加固板(19)的内部与L型杆(18)的表面滑动连接。
7.一种蒸汽轮机铸钢件模具操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对第一模具盒(9)与第二模具盒(10)的内壁进行清理干净；
步骤2：启动电机(2)，电机(2)带动第一锥型齿轮(3)转动；
步骤3：第一锥型齿轮(3)旋转带动两侧第二锥型齿轮(4)转动，从而使螺纹杆(5)旋转带动螺纹块的水平移动，螺纹块带动夹板(7)在工作台(1)顶部位移；
步骤4：夹板(7)带动弹性机构(8)挤压第一模具盒(9)与第二模具盒(10)位移；
步骤5：对位机构(12)确保第一模具盒(9)与第二模具盒(10)连接精确；
步骤6：卡块(15)与卡槽(16)对接后，打开防尘盖(14)对内部浇筑钢液等待成型；
步骤7：进行冷却处理；
步骤8：反向转动电机(2)，进行脱模。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具操作方法，其特征在于：所述在步骤5中，第一模具盒(9)与第二模具盒(10)带动对位环(121)在对位杆(122)的表面上水平滑动，能够增强第一模具盒(9)与第二模具盒(10)之间的贴合度。
9.根据权利要求7所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具操作方法，其特征在于：所述在步骤7中，将冷却的沙土填充流道，并通过沙土流动带走模具的热量，当流动经过若干个轮回后，清空沙土并替换为冷水继续进行若干个轮回，至少流动20个轮回，充分吸收热量，沙土流动时，同时通过工具在沙土表面插穿小孔，便于透气，更快散发热量。
10.根据权利要求7所述的一种蒸汽轮机铸钢件模具操作方法，其特征在于：所述在步骤8中，当替换下的冷水温度不再上升后，对模具进行轻微击打，使铸钢件与模具分离，先通过沙土对模具进行散热，防止温度过低导致铸钢件出现裂纹，再通过冷水对初步冷却后的模具再次冷却，通过温度计判定铸钢件是否冷却完成，极大的保证了铸钢件的冷却效率和成品率。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117340204A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 山西宝隆科技有限公司 | 一种钢锭模与钢锭的分离装置 |
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2021
- 2021-07-30 CN CN202110868521.9A patent/CN113664159A/zh active Pending
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