CN111451442B - 一种消失模铸造蜡模修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消失模铸造蜡模修复方法，包括底板、环形架、承放装置和修补装置，底板上端安装有环形架、环形架下方设置有承放装置，承放装置安装在底板上，环形架后方设置有修补装置，修补装置安装在底板上，修补装置前侧下方与环形架连接。本发明可以解决现有的设备在针对圆柱形蜡模进行修复时，不能对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补，经常需要对蜡模进行重铸，从而增加了蜡模修复的工作步骤，降低了蜡模修复的效率，同时，不能在液态的蜡注入蜡模缺陷处后对其进行冷却，易出现液态的蜡因为温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解，从而导致了蜡模形状的改变，增加了生产成本等问题。

Description

一种消失模铸造蜡模修复方法

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，特别涉及一种消失模铸造蜡模修复方法。

背景技术

蜡模是消失模铸造中用于制造成铸件的模型，蜡模的做法一般是用蜡雕刻成铸件的模型，也有通过对金属原模的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模，蜡模在消失模铸造中主要用于表面涂以泥浆，形成泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，从而形成铸件模型。

目前，现有的设备在针对圆柱形蜡模进行修复时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补，经常需要对蜡模进行重铸，从而增加了蜡模修复的工作步骤，降低了蜡模修复的效率；2、现有的设备不能在液态的蜡注入蜡模缺陷处后对其进行冷却，易出现液态的蜡因为温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解，从而导致了蜡模形状的改变，增加了生产成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对圆柱形蜡模进行修复时，不能对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补，经常需要对蜡模进行重铸，从而增加了蜡模修复的工作步骤，降低了蜡模修复的效率，同时，不能在液态的蜡注入蜡模缺陷处后对其进行冷却，易出现液态的蜡因为温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解，从而导致了蜡模形状的改变，增加了生产成本等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种消失模铸造蜡模修复方法，其使用了一种消失模铸造蜡模修复设备，该消失模铸造蜡模修复设备包括底板、环形架、承放装置和修补装置，采用上述消失模铸造蜡模修复设备对消失模铸造蜡模进行修复时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、蜡模选择：通过人工的方式将有缺陷的蜡模挑选出来，并将其表面的灰尘或杂物进行去除；

S3、放置蜡模：通过人工的方式将步骤S2中选择的蜡模放置在承放装置，并将缺陷处转至上端，承放装置对其进行夹持固定；

S4、修补处理：承放装置将蜡模传动到修补装置下方，人工将蜡的倒入修补装置内，修补装置对蜡模的缺陷处进行填充修补；

S5、收纳入库：承放装置将步骤S4修复后的蜡模推出修补装置，人工将蜡模从承放装置上取出，并进行收集入库。

底板上端安装有环形架、环形架下方设置有承放装置，承放装置安装在底板上，环形架后方设置有修补装置，修补装置安装在底板上，修补装置前侧下方与环形架连接。

所述的修补装置包括支撑杆、顶升推杆、滑动板、承放框、加热板、修补机构和冷却气泵，所述的支撑杆安装在底板上，支撑杆前端通过推杆座安装有顶升推杆，顶升推杆顶端安装有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与支撑杆前端连接，滑动板前端安装有承放框，承放框内壁上均匀安装有加热板，承放框下壁中部设置有漏孔，承放框下壁下端安装有修补机构，修补机构与环形架连接，修补机构右侧设置有冷却气泵，冷却气泵通过气泵座安装在环形架上端，冷却气泵通过进气管与修补机构连接,具体工作时，首先，通过人工的方式将定量的蜡放入承放框内，之后，手动启动顶升推杆，顶升推杆通过滑动板带动修补机构向下运动，手动启动加热板，加热板对蜡进行熔解，蜡通过修补机构实现对蜡模进行修补的功能，最后，手动启动冷却气泵，冷却气泵对注入蜡模的蜡进行冷却凝固，避免液态的蜡由于温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解，从而避免了蜡模形状的改变。

所述的修补机构包括注射支链、弧形板、电动推杆、切割刀、清理刷、修平刀和清理板，所述的注射支链安装在环形架上，注射支链上端安装在承放框下壁下端面上，注射支链外表面下侧安装有弧形板，弧形板下端右侧设置有电动推杆，电动推杆通过推杆座安装在弧形板下端面上，电动推杆顶端安装有切割刀，切割刀上方设置有清理刷，清理刷安装在弧形板上，清理刷左侧设置有修平刀，修平刀安装在弧形板上，修平刀左侧设置有清理板，清理板安装在弧形板上，具体工作时，注射支链将蜡注入蜡模缺陷处，手动启动电动推杆，电动推杆带动切割刀对凝固的蜡进行切割，之后，在蜡模修补完成后，承放装置将蜡模进行推出，修平刀对凸起的蜡进行刮除，从而确保了蜡模表面的光滑程度，清理板对刮除残留的蜡进行清除。

优选的，所述的承放装置包括承放板、传动推杆、缓冲弹簧、放置框、滑动杆、隔挡板和顶紧弹簧，所述的承放板通过滑动配合的方式与底板连接，承放板右端面下侧连接有传动推杆，传动推杆安装在底板上，承放板左端面下侧与底板之间连接有缓冲弹簧，承放板上端左右对称安装有放置框，放置框侧壁中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端安装有隔挡板，隔挡板与放置框之间连接有顶紧弹簧，首先，通过人工的方式将有缺陷的蜡模放置在放置框上，隔挡板对蜡模两端进行夹紧，之后，手动启动传动推杆，传动推杆带动蜡模运动到修补装置下方，最后，在蜡模修补完后，传动推杆带动蜡模复位。

优选的，所述的注射支链包括注射头、圆形筒、传动齿轮、从动齿条、连接弹簧和推挤板，所述的注射头安装在承放框下壁上，注射头外侧设置有圆形筒，圆形筒安装在弧形板上，圆形筒内壁上通过齿轮架均匀安装有传动齿轮，传动齿轮内端通过齿轮啮合的方式与注射头连接，传动齿轮外端通过齿轮啮合的方式连接有从动齿条，从动齿条通过滑动配合的方式与圆形筒连接，从动齿条上端与圆形筒之间连接有连接弹簧，从动齿条下端安装有推挤板，推挤板与圆形筒滑动配合，具体工作时，首先，注射头通过传动齿轮带动从动齿条向上运动，之后，蜡从注射头注入蜡模缺陷处，最后，在蜡模修补完成后，注射头通过传动齿轮带动从动齿条向下运动，推挤板对圆形筒内的蜡进行刮除，从而避免对下次蜡模修补造成影响。

优选的，所述的弧形板内部设置有环形空腔，环形空腔内部通过进气管与冷却气泵连通，环形空腔下壁上均匀设置有通孔，具体工作时，冷却气泵通过环形空腔对注入蜡模的蜡进行冷却凝固，避免液态的蜡由于温度过高而对原有蜡模进行进一步加温融解，从而避免了蜡模形状的改变。

优选的，所述的注射头外表面均匀设置有主动齿条，主动齿条与传动齿轮啮合，具体工作时，注射头通过主动齿条带动传动齿轮进行转动。

优选的，所述的推挤板中部设置有圆孔，圆孔与注射头外表面下侧滑动配合，具体工作时，推挤板对圆形筒内的蜡进行刮除，从而避免对下次蜡模修补造成影响。

(三)有益效果

1.本发明提供的消失模铸造蜡模修复方法，所采用的修补装置可以对圆柱形蜡模表面的缺陷进行定点修补，从而避免蜡模的重铸，减少了蜡模修复的工作步骤，提高了蜡模修复的效率；

2.本发明提供的消失模铸造蜡模修复方法，所采用的修补装置可以在液态的蜡注入蜡模缺陷处后对其进行冷却，避免液态的蜡由于温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解，从而避免了蜡模形状的改变，避免了成本的增加；

3.本发明提供的消失模铸造蜡模修复方法，所采用的修补装置可以在蜡模修复后对凸起的蜡进行刮除，从而保持了蜡模表面的光滑程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中A-A的剖视图；

图6是本发明图4中B-B的剖视图；

图7是本发明图6中N向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种消失模铸造蜡模修复方法，其使用了一种消失模铸造蜡模修复设备，该消失模铸造蜡模修复设备包括底板1、环形架2、承放装置3和修补装置4，采用上述消失模铸造蜡模修复设备对消失模铸造蜡模进行修复时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、蜡模选择：通过人工的方式将有缺陷的蜡模挑选出来，并将其表面的灰尘或杂物进行去除；

S3、放置蜡模：通过人工的方式将步骤S2中选择的蜡模放置在承放装置3，并将缺陷处转至上端，承放装置3对其进行夹持固定；

S4、修补处理：承放装置3将蜡模传动到修补装置4下方，人工将蜡的倒入修补装置4内，修补装置4对蜡模的缺陷处进行填充修补；

S5、收纳入库：承放装置3将步骤S4修复后的蜡模推出修补装置4，人工将蜡模从承放装置3上取出，并进行收集入库。

底板1上端安装有环形架2、环形架2下方设置有承放装置3，承放装置3安装在底板1上，环形架2后方设置有修补装置4，修补装置4安装在底板1上，修补装置4前侧下方与环形架2连接。

所述的承放装置3包括承放板31、传动推杆32、缓冲弹簧33、放置框34、滑动杆35、隔挡板36和顶紧弹簧37，所述的承放板31通过滑动配合的方式与底板1连接，承放板31右端面下侧连接有传动推杆32，传动推杆32安装在底板1上，承放板31左端面下侧与底板1之间连接有缓冲弹簧33，承放板31上端左右对称安装有放置框34，放置框34侧壁中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆35，滑动杆35内端安装有隔挡板36，隔挡板36与放置框34之间连接有顶紧弹簧37，首先，通过人工的方式将有缺陷的蜡模放置在放置框34上，隔挡板36对蜡模两端进行夹紧，之后，手动启动传动推杆32，传动推杆32带动蜡模运动到修补装置4下方，最后，在蜡模修补完后，传动推杆32带动蜡模复位。

所述的修补装置4包括支撑杆41、顶升推杆42、滑动板43、承放框44、加热板45、修补机构46和冷却气泵47，所述的支撑杆41安装在底板1上，支撑杆41前端通过推杆座安装有顶升推杆42，顶升推杆42顶端安装有滑动板43，滑动板43通过滑动配合的方式与支撑杆41前端连接，滑动板43前端安装有承放框44，承放框44内壁上均匀安装有加热板45，承放框44下壁中部设置有漏孔，承放框44下壁下端安装有修补机构46，修补机构46与环形架2连接，修补机构46右侧设置有冷却气泵47，冷却气泵47通过气泵座安装在环形架2上端，冷却气泵47通过进气管与修补机构46连接,具体工作时，首先，通过人工的方式将定量的蜡放入承放框44内，之后，手动启动顶升推杆42，顶升推杆42通过滑动板43带动修补机构46向下运动，手动启动加热板45，加热板45对蜡进行熔解，蜡通过修补机构46实现对蜡模进行修补的功能，最后，手动启动冷却气泵47，冷却气泵47对注入蜡模的蜡进行冷却凝固，避免液态的蜡由于温度过高而对原有蜡模进行进一步加温熔解，从而避免了蜡模形状的改变。

所述的修补机构46包括注射支链461、弧形板462、电动推杆463、切割刀464、清理刷465、修平刀466和清理板467，所述的注射支链461安装在环形架2上，注射支链461上端安装在承放框44下壁下端面上，注射支链461外表面下侧安装有弧形板462，弧形板462下端右侧设置有电动推杆463，电动推杆463通过推杆座安装在弧形板462下端面上，电动推杆463顶端安装有切割刀464，切割刀464上方设置有清理刷465，清理刷465安装在弧形板462上，清理刷465左侧设置有修平刀466，修平刀466安装在弧形板462上，修平刀466左侧设置有清理板467，清理板467安装在弧形板462上，具体工作时，注射支链461将蜡注入蜡模缺陷处，手动启动电动推杆463，电动推杆463带动切割刀464对凝固的蜡进行切割，之后，在蜡模修补完成后，承放装置3将蜡模进行推出，修平刀466对凸起的蜡进行刮除，从而确保了蜡模表面的光滑程度，清理板467对刮除残留的蜡进行清除。

所述的注射支链461包括注射头4611、圆形筒4612、传动齿轮4613、从动齿条4614、连接弹簧4615和推挤板4616，所述的注射头4611安装在承放框44下壁上，注射头4611外侧设置有圆形筒4612，圆形筒4612安装在弧形板462上，圆形筒4612内壁上通过齿轮架均匀安装有传动齿轮4613，传动齿轮4613内端通过齿轮啮合的方式与注射头4611连接，传动齿轮4613外端通过齿轮啮合的方式连接有从动齿条4614，从动齿条4614通过滑动配合的方式与圆形筒4612连接，从动齿条4614上端与圆形筒4612之间连接有连接弹簧4615，从动齿条4614下端安装有推挤板4616，推挤板4616与圆形筒4612滑动配合，具体工作时，首先，注射头4611通过传动齿轮4613带动从动齿条4614向上运动，之后，蜡从注射头4611注入蜡模缺陷处，最后，在蜡模修补完成后，注射头4611通过传动齿轮4613带动从动齿条4614向下运动，推挤板4616对圆形筒4612内的蜡进行刮除，从而避免对下次蜡模修补造成影响。

所述的注射头4611外表面均匀设置有主动齿条，主动齿条与传动齿轮4613啮合，具体工作时，注射头4611通过主动齿条带动传动齿轮4613进行转动。

所述的推挤板4616中部设置有圆孔，圆孔与注射头4611外表面下侧滑动配合，具体工作时，推挤板4616对圆形筒4612内的蜡进行刮除，从而避免对下次蜡模修补造成影响。

所述的弧形板462内部设置有环形空腔，环形空腔内部通过进气管与冷却气泵47连通，环形空腔下壁上均匀设置有通孔，具体工作时，冷却气泵47通过环形空腔对注入蜡模的蜡进行冷却凝固，避免液态的蜡由于温度过高而对原有蜡模进行进一步加温融解，从而避免了蜡模形状的改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种消失模铸造蜡模修复方法，其使用了一种消失模铸造蜡模修复设备，该消失模铸造蜡模修复设备包括底板(1)、环形架(2)、承放装置(3)和修补装置(4)，其特征在于：采用上述消失模铸造蜡模修复设备对消失模铸造蜡模进行修复时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；

S2、蜡模选择：通过人工的方式将有缺陷的蜡模挑选出来，并将其表面的灰尘或杂物进行去除；

S3、放置蜡模：通过人工的方式将步骤S2中选择的蜡模放置在承放装置(3)，并将缺陷处转至上端，承放装置(3)对其进行夹持固定；

S4、修补处理：承放装置(3)将蜡模传动到修补装置(4)下方，人工将蜡的倒入修补装置(4)内，修补装置(4)对蜡模的缺陷处进行填充修补；

S5、收纳入库：承放装置(3)将步骤S4修复后的蜡模推出修补装置(4)，人工将蜡模从承放装置(3)上取出，并进行收集入库；

底板(1)上端安装有环形架(2)、环形架(2)下方设置有承放装置(3)，承放装置(3)安装在底板(1)上，环形架(2)后方设置有修补装置(4)，修补装置(4)安装在底板(1)上，修补装置(4)前侧下方与环形架(2)连接；

所述的修补装置(4)包括支撑杆(41)、顶升推杆(42)、滑动板(43)、承放框(44)、加热板(45)、修补机构(46)和冷却气泵(47)，所述的支撑杆(41)安装在底板(1)上，支撑杆(41)前端通过推杆座安装有顶升推杆(42)，顶升推杆(42)顶端安装有滑动板(43)，滑动板(43)通过滑动配合的方式与支撑杆(41)前端连接，滑动板(43)前端安装有承放框(44)，承放框(44)内壁上均匀安装有加热板(45)，承放框(44)下壁中部设置有漏孔，承放框(44)下壁下端安装有修补机构(46)，修补机构(46)与环形架(2)连接，修补机构(46)右侧设置有冷却气泵(47)，冷却气泵(47)通过气泵座安装在环形架(2)上端，冷却气泵(47)通过进气管与修补机构(46)连接；

所述的修补机构(46)包括注射支链(461)、弧形板(462)、电动推杆(463)、切割刀(464)、清理刷(465)、修平刀(466)和清理板(467)，所述的注射支链(461)安装在环形架(2)上，注射支链(461)上端安装在承放框(44)下壁下端面上，注射支链(461)外表面下侧安装有弧形板(462)，弧形板(462)下端右侧设置有电动推杆(463)，电动推杆(463)通过推杆座安装在弧形板(462)下端面上，电动推杆(463)顶端安装有切割刀(464)，切割刀(464)上方设置有清理刷(465)，清理刷(465)安装在弧形板(462)上，清理刷(465)左侧设置有修平刀(466)，修平刀(466)安装在弧形板(462)上，修平刀(466)左侧设置有清理板(467)，清理板(467)安装在弧形板(462)上；

所述的注射支链(461)包括注射头(4611)、圆形筒(4612)、传动齿轮(4613)、从动齿条(4614)、连接弹簧(4615)和推挤板(4616)，所述的注射头(4611)安装在承放框(44)下壁上，注射头(4611)外侧设置有圆形筒(4612)，圆形筒(4612)安装在弧形板(462)上，圆形筒(4612)内壁上通过齿轮架均匀安装有传动齿轮(4613)，传动齿轮(4613)内端通过齿轮啮合的方式与注射头(4611)连接，传动齿轮(4613)外端通过齿轮啮合的方式连接有从动齿条(4614)，从动齿条(4614)通过滑动配合的方式与圆形筒(4612)连接，从动齿条(4614)上端与圆形筒(4612)之间连接有连接弹簧(4615)，从动齿条(4614)下端安装有推挤板(4616)，推挤板(4616)与圆形筒(4612)滑动配合；

所述的注射头(4611)外表面均匀设置有主动齿条，主动齿条与传动齿轮(4613)啮合；所述的推挤板(4616)中部设置有圆孔，圆孔与注射头(4611)外表面下侧滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种消失模铸造蜡模修复方法，其特征在于：所述的承放装置(3)包括承放板(31)、传动推杆(32)、缓冲弹簧(33)、放置框(34)、滑动杆(35)、隔挡板(36)和顶紧弹簧(37)，所述的承放板(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，承放板(31)右端面下侧连接有传动推杆(32)，传动推杆(32)安装在底板(1)上，承放板(31)左端面下侧与底板(1)之间连接有缓冲弹簧(33)，承放板(31)上端左右对称安装有放置框(34)，放置框(34)侧壁中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(35)，滑动杆(35)内端安装有隔挡板(36)，隔挡板(36)与放置框(34)之间连接有顶紧弹簧(37)。

3.根据权利要求1所述一种消失模铸造蜡模修复方法，其特征在于：所述的弧形板(462)内部设置有环形空腔，环形空腔内部通过进气管与冷却气泵(47)连通，环形空腔下壁上均匀设置有通孔。

Images