CN112496263B - 一种涡轮导向器类蜡模修型用装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮导向器类蜡模修型用装置，其特征在于，包括连接端和挂置端，所述连接端的一端和挂置端的一端一体成型，所述连接端为圆柱结构，所述挂置端包括若干个一体成型的不同外径的挂置柱体，所述挂置端的另一端向连接端方向，若干个挂置柱体构成阶梯结构且所述挂置柱体的外径逐渐增大，所述连接端的外径大于挂置端的最大外径。本发明提供涡轮导向器类蜡模修型用装置解放了双手而且直接对涡轮导向器类蜡模进行转动即可完成无死角清理，解决了目前修型难度大、修型工作效率低多项技术难题；提升了涡轮导向器类蜡模修型效率和零件质量，而且本发明结构简单，成本低廉，适用于推广工业使用。

Description

一种涡轮导向器类蜡模修型用装置及使用方法

技术领域

本发明属于熔模精密铸造技术领域，具体属于一种涡轮导向器类蜡模修型用装置及使用方法。

背景技术

采用熔模精密铸造方法制作涡轮转子类蜡模，一般采用分体压制叶片+内、外缘板，在专用工装上进行组合、拼装以及焊接；随后卸下拼装好的蜡模进行补缝、修型。各组成单元使用补缝蜡焊接在一起会产生明显的焊缝、蜡瘤，尤其是叶片与叶片焊接后两叶片结合的流道面上会存在明显的不规则焊缝，需人工用蜡模修型工具进行填蜡、刮除蜡瘤、修理平整。

在修整涡轮导向器蜡模时，操作人员一般左手拿着蜡模，右手拿修型刀从不同角度对导向器蜡模接缝处填补补缝蜡以及修型，存在手拿部位易变形、受力部位易损伤等问题。对于直径较大的涡轮导向器蜡模进行修型时，竖直方向修型时，由于整个蜡模的重量集中在与修型工作台接触的支撑面上，会引起导向器的椭圆度增大，尺寸不可控，且修型时操作难度大、修型效率低等技术难题。放置于水平方向修型时，叶片根部存在死角难修理。在修型过程中也存在易烫伤、碰伤叶片蜡模等诸多问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种涡轮导向器类蜡模修型用装置及使用方法，解决目前修整涡轮导向器蜡模时存在蜡模易变形、椭圆度易增大、尺寸超差以及修型操作难度大、修型工作效率低等技术难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡轮导向器类蜡模修型用装置，包括连接端和挂置端，所述连接端的一端和挂置端的一端一体成型，所述连接端为圆柱结构，所述挂置端包括若干个一体成型的不同外径的挂置柱体，所述挂置端的另一端向连接端方向，若干个挂置柱体构成阶梯结构且所述挂置柱体的外径逐渐增大，所述连接端的外径大于挂置端的最大外径。

进一步的，所述挂置端的另一端可拆卸连接有堵头，所述堵头包括用于伸入挂置端内腔中的轴体和设置在轴体端面的挡板，所述挡板为圆柱结构，圆柱结构挡板的直径大于挂置端的最大外径。

进一步的，所述挂置端的另一端端面钻有螺纹孔，所述堵头的轴体上设置有配合螺纹孔的螺纹。

进一步的，所述连接端的柱体上可拆卸连接有定位圆柱体。

进一步的，所述定位圆柱体还连接有支撑底座，所述支撑底座和定位圆柱体垂直。

进一步的，所述支撑底座为若干个依次层叠一体成型的圆台结构且圆台结构支撑底座的最大外径远离定位圆柱体设置。

进一步的，所述连接端的柱体和定位圆柱体的一端端面均钻有螺纹口，所述连接端的螺纹口和定位圆柱体的螺纹口通过螺栓旋入锁紧。

进一步的，所述挂置端的外径小于涡轮导向器类蜡模的内孔，当挂置端的一圆台插入涡轮导向器类蜡模的内孔时，所述挂置端的外径和涡轮导向类蜡模的内孔之间存在转动间隙。

进一步的，所述挂置柱体为圆台结构。

本发明还提供一种涡轮导向器类蜡模修型用装置的使用方法，包括以下步骤：将涡轮导向器类蜡模的内孔插在挂置端上，当挂置端中一个挂置柱体的一端顶住涡轮导向器类蜡模行进时，将堵头旋入螺纹孔内，通过堵头上的挡板将涡轮导向类蜡模锁紧在挂置端。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种涡轮导向器类蜡模修型用装置，能满足涡轮导向器的快速精准填缝、修型，完全解放了双手，修型完一处修补处时，能够直接就近修补需修补处，精准定位修型，而且该装置将涡轮导向器类蜡模支撑起后防止出现涡轮导向器类蜡模压在修型桌上修型导致其椭圆度发生变化的情况出现，可以有效解决涡轮导向器修型过程中出现的椭圆度增大、同时，如不使用本装置进行支撑，双手进行勾缝、蘸蜡易损坏导向器叶片部位或压在修型桌上出现尺寸超差的现象，本发明提供涡轮导向器类蜡模修型用装置解放了双手而且直接对涡轮导向器类蜡模进行转动即可完成无死角清理，解决了目前修型难度大、修型工作效率低多项技术难题；提升了涡轮导向器类蜡模修型效率和零件质量，而且本发明结构简单，成本低廉，适用于推广工业使用。

进一步的，本发明的挂置端的堵头起到了限位和平衡涡轮导向器轴向受力的作用，使得蜡模的挂置更加稳定。

进一步的，本发明的挂置端的外径小于涡轮导向器类蜡模的内孔只留转动间隙在保证挂置端稳定挂置蜡模的同时也能保证蜡模在挂置端上的旋转，能够进行多角度的修型，不在存在修型死角。

进一步的，本发明通过定位圆柱体和支撑底座进行连接，将挂置端进行悬空，使整个蜡模的重量不在集中在与修型工作台接触的支撑面上，不会引起导向器的椭圆度增大，尺寸不可控的问题。

进一步的，支撑底座为多个圆台结构，增加了本发明整体的稳定性，确保挂置蜡模工作的安全稳定运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

附图中：1-支撑底座，2-定位圆柱体，3-螺栓，4-挂置端，5-螺纹孔，6-堵头，7-连接端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种涡轮导向器类蜡模修型用装置，包括支撑底座1，支撑底座1的支撑面上可拆卸连接有定位圆柱体2，所述定位圆柱体2和支撑底座1垂直，优选的，支撑底座1为若干个依次层叠一体成型的圆台结构且圆台结构支撑底座1的最大外径远离定位圆柱体2设置，定位圆柱体2和连接端7的柱体连接，其中，定位圆柱体2的端面开设有螺纹口，所述连接端7的柱体上也钻有贯通柱体的螺纹口，定位圆柱体2的螺纹口对准连接端7的螺纹口，通过螺栓3旋入螺纹口内完成定位圆柱体2和连接端7的连接锁紧，连接端7的一端和挂置端4的一端一体成型，通过挂置端4伸入涡轮导向器类蜡模的内孔中完成涡轮导向器类蜡模的挂置，然后对涡轮导向器类蜡模进行修型即可。

在本实施例中，连接端7为圆柱结构，挂置端4包括若干个一体成型的不同外径的挂置柱体，挂置端4的另一端向连接端7方向，若干个挂置柱体构成阶梯结构且所述挂置柱体的外径逐渐增大，所述连接端7的外径大于挂置端4的最大外径，其中，挂置柱体为圆台结构，挂置端4的外径小于涡轮导向器类蜡模的内孔，而且挂置柱体和涡轮导向器类蜡模的内孔之间留有转动间隙，所述转动间隙不能过大保证挂置柱体对导向器类蜡模的挂置；

在本实施例中，挂置端4的另一端端面钻孔并攻丝形成螺纹孔5，堵头6通过螺纹孔5和挂置端4可拆卸连接，堵头6包括用于伸入挂置端4内腔中的轴体和设置在轴体端面的挡板，所述挡板为圆柱结构，圆柱结构挡板的直径大于挂置端4的最大外径，其中轴体上设只有配合螺纹孔5的螺纹，当涡轮导向器安装稳定后，拧紧堵头6，堵头6起限位、平衡涡轮导向器轴向受力的作用，径向换位修型、调节时只需松动堵头6转动蜡模即可实现再次定位。采用该装置进行涡轮导向器蜡模修型，可保证导向器蜡模的椭圆度、尺寸精度；提升蜡模具修型效率和降低成本。针对不同类型、大小的涡轮导向器或涡轮转子修型时，只需替换装置中连接端和挂置端即可实现。

案例1：涡轮导向器

1)按照通用涡轮导向器精铸件生产工艺流程进行蜡模压制、拼装和焊接。

2)制作本发明的装置与导向器内孔尺寸相对应的连接端7以及在连接端7的端面攻丝得到螺纹孔5，将涡轮导向器安装于该装置上，并采用堵头6拧紧限位。

3)对修型位置进行补蜡、修平整；随后松动堵头6，转动涡轮导向器，位置明确后进行紧固；随后修型新的位置；这样往复转动，直至全部填缝修补、修理平整。

4)按通用涡轮导向器的精铸件生产工艺流程完成组合、制壳、脱蜡、焙烧、熔化浇注、脱壳、切割打磨、X光检验、荧光检验以及尺寸检验等工序。

案例2：涡轮转子

1)按照通用涡轮转子精铸件生产工艺流程进行蜡模压制、拼装和焊接。

2)制作本发明的装置与涡轮转子内孔尺寸相对应的挂置端4以及在连接端7的端面攻丝得到螺纹孔5，将涡轮转子安装于该装置上，并采用堵头6拧紧限位。

3)对便于修型位置进行补蜡、修平整；随后松动堵头6，转动涡轮转子蜡模，位置明确后进行紧固；随后修型新的位置；这样往复转动，直至全部填缝修补、修理平整。

按通用涡轮转子的精铸件生产工艺流程完成组合、制壳、脱蜡、焙烧、熔化浇注、脱壳、切割打磨、X光检验、荧光检验以及尺寸检验等工序。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种涡轮导向器类蜡模修型用装置，其特征在于，包括连接端（7）和挂置端（4），所述连接端（7）的一端和挂置端（4）的一端一体成型，所述连接端（7）为圆柱结构，所述挂置端（4）包括若干个一体成型的不同外径的挂置柱体，所述挂置端（4）的另一端向连接端（7）方向，若干个挂置柱体构成阶梯结构且所述挂置柱体的外径逐渐增大，所述连接端（7）的外径大于挂置端（4）的最大外径；

所述挂置端（4）的另一端可拆卸连接有堵头（6），所述堵头（6）包括用于伸入挂置端（4）内腔中的轴体和设置在轴体端面的挡板，所述挡板为圆柱结构，圆柱结构挡板的直径大于挂置端（4）的最大外径；

所述挂置端（4）的另一端端面钻有螺纹孔（5），所述堵头（6）的轴体上设置有配合螺纹孔（5）的螺纹；

所述连接端（7）的柱体上可拆卸连接有定位圆柱体（2）；所述定位圆柱体（2）还连接有支撑底座（1），所述支撑底座（1）和定位圆柱体（2）垂直；

所述支撑底座（1）为若干个依次层叠一体成型的圆台结构且圆台结构支撑底座（1）的最大外径远离定位圆柱体（2）设置；

所述挂置端（4）的外径小于涡轮导向器类蜡模的内孔，当挂置端（4）的一圆台插入涡轮导向器类蜡模的内孔时，所述挂置端（4）的外径和涡轮导向类蜡模的内孔之间存在转动间隙。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮导向器类蜡模修型用装置，其特征在于，所述连接端（7）的柱体和定位圆柱体（2）的一端端面均钻有螺纹口，所述连接端（7）的螺纹口和定位圆柱体（2）的螺纹口通过螺栓（3）旋入锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮导向器类蜡模修型用装置，其特征在于，所述挂置柱体为圆台结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种涡轮导向器类蜡模修型用装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将涡轮导向器类蜡模的内孔插在挂置端（4）上，当挂置端（4）中一个挂置柱体的一端顶住涡轮导向器类蜡模行进时，将堵头（6）旋入螺纹孔（5）内，通过堵头（6）上的挡板将涡轮导向类蜡模锁紧在挂置端（4）。

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