CN111570729A - 一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，包括底板、浸液槽、浸液装置和调节装置，底板上端安装有浸液槽，浸液槽后方设置有浸液装置，浸液装置前侧位于浸液槽内部，浸液槽右方设置有调节装置，调节装置安装在底板上，调节装置左侧位于浸液槽内部。本发明可以解决现有的设备在针对带壳法兰状蜡模进行硬化时，易出现掉落或由于夹持过大导致带壳法兰状蜡模发生形变的现象，从而增加了材料的浪费，降低了硬化的成功率，同时，易出现带壳法兰状蜡模夹持处不能与硬化液接触的现象，减少了带壳法兰状蜡模表面与硬化液接触的面积，从而降低了硬化的效果等问题。

Description

一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺
技术领域
本发明涉及消失模铸造技术领域，特别涉及一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺。
背景技术
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，消失模铸造具有铸件精度高、设计灵活、无需传统铸造中的砂芯、环保和生产成本低等特点。
目前，现有的设备在针对带壳法兰状蜡模进行硬化时，通常存在以下不足：1、现有设备在对带壳法兰状蜡模硬化时，易出现掉落或由于夹持过大导致带壳法兰状蜡模发生形变的现象，从而增加了材料的浪费，降低了硬化的成功率；2、现有的设备在对带壳法兰状蜡模硬化时，易出现带壳法兰状蜡模夹持处不能与硬化液接触的现象，减少了带壳法兰状蜡模表面与硬化液接触的面积，从而降低了硬化的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对带壳法兰状蜡模进行硬化时，易出现掉落或由于夹持过大导致带壳法兰状蜡模发生形变的现象，从而增加了材料的浪费，降低了硬化的成功率，同时，易出现带壳法兰状蜡模夹持处不能与硬化液接触的现象，减少了带壳法兰状蜡模表面与硬化液接触的面积，从而降低了硬化的效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其使用了一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备，该消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备包括底板、浸液槽、浸液装置和调节装置，采用上述消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备对消失模精密铸造蜡膜进行硬化时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、蜡模制造：通过人工或机械辅助的方式将蜡模制造成法兰状，并在法兰状蜡模表面涂抹涂料；
S3、外壳成型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2法兰状蜡模表面撒上硅砂，硅砂对其进行包裹形成外壳；
S4、硬化处理：通过人工的方式将硬化液倒入浸液槽内，之后，将步骤S3形成外壳的法兰状蜡模放置在浸液装置上，浸液装置对其进行硬化加工；
S5、集中收集：通过人工的方式将步骤S4硬化后的带壳法兰状蜡模从浸液装置上取下，并对其进行收集摆放。
底板上端安装有浸液槽，浸液槽后方设置有浸液装置，浸液装置前侧位于浸液槽内部，浸液槽右方设置有调节装置，调节装置安装在底板上，调节装置左侧位于浸液槽内部。
所述的浸液装置包括顶升推杆、连接架、承放板、支撑杆、支撑板、旋转螺杆、传动齿条和夹持机构，所述的顶升推杆安装在底板上，顶升推杆顶端安装有连接架，连接架前侧下端安装有承放板，承放板下端前侧安装有支撑杆，支撑杆下端设置有缓冲垫，承放板下端左右对称安装有支撑板，支撑板之间均匀设置有旋转螺杆，旋转螺杆通过轴承与支撑板连接，旋转螺杆前端通过螺纹配合的方式连接有传动齿条，传动齿条通过滑动配合的方式与支撑板连接，承放板上均匀设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部安装有夹持机构，夹持机构下侧通过齿轮啮合的方式与传动齿条连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个带壳法兰状蜡模放置在承放板的阶梯通孔内部，夹持机构对其进行夹持固定，避免带壳法兰状蜡模在浸液过程中出现掉落的现象，并且可以避免出现由于夹持过大导致带壳法兰状蜡模发生形变的现象，从而避免了材料的浪费，提高了硬化的成功率，之后，手动启动顶升推杆，顶升推杆通过连接架带动承放板进入浸液槽内，调节装置通过旋转螺杆带动夹持机构对带壳法兰状蜡模进行顶升，实现带壳法兰状蜡模表面全部与硬化液接触，从而提高了硬化的效果，最后，调节装置复位，顶升推杆带动承放板进行复位。
所述的夹持机构包括支撑座、固定套筒、顶升块、连接弹簧、顶升螺杆、传动齿轮、顶升支链和夹紧支链，所述的支撑座安装在阶梯通孔侧壁上，阶梯通孔中部安装有固定套筒，固定套筒内部设置有花键槽，花键槽内部通过滑动配合的方式连接有顶升块，顶升块外表面设置有矩形凸起，顶升块下端与固定套筒之间均匀连接有连接弹簧，顶升块下方设置有顶升螺杆，顶升螺杆通过螺纹配合的方式与固定套筒连接，顶升螺杆外表面下侧通过滑动配合的方式连接有传动齿轮，传动齿轮通过滑动配合的方式与固定套筒连接，顶升块上方设置有顶升支链，顶升支链通过滑动配合的方式与花键槽连接，固定套筒外表面均匀安装有夹紧支链，具体工作时，首先，通过人工的方式将带壳法兰状蜡模放置在承放板的阶梯通孔内部，夹紧支链对其进行夹紧固定，之后，在带壳法兰状蜡模浸入硬化液内后，旋转螺杆通过传动齿条带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过顶升螺杆带动夹紧支链解除对带壳法兰状蜡模的夹持，顶升螺杆继续带动顶升支链对带壳法兰状蜡模进行顶升，避免出现带壳法兰状蜡模夹持处不能与硬化液接触的现象，从而实现带壳法兰状蜡模表面全部与硬化液接触的功能，从而提高了硬化的效果，最后，顶升支链带动带壳法兰状蜡模复位，顶升推杆带动承放板进行复位。
优选的，所述的调节装置包括调节推杆、调节板和调节齿条，所述的调节推杆安装在底板上，调节推杆的顶端安装有调节板，调节板左侧均匀安装有调节齿条，调节齿条下端与旋转螺杆齿轮啮合，具体工作时，在带壳法兰状蜡模浸入硬化液后，手动启动调节推杆，调节推杆通过调节齿条带动旋转螺杆进行转动，从而实现将带壳法兰状蜡模进行顶升的功能，之后，在顶升一段时间后，调节推杆带动调节齿条进行复位。
优选的，所述的顶升支链包括顶升板、支撑弹簧和顶升杆，所述的顶升板通过滑动配合的方式与花键槽连接，顶升板下端与固定套筒之间均匀连接有支撑弹簧，顶升板上端均匀安装有顶升杆，具体工作时，顶升块通过顶升板带动顶升杆对带壳法兰状蜡模进行顶升，支撑弹簧起到支撑连接的作用。
优选的，所述的夹紧支链包括内滑杆、外滑杆、夹紧弹簧和弧形夹板，所述的内滑杆安装在固定套筒外表面上，内滑杆内部通过滑动配合的方式连接有外滑杆，外滑杆内端与固定套筒之间连接有夹紧弹簧，外滑杆外端安装有弧形夹板，弧形夹板上端设置有斜面，外滑杆内端中部连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶升块连接，具体工作时，夹紧弹簧通过外滑杆对带壳法兰状蜡模进行夹持，在对带壳法兰状蜡模顶升时，顶升块通过钢丝绳带动外滑杆收缩，从而解除对带壳法兰状蜡模的夹持。
优选的，所述的旋转螺杆外表面右端均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与调节齿条连接，具体工作时，调节齿条通过轮齿带动旋转螺杆进行转动。
优选的，所述的传动齿条后端均匀设置有螺纹条，螺纹条通过螺纹配合的方式与旋转螺杆连接，具体工作时，转螺杆通过螺纹条带动传动齿条进行运动。
(三)有益效果
1.本发明提供的消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，可以在带壳法兰状蜡模浸液过程中对其进行承托式固定，避免带壳法兰状蜡模在浸液过程中出现掉落的现象，也可以避免出现由于夹持过大导致带壳法兰状蜡模发生形变的现象，从而减少了材料的浪费，提高了硬化的成功率；
2.本发明提供的消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，在对带壳法兰状蜡模浸液时，可以避免出现带壳法兰状蜡模夹持处不能与硬化液接触的现象，增加了带壳法兰状蜡模表面与硬化液接触的面积，从而提高了硬化的效果；
3.本发明提供的消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，采用多工位的工作方式，从而提高了带壳法兰状蜡模硬化的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图3中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其使用了一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备，该消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备包括底板1、浸液槽2、浸液装置3和调节装置4，采用上述消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备对消失模精密铸造蜡膜进行硬化时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、蜡模制造：通过人工或机械辅助的方式将蜡模制造成法兰状，并在法兰状蜡模表面涂抹涂料；
S3、外壳成型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2法兰状蜡模表面撒上硅砂，硅砂对其进行包裹形成外壳；
S4、硬化处理：通过人工的方式将硬化液倒入浸液槽2内，之后，将步骤S3形成外壳的法兰状蜡模放置在浸液装置3上，浸液装置3对其进行硬化加工；
S5、集中收集：通过人工的方式将步骤S4硬化后的带壳法兰状蜡模从浸液装置3上取下，并对其进行收集摆放。
底板1上端安装有浸液槽2，浸液槽2后方设置有浸液装置3，浸液装置3前侧位于浸液槽2内部，浸液槽2右方设置有调节装置4，调节装置4安装在底板1上，调节装置4左侧位于浸液槽2内部。
所述的浸液装置3包括顶升推杆31、连接架32、承放板33、支撑杆34、支撑板35、旋转螺杆36、传动齿条37和夹持机构38，所述的顶升推杆31安装在底板1上，顶升推杆31顶端安装有连接架32，连接架32前侧下端安装有承放板33，承放板33下端前侧安装有支撑杆34，支撑杆34下端设置有缓冲垫，承放板33下端左右对称安装有支撑板35，支撑板35之间均匀设置有旋转螺杆36，旋转螺杆36通过轴承与支撑板35连接，旋转螺杆36前端通过螺纹配合的方式连接有传动齿条37，传动齿条37通过滑动配合的方式与支撑板35连接，承放板33上均匀设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部安装有夹持机构38，夹持机构38下侧通过齿轮啮合的方式与传动齿条37连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个带壳法兰状蜡模放置在承放板33的阶梯通孔内部，夹持机构38对其进行夹持固定，避免带壳法兰状蜡模在浸液过程中出现掉落的现象，并且可以避免出现由于夹持过大导致带壳法兰状蜡模发生形变的现象，从而避免了材料的浪费，提高了硬化的成功率，之后，手动启动顶升推杆31，顶升推杆31通过连接架32带动承放板33进入浸液槽2内，调节装置4通过旋转螺杆36带动夹持机构38对带壳法兰状蜡模进行顶升，实现带壳法兰状蜡模表面全部与硬化液接触，从而提高了硬化的效果，最后，调节装置4复位，顶升推杆31带动承放板33进行复位。
所述的旋转螺杆36外表面右端均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与调节齿条43连接，具体工作时，调节齿条43通过轮齿带动旋转螺杆36进行转动。
所述的传动齿条37后端均匀设置有螺纹条，螺纹条通过螺纹配合的方式与旋转螺杆36连接，具体工作时，转螺杆36通过螺纹条带动传动齿条37进行运动。
所述的夹持机构38包括支撑座381、固定套筒382、顶升块383、连接弹簧384、顶升螺杆385、传动齿轮386、顶升支链387和夹紧支链388，所述的支撑座381安装在阶梯通孔侧壁上，阶梯通孔中部安装有固定套筒382，固定套筒382内部设置有花键槽，花键槽内部通过滑动配合的方式连接有顶升块383，顶升块383外表面设置有矩形凸起，顶升块383下端与固定套筒382之间均匀连接有连接弹簧384，顶升块383下方设置有顶升螺杆385，顶升螺杆385通过螺纹配合的方式与固定套筒382连接，顶升螺杆385外表面下侧通过滑动配合的方式连接有传动齿轮386，传动齿轮386通过滑动配合的方式与固定套筒382连接，顶升块383上方设置有顶升支链387，顶升支链387通过滑动配合的方式与花键槽连接，固定套筒382外表面均匀安装有夹紧支链388，具体工作时，首先，通过人工的方式将带壳法兰状蜡模放置在承放板33的阶梯通孔内部，夹紧支链388对其进行夹紧固定，之后，在带壳法兰状蜡模浸入硬化液内后，旋转螺杆36通过传动齿条37带动传动齿轮386进行转动，传动齿轮386通过顶升螺杆385带动夹紧支链388解除对带壳法兰状蜡模的夹持，顶升螺杆385继续带动顶升支链387对带壳法兰状蜡模进行顶升，避免出现带壳法兰状蜡模夹持处不能与硬化液接触的现象，从而实现带壳法兰状蜡模表面全部与硬化液接触的功能，从而提高了硬化的效果，最后，顶升支链387带动带壳法兰状蜡模复位，顶升推杆31带动承放板33进行复位。
所述的顶升支链387包括顶升板3871、支撑弹簧3872和顶升杆3873，所述的顶升板3871通过滑动配合的方式与花键槽连接，顶升板3871下端与固定套筒382之间均匀连接有支撑弹簧3872，顶升板3871上端均匀安装有顶升杆3873，具体工作时，顶升块383通过顶升板3871带动顶升杆3873对带壳法兰状蜡模进行顶升，支撑弹簧3872起到支撑连接的作用。
所述的夹紧支链388包括内滑杆3881、外滑杆3882、夹紧弹簧3883和弧形夹板3884，所述的内滑杆3881安装在固定套筒382外表面上，内滑杆3881内部通过滑动配合的方式连接有外滑杆3882，外滑杆3882内端与固定套筒382之间连接有夹紧弹簧3883，外滑杆3882外端安装有弧形夹板3884，弧形夹板3884上端设置有斜面，外滑杆3882内端中部连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶升块383连接，具体工作时，夹紧弹簧3883通过外滑杆3882对带壳法兰状蜡模进行夹持，在对带壳法兰状蜡模顶升时，顶升块383通过钢丝绳带动外滑杆3882收缩，从而解除对带壳法兰状蜡模的夹持。
所述的调节装置4包括调节推杆41、调节板42和调节齿条43，所述的调节推杆41安装在底板1上，调节推杆41的顶端安装有调节板42，调节板42左侧均匀安装有调节齿条43，调节齿条43下端与旋转螺杆36齿轮啮合，具体工作时，在带壳法兰状蜡模浸入硬化液后，手动启动调节推杆41，调节推杆41通过调节齿条43带动旋转螺杆36进行转动，从而实现将带壳法兰状蜡模进行顶升的功能，之后，在顶升一段时间后，调节推杆41带动调节齿条43进行复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其使用了一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备，该消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备包括底板(1)、浸液槽(2)、浸液装置(3)和调节装置(4)，其特征在于：采用上述消失模精密铸造蜡膜硬化处理设备对消失模精密铸造蜡膜进行硬化时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检查；
S2、蜡模制造：通过人工或机械辅助的方式将蜡模制造成法兰状，并在法兰状蜡模表面涂抹涂料；
S3、外壳成型：通过人工或机械辅助的方式将步骤S2法兰状蜡模表面撒上硅砂，硅砂对其进行包裹形成外壳；
S4、硬化处理：通过人工的方式将硬化液倒入浸液槽(2)内，之后，将步骤S3形成外壳的法兰状蜡模放置在浸液装置(3)上，浸液装置(3)对其进行硬化加工；
S5、集中收集：通过人工的方式将步骤S4硬化后的带壳法兰状蜡模从浸液装置(3)上取下，并对其进行收集摆放；
底板(1)上端安装有浸液槽(2)，浸液槽(2)后方设置有浸液装置(3)，浸液装置(3)前侧位于浸液槽(2)内部，浸液槽(2)右方设置有调节装置(4)，调节装置(4)安装在底板(1)上，调节装置(4)左侧位于浸液槽(2)内部；
所述的浸液装置(3)包括顶升推杆(31)、连接架(32)、承放板(33)、支撑杆(34)、支撑板(35)、旋转螺杆(36)、传动齿条(37)和夹持机构(38)，所述的顶升推杆(31)安装在底板(1)上，顶升推杆(31)顶端安装有连接架(32)，连接架(32)前侧下端安装有承放板(33)，承放板(33)下端前侧安装有支撑杆(34)，支撑杆(34)下端设置有缓冲垫，承放板(33)下端左右对称安装有支撑板(35)，支撑板(35)之间均匀设置有旋转螺杆(36)，旋转螺杆(36)通过轴承与支撑板(35)连接，旋转螺杆(36)前端通过螺纹配合的方式连接有传动齿条(37)，传动齿条(37)通过滑动配合的方式与支撑板(35)连接，承放板(33)上均匀设置有阶梯通孔，阶梯通孔内部安装有夹持机构(38)，夹持机构(38)下侧通过齿轮啮合的方式与传动齿条(37)连接；
所述的夹持机构(38)包括支撑座(381)、固定套筒(382)、顶升块(383)、连接弹簧(384)、顶升螺杆(385)、传动齿轮(386)、顶升支链(387)和夹紧支链(388)，所述的支撑座(381)安装在阶梯通孔侧壁上，阶梯通孔中部安装有固定套筒(382)，固定套筒(382)内部设置有花键槽，花键槽内部通过滑动配合的方式连接有顶升块(383)，顶升块(383)外表面设置有矩形凸起，顶升块(383)下端与固定套筒(382)之间均匀连接有连接弹簧(384)，顶升块(383)下方设置有顶升螺杆(385)，顶升螺杆(385)通过螺纹配合的方式与固定套筒(382)连接，顶升螺杆(385)外表面下侧通过滑动配合的方式连接有传动齿轮(386)，传动齿轮(386)通过滑动配合的方式与固定套筒(382)连接，顶升块(383)上方设置有顶升支链(387)，顶升支链(387)通过滑动配合的方式与花键槽连接，固定套筒(382)外表面均匀安装有夹紧支链(388)。
2.根据权利要求1所述一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其特征在于：所述的调节装置(4)包括调节推杆(41)、调节板(42)和调节齿条(43)，所述的调节推杆(41)安装在底板(1)上，调节推杆(41)的顶端安装有调节板(42)，调节板(42)左侧均匀安装有调节齿条(43)，调节齿条(43)下端与旋转螺杆(36)齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其特征在于：所述的顶升支链(387)包括顶升板(3871)、支撑弹簧(3872)和顶升杆(3873)，所述的顶升板(3871)通过滑动配合的方式与花键槽连接，顶升板(3871)下端与固定套筒(382)之间均匀连接有支撑弹簧(3872)，顶升板(3871)上端均匀安装有顶升杆(3873)。
4.根据权利要求1所述一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其特征在于：所述的夹紧支链(388)包括内滑杆(3881)、外滑杆(3882)、夹紧弹簧(3883)和弧形夹板(3884)，所述的内滑杆(3881)安装在固定套筒(382)外表面上，内滑杆(3881)内部通过滑动配合的方式连接有外滑杆(3882)，外滑杆(3882)内端与固定套筒(382)之间连接有夹紧弹簧(3883)，外滑杆(3882)外端安装有弧形夹板(3884)，弧形夹板(3884)上端设置有斜面，外滑杆(3882)内端中部连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶升块(383)连接。
5.根据权利要求2所述一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其特征在于：所述的旋转螺杆(36)外表面右端均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与调节齿条(43)连接。
6.根据权利要求1所述一种消失模精密铸造蜡膜硬化处理工艺，其特征在于：所述的传动齿条(37)后端均匀设置有螺纹条，螺纹条通过螺纹配合的方式与旋转螺杆(36)连接。
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