CN109760190A - 一种结构陶瓷素胚的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及结构陶瓷素胚技术领域，尤其涉及一种结构陶瓷素胚的制备设备。本发明要解决的技术问题是提供一种易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料和节约劳动力的结构陶瓷素胚的制备设备。一种结构陶瓷素胚的制备设备，包括有顶板、升降机构、注浆管、第一加料机构、顶杆、圆柱形模具、第一海绵体、移动机构、底板、底模、第二海绵体、压杆、框体、第二加料机构、安装板和第二连接杆；底板顶部一侧钳有底模。本发明达到了易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料、节约劳动力和节约动力的效果。

Description

一种结构陶瓷素胚的制备设备

技术领域

本发明涉及结构陶瓷素胚技术领域，尤其涉及一种结构陶瓷素胚的制备设备。

背景技术

在制备圆柱形的陶瓷素胚时，需要将陶瓷浆注入到圆柱形模具内进行定型，但是在注入陶瓷浆之前，大多数是需要向圆柱形模具内加入脱模剂，如果不向圆柱形模具内加入脱模剂就直接注入陶瓷浆的话，就会使得成型后的陶瓷素胚不易从圆柱形模具脱下，而且也容易将成型的陶瓷素胚损坏。现有技术中在向圆柱形模具内加入脱模剂时，是人工直接将脱模剂倒入到圆柱形模具内，此种做法不仅浪费了劳动力，而且也会浪费很多的脱模剂。

综上，目前需要研发一种易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料和节约劳动力的结构陶瓷素胚的制备设备，来克服现有技术中不易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率高、浪费原料和浪费劳动力的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中不易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率高、浪费原料和浪费劳动力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料和节约劳动力的结构陶瓷素胚的制备设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种结构陶瓷素胚的制备设备，包括有顶板、升降机构、注浆管、第一加料机构、顶杆、圆柱形模具、第一海绵体、移动机构、底板、底模、第二海绵体、压杆、框体、第二加料机构、安装板和第二连接杆；底板顶部一侧钳有底模，底板顶部另一侧上固接有移动机构；移动机构的输出端上固接有框体，框体内底部固接有第二海绵体，第二海绵体与底模接触，框体远离移动机构的一侧上固接有压杆；底板上方设有顶板，顶板底部一侧固接有安装板，安装板靠近底模的一侧固接有升降机构，移动机构的输入端与升降机构固接；升降机构的输出端上固接有第二连接杆，第二连接杆上固接有两圆柱形模具，圆柱形模具位于底模的上方，圆柱形模具靠近升降机构的一侧上部固接有顶杆；安装板下部固接有第二加料机构，压杆与第二加料机构配合，且第二加料机构的输出端与框体配合；顶板上安装有注浆管，注浆管伸入圆柱形模具内固接有第一海绵体，第一海绵体与圆柱形模具内壁接触；顶板底部固接有第一加料机构，顶杆与第一加料机构配合，且第一加料机构的输出端位于圆柱形模具的上方。

进一步优选地，升降机构包括有电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、第一滑轨和第一滑块；安装板靠近底模的一侧从上至下依次固接有电机、第一轴承座、第一滑轨和第二轴承座；丝杆上端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与电机的输出端固接；丝杆下端与第二轴承座枢接，丝杆与螺母螺接，第二连接杆与螺母固接；第一滑块与第一滑轨滑动连接，且第一滑块与螺母远离第二连接杆的一侧固接。

进一步优选地，第一加料机构包括有第一加料管、第二滑轨、第二滑块、第一弹性件和第一挡块；顶板下方安装有第一加料管，第一加料管位于圆柱形模具的上方；第二滑轨固接于顶板底部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二滑块上固接有第一挡块，第一挡块通过第一弹性件固接于顶板底部；第一挡块穿过第一加料管，第一挡块下部沿水平方向开有第一通孔，且第一通孔位于第一加料管的下方。

进一步优选地，移动机构包括有固定板、转轴、第三轴承座、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第一齿轮、齿条、第三滑轨和第三滑块；第二皮带轮固接于电机的输出端上，且位于第一轴承座的上方；安装板远离电机的一侧固接有固定板，固定板底部固接有第三轴承座，转轴与第三轴承座枢接；转轴上固接有第一皮带轮和第一锥齿轮，且第一皮带轮位于第一锥齿轮的上方；第一皮带轮与第二皮带轮通过第一平皮带传动连接；第二锥齿轮和第三皮带轮均通过轴承连接在安装板上，第二锥齿轮位于第三皮带轮的前侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第四皮带轮与第一齿轮均通过轴承连接在安装板上，且第四皮带轮位于第一齿轮的后侧，且位于第三皮带轮的下方；第四皮带轮与第三皮带轮通过第二平皮带传动连接；第三滑轨固接于底板顶部，第三滑块与第三滑轨滑动连接；第三滑块顶部固接有齿条，框体与齿条靠近底模的一侧固接，且齿条与第一齿轮啮合。

进一步优选地，第二加料机构包括有第二加料管、第二弹性件、第四滑轨、第四滑块、第一连接杆和第二挡块；安装板下部安装有第二加料管，第二加料管位于第二轴承座的下方，且与框体配合；安装板下部靠近第二轴承座的一侧固接有第四滑轨，第四滑块与第四滑轨滑动连接；第四滑块顶部固接有第一连接杆，第一连接杆一端通过第二弹性件固接于安装板上，第一连接杆另一端固接有第二挡块，且第二挡块穿过第二加料管；第二挡块上沿竖直方向开有第二通孔，且第二通孔远离第一连接杆。

进一步优选地，所述一种结构陶瓷素胚的制备设备还包括有锥形块；顶杆顶部和压杆靠近框体的一侧上部均固接有锥形块。

进一步优选地，顶板的材质为不锈钢。

进一步优选地，第一海绵体和第二海绵体的材质均为橡胶棉。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了易使陶瓷素胚从圆柱形模具内脱下、陶瓷素胚破损率低、节约原料、节约劳动力和节约动力的效果。

1、本发明通过向圆柱形模具内涂抹脱模剂，从而能够使成型的陶瓷素胚更容易的从圆柱形模具内脱下，并且也降低了陶瓷素胚破损率；

2、本发明通过向第一海绵体和第二海绵体内注入脱模剂，之后使用注入有脱模剂的第一海绵体和第二海绵体来擦拭圆柱形模具内壁和底模顶部，从而使圆柱形模具内壁和底模顶部涂抹有脱模剂的方式，从而节约了原料，同时也省去了人工，从而也节约了劳动力。

3、本发明通过升降机构来带动移动机构工作，从而节约了动力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明升降机构的主视结构示意图。

图3为本发明第一加料机构的主视结构示意图。

图4为本发明移动机构的主视结构示意图。

图5为本发明第二加料机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-升降机构，21-电机，22-第一轴承座，23-第二轴承座，24-丝杆，25-螺母，26-第一滑轨，27-第一滑块，3-注浆管，4-第一加料机构，41-第一加料管，42-第二滑轨，43-第二滑块，44-第一弹性件，45-第一挡块，46-第一通孔，5-顶杆，6-圆柱形模具，7-第一海绵体，8-移动机构，81-固定板，82-转轴，83-第三轴承座，84-第一皮带轮，85-第二皮带轮，86-第一平皮带，87-第一锥齿轮，88-第二锥齿轮，89-第三皮带轮，810-第四皮带轮，811-第二平皮带，812-第一齿轮，813-齿条，814-第三滑轨，815-第三滑块，9-底板，10-底模，11-第二海绵体，12-压杆，13-框体，14-第二加料机构，141-第二加料管，142-第二弹性件，143-第四滑轨，144-第四滑块，145-第一连接杆，146-第二挡块，147-第二通孔，15-安装板，16-第二连接杆，17-锥形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种结构陶瓷素胚的制备设备，如图1-5所示，包括有顶板1、升降机构2、注浆管3、第一加料机构4、顶杆5、圆柱形模具6、第一海绵体7、移动机构8、底板9、底模10、第二海绵体11、压杆12、框体13、第二加料机构14、安装板15和第二连接杆16；底板9顶部一侧钳有底模10，底板9顶部另一侧上固接有移动机构8；移动机构8的输出端上固接有框体13，框体13内底部固接有第二海绵体11，第二海绵体11与底模10接触，框体13远离移动机构8的一侧上固接有压杆12；底板9上方设有顶板1，顶板1底部一侧固接有安装板15，安装板15靠近底模10的一侧固接有升降机构2，移动机构8的输入端与升降机构2固接；升降机构2的输出端上固接有第二连接杆16，第二连接杆16上固接有两圆柱形模具6，圆柱形模具6位于底模10的上方，圆柱形模具6靠近升降机构2的一侧上部固接有顶杆5；安装板15下部固接有第二加料机构14，压杆12与第二加料机构14配合，且第二加料机构14的输出端与框体13配合；顶板1上安装有注浆管3，注浆管3伸入圆柱形模具6内固接有第一海绵体7，第一海绵体7与圆柱形模具6内壁接触；顶板1底部固接有第一加料机构4，顶杆5与第一加料机构4配合，且第一加料机构4的输出端位于圆柱形模具6的上方。

升降机构2包括有电机21、第一轴承座22、第二轴承座23、丝杆24、螺母25、第一滑轨26和第一滑块27；安装板15靠近底模10的一侧从上至下依次固接有电机21、第一轴承座22、第一滑轨26和第二轴承座23；丝杆24上端与第一轴承座22枢接，且贯穿第一轴承座22与电机21的输出端固接；丝杆24下端与第二轴承座23枢接，丝杆24与螺母25螺接，第二连接杆16与螺母25固接；第一滑块27与第一滑轨26滑动连接，且第一滑块27与螺母25远离第二连接杆16的一侧固接。

第一加料机构4包括有第一加料管41、第二滑轨42、第二滑块43、第一弹性件44和第一挡块45；顶板1下方安装有第一加料管41，第一加料管41位于圆柱形模具6的上方；第二滑轨42固接于顶板1底部，第二滑块43与第二滑轨42滑动连接；第二滑块43上固接有第一挡块45，第一挡块45通过第一弹性件44固接于顶板1底部；第一挡块45穿过第一加料管41，第一挡块45下部沿水平方向开有第一通孔46，且第一通孔46位于第一加料管41的下方。

移动机构8包括有固定板81、转轴82、第三轴承座83、第一皮带轮84、第二皮带轮85、第一平皮带86、第一锥齿轮87、第二锥齿轮88、第三皮带轮89、第四皮带轮810、第二平皮带811、第一齿轮812、齿条813、第三滑轨814和第三滑块815；第二皮带轮85固接于电机21的输出端上，且位于第一轴承座22的上方；安装板15远离电机21的一侧固接有固定板81，固定板81底部固接有第三轴承座83，转轴82与第三轴承座83枢接；转轴82上固接有第一皮带轮84和第一锥齿轮87，且第一皮带轮84位于第一锥齿轮87的上方；第一皮带轮84与第二皮带轮85通过第一平皮带86传动连接；第二锥齿轮88和第三皮带轮89均通过轴承连接在安装板15上，第二锥齿轮88位于第三皮带轮89的前侧，且第二锥齿轮88与第一锥齿轮87啮合；第四皮带轮810与第一齿轮812均通过轴承连接在安装板15上，且第四皮带轮810位于第一齿轮812的后侧，且位于第三皮带轮89的下方；第四皮带轮810与第三皮带轮89通过第二平皮带811传动连接；第三滑轨814固接于底板9顶部，第三滑块815与第三滑轨814滑动连接；第三滑块815顶部固接有齿条813，框体13与齿条813靠近底模10的一侧固接，且齿条813与第一齿轮812啮合。

第二加料机构14包括有第二加料管141、第二弹性件142、第四滑轨143、第四滑块144、第一连接杆145和第二挡块146；安装板15下部安装有第二加料管141，第二加料管141位于第二轴承座23的下方，且与框体13配合；安装板15下部靠近第二轴承座23的一侧固接有第四滑轨143，第四滑块144与第四滑轨143滑动连接；第四滑块144顶部固接有第一连接杆145，第一连接杆145一端通过第二弹性件142固接于安装板15上，第一连接杆145另一端固接有第二挡块146，且第二挡块146穿过第二加料管141；第二挡块146上沿竖直方向开有第二通孔147，且第二通孔147远离第一连接杆145。

所述一种结构陶瓷素胚的制备设备还包括有锥形块17；顶杆5顶部和压杆12靠近框体13的一侧上部均固接有锥形块17。

顶板1的材质为不锈钢。

第一海绵体7和第二海绵体11的材质均为橡胶棉。

当需要制备陶瓷素胚时，首先启动升降机构2，使得第二连接杆16及其上的圆柱形模具6向上移动，进而带动顶杆5向上移动，从而使得顶杆5与第一加料机构4的输出端接触，从而启动第一加料机构4工作，进而第一加料机构4输入端内的脱模剂就会流入到圆柱形模具6内，进而渗透到第一海绵体7内。与此同时升降机构2工作，也会带动移动机构8工作，进而带动框体13移动至底模10顶部的最右侧。

之后再启动升降机构2，使得第二连接杆16及其上的圆柱形模具6向下移动，进而第一海绵体7内的脱模剂就会涂抹到圆柱形模具6内壁上。与此同时升降机构2工作，也会带动移动机构8工作，进而带动框体13及其上的压杆12向靠近第二加料机构14的方向水平移动，进而带动浸有脱模剂的第二海绵体11向靠近第二加料机构14的方向水平移动，进而就会使底模10上涂抹有脱模剂。当圆柱形模具6底部与底模10顶部接触时，升降机构2停止工作。此时压杆12就会与第二加料机构14的输出端接触，进而启动第二加料机构14工作，与此同时框体13位于第二加料机构14输出端的正下方，进而第二加料机构14输入端内的脱模剂就会注入到框体13内的第二海绵体11内，从而便于下次将脱模剂涂抹于底模10上。

然后再向注浆管3内注入一定量的陶瓷浆，进而就会流入到圆柱形模具6内。当圆柱形模具6内的陶瓷浆凝固成陶瓷素胚后，再启动升降机构2，使得圆柱形模具6及其内的陶瓷素胚向上移动至合适位置，同时也会启动移动机构8带动框体13向远离第一加料机构4的方向水平移动，进而带动浸有脱模剂的第二海绵体11向远离第一加料机构4的方向水平移动，进而第二海绵体11内的脱模剂就会涂抹到底模10上，进而便于下次使用底模10进行陶瓷素胚。

最后将圆柱形模具6内制备好的陶瓷素胚取出即可，然后再重复以上步骤，就会制备出更多的陶瓷素胚。

其中，如图2所示，升降机构2包括有电机21、第一轴承座22、第二轴承座23、丝杆24、螺母25、第一滑轨26和第一滑块27；安装板15靠近底模10的一侧从上至下依次固接有电机21、第一轴承座22、第一滑轨26和第二轴承座23；丝杆24上端与第一轴承座22枢接，且贯穿第一轴承座22与电机21的输出端固接；丝杆24下端与第二轴承座23枢接，丝杆24与螺母25螺接，第二连接杆16与螺母25固接；第一滑块27与第一滑轨26滑动连接，且第一滑块27与螺母25远离第二连接杆16的一侧固接。

当需要带动圆柱形模具6及其上的顶杆5向上或向下移动时，首先启动电机21，进而带动丝杆24转动，此时在第一滑轨26和第一滑块27的作用下，就会带动螺母25向上或向下移动，进而带动圆柱形模具6及其上的顶杆5向上或向下移动。

其中，如图3所示，第一加料机构4包括有第一加料管41、第二滑轨42、第二滑块43、第一弹性件44和第一挡块45；顶板1下方安装有第一加料管41，第一加料管41位于圆柱形模具6的上方；第二滑轨42固接于顶板1底部，第二滑块43与第二滑轨42滑动连接；第二滑块43上固接有第一挡块45，第一挡块45通过第一弹性件44固接于顶板1底部；第一挡块45穿过第一加料管41，第一挡块45下部沿水平方向开有第一通孔46，且第一通孔46位于第一加料管41的下方。

当顶杆5向上移动时，就会向上挤压第一挡块45，从而使得第一挡块45上的第一通孔46位于第一加料管41内，此时第一加料管41内的脱模剂就会通过第一通孔46流入到第一加料管41出口处，从而使得第一加料管41内的脱模剂流入到圆柱形模具6内的第一海绵体7上，进而使得脱模剂渗透到第一海绵体7内，从而便于将其涂抹到圆柱形模具6内壁上。当第一海绵体7内有足够的脱模剂时，使得顶杆5向下移动，进而使得顶杆5不再与第一挡块45接触，此时由于第一弹性件44的作用，第一挡块45就会向下移动，从而使得第一通孔46位于第一加料管41的下方，从而能够防止第一加料管41内的脱模剂流出。

其中，如图4所示，移动机构8包括有固定板81、转轴82、第三轴承座83、第一皮带轮84、第二皮带轮85、第一平皮带86、第一锥齿轮87、第二锥齿轮88、第三皮带轮89、第四皮带轮810、第二平皮带811、第一齿轮812、齿条813、第三滑轨814和第三滑块815；第二皮带轮85固接于电机21的输出端上，且位于第一轴承座22的上方；安装板15远离电机21的一侧固接有固定板81，固定板81底部固接有第三轴承座83，转轴82与第三轴承座83枢接；转轴82上固接有第一皮带轮84和第一锥齿轮87，且第一皮带轮84位于第一锥齿轮87的上方；第一皮带轮84与第二皮带轮85通过第一平皮带86传动连接；第二锥齿轮88和第三皮带轮89均通过轴承连接在安装板15上，第二锥齿轮88位于第三皮带轮89的前侧，且第二锥齿轮88与第一锥齿轮87啮合；第四皮带轮810与第一齿轮812均通过轴承连接在安装板15上，且第四皮带轮810位于第一齿轮812的后侧，且位于第三皮带轮89的下方；第四皮带轮810与第三皮带轮89通过第二平皮带811传动连接；第三滑轨814固接于底板9顶部，第三滑块815与第三滑轨814滑动连接；第三滑块815顶部固接有齿条813，框体13与齿条813靠近底模10的一侧固接，且齿条813与第一齿轮812啮合。

当电机21工作时，也会带动第二皮带轮85转动，在第一平皮带86的作用下，进而带动第一皮带轮84转动，进而带动转轴82转动，进而带动第一锥齿轮87转动，进而带动第二锥齿轮88转动，进而带动第三皮带轮89转动，在第二平皮带811的作用下，进而带动第四皮带轮810转动，进而带动第一齿轮812转动，进而带动齿条813左右移动，进而带动框体13、压杆12和第二海绵体11左右移动，从而便于向第二海绵体11内注入脱模剂，也便于将脱模剂涂抹到底模10上。

其中，如图5所示，第二加料机构14包括有第二加料管141、第二弹性件142、第四滑轨143、第四滑块144、第一连接杆145和第二挡块146；安装板15下部安装有第二加料管141，第二加料管141位于第二轴承座23的下方，且与框体13配合；安装板15下部靠近第二轴承座23的一侧固接有第四滑轨143，第四滑块144与第四滑轨143滑动连接；第四滑块144顶部固接有第一连接杆145，第一连接杆145一端通过第二弹性件142固接于安装板15上，第一连接杆145另一端固接有第二挡块146，且第二挡块146穿过第二加料管141；第二挡块146上沿竖直方向开有第二通孔147，且第二通孔147远离第一连接杆145。

当压杆12向第二挡块146的方向水平移动时，就会挤压第二挡块146，进而使得第二通孔147位于第二加料管141内，与此同时框体13位于第二加料管141的正下方。此时第二加料管141内的脱模剂就会通过第二通孔147流入到第二加料管141出口处，从而使得第二加料管141内的脱模剂流入到框体13内的第二海绵体11上，进而使得脱模剂渗透到第二海绵体11内，从而便于将其涂抹到底模10上。

其中，如图1所示，所述一种结构陶瓷素胚的制备设备还包括有锥形块17；顶杆5顶部和压杆12靠近框体13的一侧上部均固接有锥形块17；从而能够使顶杆5和压杆12更容易的挤压第一挡块45和第二挡块146。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种结构陶瓷素胚的制备设备，包括有圆柱形模具和底模；其特征在于，还包括有顶板、升降机构、注浆管、第一加料机构、顶杆、圆柱形第一海绵体、移动机构、底板、第二海绵体、压杆、框体、第二加料机构、安装板和第二连接杆；底板顶部一侧钳有底模，底板顶部另一侧上固接有移动机构；移动机构的输出端上固接有框体，框体内底部固接有第二海绵体，第二海绵体与底模接触，框体远离移动机构的一侧上固接有压杆；底板上方设有顶板，顶板底部一侧固接有安装板，安装板靠近底模的一侧固接有升降机构，移动机构的输入端与升降机构固接；升降机构的输出端上固接有第二连接杆，第二连接杆上固接有两圆柱形模具，圆柱形模具位于底模的上方，圆柱形模具靠近升降机构的一侧上部固接有顶杆；安装板下部固接有第二加料机构，压杆与第二加料机构配合，且第二加料机构的输出端与框体配合；顶板上安装有注浆管，注浆管伸入圆柱形模具内固接有第一海绵体，第一海绵体与圆柱形模具内壁接触；顶板底部固接有第一加料机构，顶杆与第一加料机构配合，且第一加料机构的输出端位于圆柱形模具的上方。

2.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷素胚的制备设备，其特征在于，升降机构包括有电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、第一滑轨和第一滑块；安装板靠近底模的一侧从上至下依次固接有电机、第一轴承座、第一滑轨和第二轴承座；丝杆上端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与电机的输出端固接；丝杆下端与第二轴承座枢接，丝杆与螺母螺接，第二连接杆与螺母固接；第一滑块与第一滑轨滑动连接，且第一滑块与螺母远离第二连接杆的一侧固接。

3.根据权利要求2所述的一种结构陶瓷素胚的制备设备，其特征在于，第一加料机构包括有第一加料管、第二滑轨、第二滑块、第一弹性件和第一挡块；顶板下方安装有第一加料管，第一加料管位于圆柱形模具的上方；第二滑轨固接于顶板底部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二滑块上固接有第一挡块，第一挡块通过第一弹性件固接于顶板底部；第一挡块穿过第一加料管，第一挡块下部沿水平方向开有第一通孔，且第一通孔位于第一加料管的下方。

4.根据权利要求3所述的一种结构陶瓷素胚的制备设备，其特征在于，移动机构包括有固定板、转轴、第三轴承座、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第一齿轮、齿条、第三滑轨和第三滑块；第二皮带轮固接于电机的输出端上，且位于第一轴承座的上方；安装板远离电机的一侧固接有固定板，固定板底部固接有第三轴承座，转轴与第三轴承座枢接；转轴上固接有第一皮带轮和第一锥齿轮，且第一皮带轮位于第一锥齿轮的上方；第一皮带轮与第二皮带轮通过第一平皮带传动连接；第二锥齿轮和第三皮带轮均通过轴承连接在安装板上，第二锥齿轮位于第三皮带轮的前侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第四皮带轮与第一齿轮均通过轴承连接在安装板上，且第四皮带轮位于第一齿轮的后侧，且位于第三皮带轮的下方；第四皮带轮与第三皮带轮通过第二平皮带传动连接；第三滑轨固接于底板顶部，第三滑块与第三滑轨滑动连接；第三滑块顶部固接有齿条，框体与齿条靠近底模的一侧固接，且齿条与第一齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种结构陶瓷素胚的制备设备，其特征在于，第二加料机构包括有第二加料管、第二弹性件、第四滑轨、第四滑块、第一连接杆和第二挡块；安装板下部安装有第二加料管，第二加料管位于第二轴承座的下方，且与框体配合；安装板下部靠近第二轴承座的一侧固接有第四滑轨，第四滑块与第四滑轨滑动连接；第四滑块顶部固接有第一连接杆，第一连接杆一端通过第二弹性件固接于安装板上，第一连接杆另一端固接有第二挡块，且第二挡块穿过第二加料管；第二挡块上沿竖直方向开有第二通孔，且第二通孔远离第一连接杆。

6.根据权利要求5所述的一种结构陶瓷素胚的制备设备，其特征在于，所述一种结构陶瓷素胚的制备设备还包括有锥形块；顶杆顶部和压杆靠近框体的一侧上部均固接有锥形块。

7.根据权利要求6所述的一种结构陶瓷素胚的制备设备，其特征在于，顶板的材质为不锈钢。

8.根据权利要求7所述的一种结构陶瓷素胚的制备设备，其特征在于，第一海绵体和第二海绵体的材质均为橡胶棉。