CN108525952A - 脱模油自动涂抹装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱模油自动涂抹装置及其方法。本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便的脱模油自动涂抹装置及其方法，以提高工作效率，并降低对环境的影响。本发明的技术方案是：一种脱模油自动涂抹装置，其特征在于：包括涂抹机构、油槽和位于油槽一旁的需要涂抹脱模油的模箱，所述涂抹机构位于油槽和模箱上方，该涂抹机构具有形状与所述模箱内壁相适配且尺寸略小于模箱的箱体，箱体的下、左、右、前、后面均覆盖有吸油层，箱体上端经升降机构连接能够从油槽上方至模箱上方来回移动的行走机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱模油自动涂抹装置及其方法。
背景技术
加气混凝土砌块由于其优良的性能，被广泛应用于工业与民用建筑，成为一种最为兴盛的新型墙体材料。加气混凝土砌块主要有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温、隔音性能好、适应性强、环保等诸多优点，成为建筑材料中的新宠。
加气混凝土砌块的制造流程为：1.原料细磨2.计量配料3.搅拌浇注4.发气膨胀5.静停切割6.蒸压养护7.出釜8.成品加工9.包装。在搅拌浇注时，需要把配料经过搅拌后均匀置入模箱中，在浇注之前需要在模箱内壁上均匀涂抹脱模油，以利于加气混凝土砌块脱模。现有的工艺流程中，脱模油主要是靠人工涂抹，效率低下，劳动强度大、而且容易造成因脱模油涂抹不均匀而无法脱模、砌块损坏的状况，而且脱模油损耗很大，造成了浪费。
专利号为201310181498.1的中国专利“一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法”提供了一种喷涂脱模油的装置和方法，然而喷涂方式易使工作环境中充斥雾状脱模油，将对吸入的人员造成身体危害，影响人员健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的脱模油自动涂抹装置及其方法，以提高工作效率，并降低对环境的影响。
本发明所采用的技术方案是：一种脱模油自动涂抹装置，其特征在于：包括涂抹机构、油槽和位于油槽一旁的需要涂抹脱模油的模箱，所述涂抹机构位于油槽和模箱上方，该涂抹机构具有形状与所述模箱内壁相适配且尺寸略小于模箱的箱体，箱体的下、左、右、前、后面均覆盖有吸油层，箱体上端经升降机构连接能够从油槽上方至模箱上方来回移动的行走机构。
所述箱体与吸油层之间设有一层充气膨胀层，该充气膨胀层经输气管连接设置于箱体内的充排气装置。
所述油槽的侧壁上端设有对应所述箱体的左、右、前、后侧面的侧面刮油机构，所述油槽的靠近所述模箱的侧壁上端接有导油板，导油板的下端连接油槽的侧壁顶面，导油板的上端向所述模箱侧倾斜，该导油板上端设有对应箱体下端面的底面刮油机构。
所述侧面、底面刮油机构具有刮油刀或刮油辊。
所述吸油层为海绵层或布料层。
所述底面刮油机构与所述导油板之间经若干螺杆连接，螺杆一端固定于底面刮油机构，螺杆另一端穿过对应每根螺杆开设于所述导油板上端的圆孔、并在圆孔两侧经调节螺母固定。
所述侧面刮油机构经连接柱固定于所述油槽的上端面，该侧面刮油机构与连接柱之间水平连接有螺杆，螺杆一端固定于侧面刮油机构，螺杆另一端穿过对应该螺杆开设于所述连接柱上端的圆孔、并在圆孔两侧经调节螺母固定。
一种所述脱模油自动涂抹装置的涂抹方法，其特征在于，步骤如下：
S1、初始时，所述箱体位于所述油槽上方；
S2、通过所述升降机构将箱体下降至油槽内，使箱体上的吸油层吸附油槽内的脱模油；
S3、通过升降机构提升箱体，箱体提升过程中经过对应箱体前后左右侧面的侧面刮油机构；
S4、当提升至箱体下端面高于所述侧面刮油机构时，升降机构停止提升；
S5、通过行走机构将箱体移动至所述模箱上方，箱体移动过程中经过对应箱体底面的底面刮油机构；
S6、通过升降机构下放箱体至模箱内，将箱体上吸油层吸附的脱模油涂抹在模箱内壁上；
S7、箱体通过升降机构提升后经行走机构移动到初始位置。
步骤S6中，当所述箱体下放至模箱内，所述充排气装置对箱体与吸油层之间的充气膨胀层充气，使充气膨胀层膨胀；在一定时间后、箱体提升前，通过充排气装置排出充气膨胀层内的气体。
本发明的有益效果是：本发明通过箱体上的吸油层在油槽内吸附脱模油后涂抹在模箱内壁上，操作方便、快捷，有效提高工作效率。本发明中通过侧面和底面刮油机构去除吸油层吸附的多余油液，使吸油层上的脱模油分布更加均匀，防止油液过多导致移动过程中油液滴落。本发明中在箱体与吸油层之间设有一层充气膨胀层，通过充气膨胀层使吸油层与模箱内壁接触更加紧密，涂抹更加均匀。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中油槽的俯视图。
图3为实施例2中油槽的剖视图。
图4为实施例3中箱体的剖视图。
图5为实施例4中油槽的侧视图。
图6为实施例4中箱体的俯视图。
1、油槽；101、导油板；102、刮油刀；103、刮油辊；104、连接柱；105、调节螺母；106、螺杆；2、模箱；3、箱体；4、吸油层；5、升降机构；6、行走机构；7、充气膨胀层；8、充排气装置。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2所示，本实施例为一种脱模油自动涂抹装置，包括涂抹机构、油槽和位于油槽一旁的需要涂抹脱模油的模箱。本实施例中涂抹机构位于油槽和模箱上方，该涂抹机构具有形状与模箱内壁相适配且尺寸略小于模箱的箱体，箱体的下、左、右、前、后面均覆盖有吸油层(本例采用海绵层或布料层)，箱体上端经升降机构连接能够从油槽上方至模箱上方来回移动的行走机构。
本实施例中油槽的侧壁上端设有对应箱体的左、右、前、后侧面的侧面刮油机构；油槽的靠近模箱的侧壁上端接有导油板，导油板的下端连接油槽的侧壁顶面，导油板的上端向模箱侧倾斜，该导油板上端设有对应箱体下端面的底面刮油机构。本例中侧面刮油机构和底面刮油机构均采用刮油刀，刮油刀位于油槽上端，刮油刀经连接柱固定于油槽上端面。当刮油刀与吸油层接触时，略微挤压吸油层，使吸油层排出多余油液，并使油液能在吸油层内均匀分布。
本实施例中脱模油自动涂抹装置的涂抹方法如下：
S1、初始时，箱体位于油槽上方，如箱体上有油液滴落，可直接进入油槽，避免影响周围环境；
S2、通过升降机构将箱体下降至油槽内，使箱体上的吸油层吸附油槽内的脱模油；
S3、通过升降机构提升箱体，箱体提升过程中经过对应箱体前后左右侧面的侧面刮油机构，侧面刮油机构略微挤压箱体侧面的吸油层，使吸油层排出多余油液，并使油液能在吸油层内均匀分布；
S4、当提升至箱体下端面高于侧面刮油机构时，升降机构停止提升；
S5、通过行走机构将箱体移动至模箱上方，箱体移动过程中经过对应箱体底面的底面刮油机构，底面刮油机构略微挤压箱体底面的吸油层，使吸油层排出多余油液，并使油液能在吸油层内均匀分布，排出的油液沿着导油板回到油槽内；
S6、通过升降机构下放箱体至模箱内，将箱体上吸油层吸附的脱模油涂抹在模箱内壁上；
S7、箱体置于模箱内一定时间后，通过升降机构提升，然后经行走机构移动到初始位置。
本实施例由PLC控制器进行控制，并对应箱体的不同移动位置设置有多个接触开关。
实施例2：如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中侧面刮油机构和底面刮油机构均采用刮油辊。
实施例3：如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中箱体与吸油层之间设有一层充气膨胀层，该充气膨胀层经输气管连接设置于箱体内的充排气装置。
本实施例中脱模油自动涂抹装置的涂抹方法如下：
S1、初始时，箱体位于油槽上方，如箱体上有油液滴落，可直接进入油槽，避免影响周围环境；
S2、通过升降机构将箱体下降至油槽内，使箱体上的吸油层吸附油槽内的脱模油；
S3、通过升降机构提升箱体，箱体提升过程中经过对应箱体前后左右侧面的侧面刮油机构，侧面刮油机构略微挤压箱体侧面的吸油层，使吸油层排出多余油液，并使油液能在吸油层内均匀分布；
S4、当提升至箱体下端面高于侧面刮油机构时，升降机构停止提升；
S5、通过行走机构将箱体移动至模箱上方，箱体移动过程中经过对应箱体底面的底面刮油机构，底面刮油机构略微挤压箱体底面的吸油层，使吸油层排出多余油液，并使油液能在吸油层内均匀分布，排出的油液沿着导油板回到油槽内；
S6、通过升降机构下放箱体至模箱内，将箱体上吸油层吸附的脱模油涂抹在模箱内壁上；
当所述箱体下放至模箱内，通过充排气装置对箱体与吸油层之间的充气膨胀层充气，使充气膨胀层膨胀，从而使吸油层与模箱内壁接触更加紧密，涂抹更加均匀；
在充气一定时间后，通过充排气装置排出充气膨胀层内的气体；
S7、通过升降机构提升，然后经行走机构移动到初始位置。
实施例4：如图5、图6所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：
本实施例中，刮油刀与导油板之间、刮油刀与连接柱之间均设有调节机构，调节机构具有螺杆以及两个与该螺杆螺纹连接的调节螺母。
刮油刀与导油板之间的调节机构具有2根螺杆，对应每根螺杆在导油板上端开设有2个圆孔，螺杆一端固定于刮油刀尾端，另一端穿过圆孔后经安装于圆孔两侧的螺杆上的两个调节螺母固定；通过旋转调节螺母以改变刮油刀与导油板之间的距离，从而调节刮油刀刀刃与箱体底面的吸油层之间距离，以更有效的去除吸油层吸附的多余油液。
刮油刀与连接柱之间经螺杆水平连接，螺杆一端固定于刮油刀底部靠尾侧的连接杆上，螺杆另一端穿过对应该螺杆开设于连接柱上端的圆孔、并在圆孔两侧的螺杆上安装两调节螺母固定；通过旋转调节螺母以改变刮油刀与连接柱之间的距离，从而调节刮油刀刀刃与箱体的下、左、右、前、后面的吸油层之间距离，以更有效的去除吸油层吸附的多余油液。
Claims (9)
1.一种脱模油自动涂抹装置，其特征在于：包括涂抹机构、油槽(1)和位于油槽(1)一旁的需要涂抹脱模油的模箱(2)，所述涂抹机构位于油槽(1)和模箱(2)上方，该涂抹机构具有形状与所述模箱(2)内壁相适配且尺寸略小于模箱(2)的箱体(3)，箱体(3)的下、左、右、前、后面均覆盖有吸油层(4)，箱体(3)上端经升降机构(5)连接能够从油槽(1)上方至模箱(2)上方来回移动的行走机构(6)。
2.根据权利要求1所述的脱模油自动涂抹装置，其特征在于：所述箱体(3)与吸油层(4)之间设有一层充气膨胀层(7)，该充气膨胀层经输气管连接设置于箱体(3)内的充排气装置(8)。
3.根据权利要求1或2所述的脱模油自动涂抹装置，其特征在于：所述油槽(1)的侧壁上端设有对应所述箱体(3)的左、右、前、后侧面的侧面刮油机构，所述油槽(1)的靠近所述模箱(2)的侧壁上端接有导油板(101)，导油板(101)的下端连接油槽(1)的侧壁顶面，导油板(101)的上端向所述模箱(2)侧倾斜，该导油板上端设有对应箱体(3)下端面的底面刮油机构。
4.根据权利要求3所述的脱模油自动涂抹装置，其特征在于：所述侧面、底面刮油机构具有刮油刀(102)或刮油辊(103)。
5.根据权利要求1或2所述的脱模油自动涂抹装置，其特征在于：所述吸油层(4)为海绵层或布料层。
6.根据权利要求4所述的脱模油自动涂抹装置，其特征在于：所述底面刮油机构与所述导油板(101)之间经若干螺杆(106)连接，螺杆(106)一端固定于底面刮油机构，螺杆另一端穿过对应每根螺杆(106)开设于所述导油板(101)上端的圆孔、并在圆孔两侧经调节螺母(105)固定。
7.根据权利要求4或6所述的脱模油自动涂抹装置，其特征在于：所述侧面刮油机构经连接柱(104)固定于所述油槽(1)的上端面，该侧面刮油机构与连接柱(104)之间水平连接有螺杆(106)，螺杆(106)一端固定于侧面刮油机构，螺杆另一端穿过对应该螺杆开设于所述连接柱(104)上端的圆孔、并在圆孔两侧经调节螺母(105)固定。
8.一种权利要求1～7任意一项所述脱模油自动涂抹装置的涂抹方法，其特征在于，步骤如下：
S1、初始时，所述箱体(3)位于所述油槽(1)上方；
S2、通过所述升降机构(5)将箱体(3)下降至油槽(1)内，使箱体(3)上的吸油层(4)吸附油槽(1)内的脱模油；
S3、通过升降机构(5)提升箱体(3)，箱体(3)提升过程中经过对应箱体(3)前后左右侧面的侧面刮油机构；
S4、当提升至箱体(3)下端面高于所述侧面刮油机构时，升降机构(5)停止提升；
S5、通过行走机构(6)将箱体(3)移动至所述模箱(2)上方，箱体(3)移动过程中经过对应箱体(3)底面的底面刮油机构；
S6、通过升降机构(5)下放箱体(3)至模箱(2)内，将箱体(3)上吸油层(4)吸附的脱模油涂抹在模箱(2)内壁上；
S7、箱体(3)通过升降机构(5)提升后经行走机构(6)移动到初始位置。
9.根据权利要求8所述的脱模油自动涂抹装置的涂抹方法，其特征在于：步骤S6中，当所述箱体(3)下放至模箱(2)内，所述充排气装置(8)对箱体(3)与吸油层(4)之间的充气膨胀层(7)充气，使充气膨胀层(7)膨胀；在一定时间后、箱体(3)提升前，通过充排气装置(8)排出充气膨胀层(7)内的气体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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